CN207905663U - 一种蒸箱的门封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸箱的门封结构，包括由柔性材料制成的环形的门封，该门封设置在蒸箱的内胆与蒸箱的门体之间配合的闭合环面间隙处，所述门封包括位于门封正面的触贴环面，该触贴环面为凹面，并且，在门体关闭时，该触贴环面紧贴门体的内表面。与现有技术相比，本实用新型中门封的触贴环面为凹面，蒸箱的门体关闭过程中，门体向内挤压门封，门封变形，空气从凹面处被挤出，从而在上述凹面与蒸箱门体的对应处之间形成负压区域，进而使得蒸箱的门体与内胆形成可靠的密封，能有效避免蒸箱中的蒸汽泄露。

Description

一种蒸箱的门封结构

技术领域

本实用新型涉及蒸箱领域，尤其涉及一种蒸箱的门封结构。

背景技术

蒸箱是一种微压产品，因此门体密封性是蒸箱产品的一个重要指标，在使用中不能出现门体被蒸汽压力顶开的现象，若门体被蒸汽压力顶开则会导致气体从蒸箱门组件处泄露，导致蒸箱的内胆中的蒸汽无法均匀分布，进而导致食物过熟或不熟甚至夹生。

目前，一般采用以下两种方式来防止门体蒸汽泄露：(1)采用门封和门体内玻璃之间相互贴合的设计方案，门封使用的是软性的硅胶材料，在门组件关闭后，依靠门组件旋转轴处铰链的闭门力的作用，使门组件和门封之间贴合，达到密封的目的。(2)利用门锁提供额外的关门力的结构，此种结构是将门锁安装在整机的上部，在门体关闭后，门组件上部的门钩和安装在整机上的门锁相互扣合，门锁上安装有弹簧，提供额外的关门力。

上述第一种方式容易出现门体被蒸汽顶开的问题，主要原因是铰链安装在门组件的转轴位置，导致铰链的关门力力臂较小，铰链的性能难于控制，导致此种方式的可靠性不高。上述第二种方式是利用门锁中的弹簧为蒸箱门体提供额外的关门力，由于涉及到用户开门时的使用体验，所以额外关门力不能做的太大，这样就限制了提供的额外力的大小，即这种方式牺牲了门体手感而提高关门力，从而导致效果难以达到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种密封性好的蒸箱的门封结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸箱的门封结构，包括由柔性材料制成的环形的门封，该门封设置在蒸箱的内胆与蒸箱的门体之间配合的闭合环面间隙处，其特征在于，所述门封包括位于门封正面的触贴环面，该触贴环面为凹面，并且，在门体关闭时，该触贴环面紧贴门体的内表面。

上述触贴环面的横截面的具体形状可有多种实现方式，优选地，所述触贴环面的横截面的形状呈弧形或弯折状，例如圆弧形、V形、U形或W形等，从而能使触贴环面与门体之间形成更大的吸力。

进一步，优选地，所述触贴环面的张角大小为130°～160°。

作为优选，所述触贴环面上开设有与其环腔相通的空气通道，上述门体关闭过程中，门体作用于门封，上述触贴环面形变，该空气通道中的空气外排，上述门体关闭时，该空气通道呈封闭状态。这样门体关闭过程中，门体向内挤压门封，触贴环面中的部分空气之间通过触贴环面与门体的内表面之间的缝隙排出，而残余的空气则可以通过空气通道外排，从而能更好地形成上述负压区域，从而进一步提高门封的密封性，此外，通过上述空气通道也能平衡上述负压区域各处的压力，从而再进一步提高门封的密封性。

作为优选，所述空气通道呈环形，并且沿触贴环面的长度方向周向设置，从而能使门体与门封之间形成平衡的吸力。

作为优选，所述空气通道设置在触贴环面的最凹处，有利于空气通道排尽凹面中残余的空气，从而再进一步提高门封的密封性。

作为优选，本实用新型的门封结构还包括导气组件，还包括导气组件，其包括导气通道，该导气通道的一端与空气通道连通，另一端与外界相通并设置有用于控制该导气通道启闭的控制阀；上述门体关闭过程中，控制阀打开，空气通道的空气通过导气通道排出，当空气通道中的空气排空时，控制阀关闭，上述导气通道封闭，门体处关闭状态。

上述导气通道的具体实现方式有多种，为使该该导气组件的组成简单、方便设置，优选地，所述导气通道为导气管的内腔。

进一步，优选地，所述导气组件还包括气嘴，该气嘴的一端插连在上述导气孔中，另一端套连有上述导气管，通过气嘴能使空气通道中的残余空气更加顺畅地排至导气管中，并且也能使导气管与导气孔形成更加牢固的连接，并且能使导气管与导气孔的连接处的气密性更好。

作为优选，所述气嘴的第一端的端面与空气通道的后端齐平或与空气通道的后端保持0～1mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中门封的触贴环面为凹面，蒸箱的门体关闭过程中，门体向内挤压门封，门封变形，空气从凹面中被挤出，从而在上述凹面与蒸箱门体的内表面的相应处之间形成负压区域，进而使得蒸箱的门体与内胆形成可靠的密封，能有效避免蒸箱中的蒸汽泄露。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中蒸箱的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ部分的放大图；

图3为图1的另一方向的结构示意图；

图4为图3中Ⅱ部分的放大图；

图5为本实用新型实施例1中蒸箱的剖视图；

图6为图5中Ⅲ部分的放大图；

图7为本实用新型实施例1中蒸箱的结构分解图；

图8为本实用新型实施例1中的门封结构在门体打开状态下的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中的门封结构在门体关闭状态下的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1中气嘴的结构示意图；

图11为本实用新型实施例1中门封的结构示意图；

图12为本实用新型实施例2中门封的结构示意图；

图13为本实用新型实施例3中门封的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～11所示，一种蒸箱的门封结构，包括环形的门封3，该门封3由柔性材料制成(例如：弹性橡胶)，其设置在蒸箱的内胆1与蒸箱的门体2之间配合的闭合环面间隙处。具体地，蒸箱的面衬板4的开口与内胆1的开口之间形成安装夹缝6，上述门封3设置在该安装夹缝6中。

上述门封3包括位于门封3正面的触贴环面31，该触贴环面31在蒸箱的门体2关闭时紧贴门体2的内表面，并且，该触贴环面31为凹面。触贴环面31呈凹面设计，这样蒸箱的门体2关闭过程中，门体2向内挤压门封3，触贴环面31变形，从而使得触贴环面31中的部分空气排出，这样在上述触贴环面31与门体2的内表面的对应处之间形成密封的负压区域，进而使得蒸箱的门体2与内胆1形成可靠的密封，有效避免蒸箱中的蒸汽泄露。

触贴环面31的横截面的形状可有多种，本实施例中，优选地，触贴环面31的横截面的形状为圆弧形，并且，该触贴环面31的张角α大小为130°～160°。将触贴环面31进行如上设计能使触贴环面31与门体2之间的吸力增大。

进一步，关门过程中，通过门体2铰链力的作用，门体2向内挤压门封3，门封3的触贴环面31变形，触贴环面31中的空气被挤出，门体2与门封3之间形成一个负压密封区域，使得内胆1中的蒸汽不泄露至外界。一般情况下，上述触贴环面31中还是会残留部分空气，因此，在触贴环面31上开设空气通道32。上述门体2关闭过程中，门体2作用于门封3，上述触贴环面31形变而使空气通道32中的空气外排，在上述门体2关闭状态下，该空气通道32呈封闭状态。这样当蒸箱的门体2关闭过程中，门体2向内挤压门封3，触贴环面31形变，触贴环面31中的部分空气在门体2内表面与触贴环面31贴合过程中通过两者之间的缝隙排出，而残余的空气则通过空气通道32外排，从而能更好地形成上述负压区域，进一步提高门封3的密封性，此外，通过上述空气通道32也能平衡上述负压区域各处的压力，从而再进一步提高门封3的密封性。

进一步，该空气通道32的具体结构可有多种，优选地，该空气通道32为环形槽，其由触贴环面31向后侧凹陷而成，并且该空气通道32沿触贴环面31的长度方向周向设置，从而能使门体2与门封3之间形成平衡的吸力。这样当门体2作用于门封32时，门封32变形，触贴环面31残余空气趋向该空气通道32外排，从而能更好地在触贴环面31处形成负压区域。此外，空气通道32设置在触贴环面31的最凹处，有利于空气通道32最大程度地排尽凹面中残余的空气，从而再进一步提高门封3的密封性。

再进一步，上述门封3结构还包括导气组件5，其包括导气通道，本实施例中，该导气通道为导气管51的内腔，该导气管51的一端通过开设在门封3上的导气孔36与空气通道32连通，另一端与外界相通并设置有用于控制该导气管51启闭的控制阀52。蒸箱的门体2关闭过程中，控制阀52打开，空气通道32的空气通过导气管51排出，当空气通道32中的空气排空时，控制阀52关闭，上述导气通道密封，蒸箱的门体2处关闭状态。当需要打开门体2时，则打开上述控制阀52，空气由导气管51进入空气通道32中，从而能避免门封3与门体2内表面吸力过大而使门体2难以打开的问题。本实施例中，上述控制阀52为电磁气阀。

此外，该门封3结构还包括气嘴53，该气嘴53的一端插连在上述导气孔36中，另一端套连有上述导气管51，通过气嘴53能使空气通道32中的残余空气更加顺畅地排至导气管51中，并且也能使导气管51与导气孔36形成更加牢固的连接，同时也能使导气管51与导气孔36的连接处的气密性更好。优选地，气嘴53的一端的端面与空气通道32的后端面齐平或与空气通道32的后端面保持0～1mm的间隙。

进一步，本实施例中上述气嘴53的一端为插入门封3的插入部53a，另一端为插入导入管的插连部53b，上述插入部53a的表面上下布置有多圈倒钩531，从而能使气嘴53与门封3更加牢固的连接，防止该气嘴53从上述导气孔36中滑出，并能提高气嘴53与门封3连接处的气密性。上述插入部53a与插连部53b之间形成有凸环532，上述导气管51和门封3的相应处分别与该凸环532的两端相抵，从而使得气嘴53与门封3、导气管51形成紧密的连接。

本实施例中，蒸箱的门体2关闭状态下，上述门封3的压缩量为3～4mm。门封3以过盈配合地方式安装在上述安装夹缝36中，为使门封3能更加稳固地安装在该安装夹缝36中，门封3的外环面和内环面上分别形成有有数道环形的倒刺33，其中位于外环面上的倒刺33能防止门封3在受到蒸汽压力时与面衬板4的开口壁发生滑动，而位于内环面上的到刺33能防止门封3在受到蒸汽压力时与内胆1的开口的口沿发生滑动。此外，上述触贴环面31的外周沿形成第一舌体34，内周沿上形成第二舌体35，上述第一舌体34的横截面呈U形并与面衬板4的开口的口沿贴合，而在蒸箱的门体2关闭状态下，上述第二舌体35与门体2的内表面贴合，从而能进一步增强该门封3结构的密封性。

实施例2：

如图12所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述触贴环面31的横截面的形状为V形。

实施例3：

如图13所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述触贴环面31的横截面的形状为U形。

Claims (10)

1.一种蒸箱的门封结构，包括由柔性材料制成的环形的门封(3)，该门封(3)设置在蒸箱的内胆(1)与蒸箱的门体(2)之间配合的闭合环面间隙处，其特征在于，所述门封(3)包括位于门封(3)正面的触贴环面(31)，该触贴环面(31)为凹面，并且，在门体(2)关闭时，该触贴环面(31)紧贴门体(2)的内表面。

2.如权利要求1所述的门封结构，其特征在于，所述触贴环面(31)的横截面的形状呈弧形或者弯折状。

3.如权利要求2所述的门封结构，其特征在于，所述触贴环面(31)的张角大小为130°～160°。

4.如权利要求1所述的门封结构，其特征在于，所述触贴环面(31)上开设有与其环腔相通的空气通道(32)，上述门体(2)关闭过程中，门体(2)作用于门封(3)，上述触贴环面(31)形变，该空气通道(32)中的空气外排，上述门体关闭时，该空气通道(32)呈封闭状态。

5.如权利要求4所述的门封结构，其特征在于，所述空气通道(32)呈环形，并且沿触贴环面(31)的长度方向周向设置。

6.如权利要求5所述的门封结构，其特征在于，所述空气通道(32)设置在触贴环面(31)的最凹处。

7.如权利要求4所述的门封结构，其特征在于，还包括导气组件(5)，其包括导气通道，该导气通道的一端与空气通道(32)连通，另一端与外界相通并设置有用于控制该导气通道启闭的控制阀(52)；

上述门体(2)关闭过程中，控制阀(52)打开，空气通道(32)的空气通过导气通道排出，当空气通道(32)中的空气排空时，控制阀(52)关闭，上述导气通道封闭，门体(2)处关闭状态。

8.如权利要求7所述的门封结构，其特征在于，所述导气通道为导气管(51)的内腔。

9.如权利要求8所述的门封结构，其特征在于，所述导气组件(5)还气嘴(53)，上述门封(3)上开设有与空气通道(32)连通的导气孔(36)，该气嘴(53)的一端插连在上述导气孔(36)中，另一端套连有上述导气管(51)。

10.如权利要求9所述的门封结构，其特征在于，所述气嘴(53)的一端的端面与空气通道(32)的后端齐平或与空气通道(32)的后端面保持0～1mm的间隙。