CN220945889U - 一种空调洞口预制件浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调洞口安装领域，特别是涉及一种空调洞口预制件浇筑模具，包括由前挡板、后挡板、左挡板、右挡板与底板共同形成浇筑盒体，左挡板、右挡板通过插口和插槽与前挡板和后挡板连接，浇筑盒体大小与混凝土基体相适应，左挡板和右挡板上预设有通孔，通孔直径与套管直径相适应，本实用新型制备的空调洞口预制件在砌筑时直接进行安装，省去二次打孔的时间，提升了施工效率。

Description

一种空调洞口预制件浇筑模具

本申请为申请号：202321744962.9，申请日2023年07月05日，发明名称“一种空调洞口预制件”的分案申请。

技术领域

本实用新型属于建筑施工预制件浇筑模具领域，特别是涉及一种空调洞口预制件浇筑模具。

背景技术

目前二次砌筑外墙上预留空调套管，主要有两种方式，一种方式是砌体完成后，在砌体上使用水钻开孔，这种方法在抹灰和外墙保温施工时容易对预留的空洞造成堵塞；另外一种是在内墙抹灰，外墙保温施工完成后使用水钻开孔，这种方法在水钻钻孔施工时容易对内外墙面造成污染，清理不便。

上述两种方式，都需要利用水钻进行二次钻孔，水钻钻孔都需要搭设架体，增加工人的劳动强度，而且水钻钻孔的效率也较低，降低了施工效率，影响施工进度。

实用新型内容

为了解决二次砌筑外墙上需要采用水钻进行二次打孔的问题，提供一种空调洞口预制件浇筑模具。本实用新型的空调洞口预制件在砌筑时直接进行安装，省去二次打孔的时间，提升了施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种空调洞口预制件浇筑模具，包括底板，底板的四边设置有前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，前挡板、后挡板与底板一体成型设置，前挡板和后挡板上设置有多个插口，左挡板和右挡板设置有与插口相匹配的插槽，左挡板、右挡板通过插口和插槽与前挡板和后挡板连接，前挡板、后挡板、左挡板、右挡板与底板共同形成浇筑盒体，浇筑盒体大小与混凝土基体相适应，所述左挡板和右挡板上预设有通孔，通孔直径与套管直径相适应。

进一步的，所述左挡板上设置有多个左螺柱，多个左螺柱上套设有左定位板，左定位板与左螺柱之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述右挡板上设置有多个右螺柱，多个右螺柱上套设有右定位板，右定位板与右螺柱之间通过螺栓固定连接。

本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为：本实用新型将套管按照砌体墙厚度、抹灰厚度、保温厚度预制到混凝土基体中，再进行墙体砌筑时，直接将空调洞口预制件砌筑到墙体内部，不需要使用水钻进行二次打孔，节省了二次开洞人工、机械费用。同时也避免了二次开洞放套管的空隙填塞不紧实，在外墙部位是存在渗漏风险的问题。

另外，本实用新型还提供了空调洞口预制件的浇筑模具，利用该模具可以一次性浇筑形成空调洞口预制件。而且本实用新型的浇筑模具适合不同抹灰厚度和保温厚度的墙体。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型空调洞口预制件的结构示意图。

图2为本实用新型空调洞口预制件浇筑模具的结构示意图。

图3为去掉右挡板后的浇筑模具示意图。

图中，1为混凝土基体，2为套管，3为前挡板，4为后挡板，5为左挡板，6为右挡板，7为底板，8为插口，9为插槽，10为通孔，11为左螺柱，12为左定位板，13为右螺柱，14为右定位板。

具体实施方式

如图1所示，一种空调洞口预制件，包括混凝土基体1，混凝土基体1的厚度与墙体的厚度相同，混凝土基体1的中部预设有套管2，套管2的两端延伸到混凝土基体1的外侧，外侧套管2的长度与外墙保温层厚度相同，内侧套管2的长度与内墙抹灰面的厚度相同。套管2的材质一般都选用PVC。另外套管2的内径与空调洞口直径相同。

本实用新型利用空调洞口预制件避免砌体、抹灰完成洞口遗漏后开洞，对墙体造成污染，增加建筑垃圾的问题。节省了二次开洞人工、机械费用；相比于二次开洞放套管2的空隙填塞不紧实，在外墙部位是存在渗漏的情况，本实用新型的空调洞口预制件套管2与混凝土基体1之间无间隙，不会产生渗漏。

如图2-图3所示，本实用新型保护的另一个技术方案为：一种空调洞口预制件浇筑模具，包括前挡板3、后挡板4、左挡板5、右挡板6与底板7共同形成浇筑盒体，前挡板3、后挡板4与底板7一体成型设置，整体呈倒放的门字形结构。考虑到脱模的需要，因此将左挡板5、左挡板5设计成可拆卸结构。

在前挡板3和后挡板4上设置有多个插口8，左挡板5和右挡板6设置有与插口8相匹配的插槽9，左挡板5、右挡板6通过插口8和插槽9与前挡板3和后挡板4连接，浇筑盒体大小与混凝土基体1相适应，同时左挡板5和右挡板6上预设有通孔10，通孔10直径与套管2直径相适应。

需要浇筑时，先将裁取的PVC套管2放置在浇筑盒体中，调整PVC管于浇筑盒体左右的尺寸，使之于抹灰、保温厚度一致。然后开始进行浇筑，待混凝土凝固后，将左挡板5和右挡板6拆模，将空调洞口预制件取出即可。

在浇筑过程中，需要调整PVC套管2在浇筑盒体中的位置，调整过程需要用尺子进行调整，另外在浇筑过程，浇筑时的冲击力会导致PVC套管2位置产生移动，为了提升PVC套管2的定位速度和定位精度。在左挡板5上设置有多个左螺柱11，多个左螺柱11上套设有左定位板12，左定位板12与左螺柱11之间通过螺栓固定连接。在右挡板6上设置有多个右螺柱13，多个右螺柱13上套设有右定位板14，右定位板14与右螺柱13之间通过螺栓固定连接。

通过左挡板5和右挡板6，对PVC套管2的左右两端进行快速定位，不需要进行尺寸测量，而且左挡板5和右挡板6也对PVC套管2进行限位，防止其浇筑时产生位移，提升PVC套管2的安装精度。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种空调洞口预制件浇筑模具，其特征在于：包括底板（7），底板（7）的四边设置有前挡板（3）、后挡板（4）、左挡板（5）和右挡板（6），前挡板（3）、后挡板（4）与底板（7）一体成型设置，前挡板（3）和后挡板（4）上设置有多个插口（8），左挡板（5）和右挡板（6）设置有与插口（8）相匹配的插槽（9），左挡板（5）、右挡板（6）通过插口（8）和插槽（9）与前挡板（3）和后挡板（4）连接，前挡板（3）、后挡板（4）、左挡板（5）、右挡板（6）与底板（7）共同形成浇筑盒体，浇筑盒体大小与混凝土基体（1）相适应，所述左挡板（5）和右挡板（6）上预设有通孔（10），通孔（10）直径与套管（2）直径相适应。

2.根据权利要求1所述的一种空调洞口预制件浇筑模具，其特征在于：所述左挡板（5）上设置有多个左螺柱（11），多个左螺柱（11）上套设有左定位板（12），左定位板（12）与左螺柱（11）之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种空调洞口预制件浇筑模具，其特征在于：所述右挡板（6）上设置有多个右螺柱（13），多个右螺柱（13）上套设有右定位板（14），右定位板（14）与右螺柱（13）之间通过螺栓固定连接。