CN110616848A - 一种管道穿墙预制单元及制作工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道穿墙预制单元及制作工具，涉及建筑施工技术领域，管道穿墙预制单元，包括预制混凝土砌块，所述预制混凝土砌块设置有至少一个管孔，所述管孔为锥形孔。管道穿墙预制单元制作工具，包括钢模板以及至少一个锥形体，所述钢模板包括底模和周侧模，所述底模设置有至少一个定位环，所述锥形体的小径端具有一插口，该插口套设在相应所述定位环上。由于锥形体小径端的插口是套在定位环上，当往钢模板浇筑混凝土后，静待一段时间，取出锥形体，并进行养护后，即可制造出具有锥形孔的管道穿墙预制单元，管道穿墙预制单元可随隔墙一次砌筑到位，避免了常规施工时对成型隔墙进行开孔、安装固定套管等工序。

Description

一种管道穿墙预制单元及制作工具
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种管道穿墙预制单元，还涉及一种管道穿墙预制单元制作工具。
背景技术
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，高端酒店通常设置竖向管井，管井里安装竖向干管，每条干管在每个楼层处设置一个三通，支管从三通处穿过隔墙引进酒店客房。高端酒店最多有7条支管引入客房内，分别为4条空调水管、2条热水管、1条给水管，管径最大为DN20。支管穿墙处按照施工规范要求需设置穿墙钢套管DN65，以便对支管在隔墙处设置保温及封堵严密。墙体厚度为一般为200mm，材料大多采用蒸压加气混凝土砌块，尺寸以600mm×200mm×200mm为主。墙体砌筑完成后，对支管穿墙位置进行放线，为保证房间内净高，支管一般是贴梁底引进客房，开孔位置比较高，操作较困难。然后对墙体进行开孔，由于蒸压加气混凝土强度低，容易造成墙体局部损坏，甚至引起较大面积的破损。套管安装在墙体上经常需要用大量水泥砂浆固定，套管难以安装平齐，观感质量差，材料、人工浪费严重，墙体质量难以保证。为此，迫切需要一种设置套管的装置，保证施工质量，节约材料，快捷高效的完成套管的安装。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种管道穿墙预制单元，能够随隔墙一次砌筑到位，避免了常规施工时对成型隔墙进行开孔、安装固定套管等工序。
本发明实施例还提供一种管道穿墙预制单元制作工具，可用于制作管道穿墙预制单元。
根据本发明第一方面的实施例，提供一种管道穿墙预制单元，包括预制混凝土砌块，所述预制混凝土砌块设置有至少一个管孔，所述管孔为锥形孔。
上述管道穿墙预制单元，至少具有以下有益效果：预制混凝土砌块的规格与隔墙混凝土砌块相同，一方面结构简单，容易制作，另一方面，可随隔墙一次砌筑到位，避免了常规施工时对成型隔墙进行开孔、安装固定套管等工序，且预制混凝土砌块上设置的管孔为锥形孔，便于安装管道。
根据本发明第一方面的实施例，所述管孔数量至少两个或两个以上，各管孔依次等距排列。
根据本发明第一方面的实施例，各管孔位于所述预制混凝土砌块中部。
根据本发明第一方面的实施例，所述管孔锥度定义为1:n，n∈[30,50]。
根据本发明第一方面的实施例，所述管孔内装填有用于包裹管道外表面的保温材料。
根据本发明第二方面的实施例，提供一种管道穿墙预制单元制作工具，其特征在于：包括钢模板以及至少一个锥形体，所述钢模板包括底模和周侧模，所述底模设置有至少一个定位环，所述锥形体的小径端具有一插口，该插口套设在相应所述定位环上。
上述管道穿墙预制单元制作工具，至少具有以下有益效果：由于锥形体小径端的插口是套在定位环上，当往钢模板浇筑混凝土后，静待一段时间，取出锥形体，并进行养护后，即可制造出具有锥形孔的管道穿墙预制单元，管道穿墙预制单元可随隔墙一次砌筑到位，避免了常规施工时对成型隔墙进行开孔、安装固定套管等工序。
根据本发明第二方面的实施例，所述锥形体为锥形钢套管，所述锥形体大径端设置有封板，所述锥形体小径端的管口为所述插口，所述锥形体小径端的内径尺寸定义为a，所述定位环为圆环状，所述定位环为圆环状的外径尺寸定义为b，a≥b，所述锥形体的小径端插套在所述定位环上。
根据本发明第二方面的实施例，所述封板开设有两个工艺孔。
根据本发明第二方面的实施例，还包括扳手，该扳手设置有前定位销和后定位销，所述前定位销和后定位销分别与两个所述工艺孔相对应。
根据本发明第二方面的实施例，两个所述工艺孔分别为大工艺孔和小工艺孔，所述前定位销与所述大工艺孔配合，所述后定位销与所述小工艺孔配合，所述前定位销末端具有托钩部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。
图1是本发明实施例中管道穿墙预制单元的剖视图；
图2是图1中A-A向的剖视图；
图3是本发明实施例中管道穿墙预制单元安装管道后的剖视图；
图4是图3中B-B向的剖视图；
图5是本发明实施例中管道穿墙预制单元制作工具的剖视图；
图6是图5中C圈的局部放大图；
图7是本发明实施例中锥形体的结构示意图；
图8是本发明实施例中封板的结构示意图；
图9是本发明实施例中把手的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个或两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数，除非另有明确具体的限定。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“布置”、“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图5至图9，一种管道穿墙预制单元制作工具，包括钢模板30以及至少一个锥形体41，钢模板30包括底模31和周侧模，底模31设置有至少一个定位环32，锥形体41的小径端具有一插口，该插口套设在相应定位环32上。本实施例中，底模31共设有四个定位环32上，相应地，所需要的锥形体41的数量同样为四个。本实施例中，钢模板30的内径尺寸为600m×200mm×200mm，各定位环32依次等距分布，且各定位环32均为圆环状，各定位环32均位于底模31长度方向的中心线上，锥形体41的轴线垂直于底模31。
具体而言，锥形体41为锥形钢套管，壁厚为2mm，高度为200mm，锥形体41大径端设置有封板51，锥形体41小径端的管口为插口，锥形体41小径端的内径尺寸定义为a，定位环32为圆环状的外径尺寸定义为b，a≥b，锥形体41的小径端插套在定位环32上。其中，本发明的一个实施例中，锥形体41的大径端外径尺寸为80mm，锥形体41的小径端外径尺寸为70mm，定位环32的外径尺寸为63mm。进一步的，封板51开设有两个工艺孔，两个工艺孔分别为大工艺孔52和小工艺孔53，大工艺孔52的直径尺寸为30mm，小工艺孔53的直径尺寸为15mm。
在其它一些实施例中，钢模板30的内径尺寸可以设置为450m×200mm×200mm，那么，相应地调整底模31上定位环32的数量，具体是三个；钢模板30的内径尺寸可以设置为300m×200mm×200mm，那么，相应地调整底模31上定位环32的数量，具体是两个。
管道穿墙预制单元制作工具还包括扳手61，该扳手61设置有前定位销62和后定位销64，前定位销62和后定位销64分别与两个工艺孔相对应，前定位销62与大工艺孔52配合，后定位销64与小工艺孔53配合，前定位销62末端具有托钩部63。
使用上述管道穿墙预制单元制作工具，制作的步骤是：将各锥形体41的小径端插口插套在底模31上；浇筑轻质混凝土C15；浇筑10小时后，用扳手61的前定位销62和后定位销64对准相应封板51的工艺孔，并转动扳手61，转动360°，利用前定位销62末端的托钩部63，将锥形体41取出，重复该步骤，直至将各锥形体41取出，当然，在其它实施例中，亦可用其它现有工具将各锥形体41取出，例如钳子，但效果不如本实施例中的扳手61；浇筑24小时后，对浇筑体进行不少于七天的养护，从而制作出所需要的管道穿墙预制单元。
上述管道穿墙预制单元制作工具，可重复使用。
另外，使用本实施例中的管道穿墙预制单元制作工具，制作出的管道穿墙预制单元，如图1至图2。
当然，参照图1至图2，本实施例还公开一种管道穿墙预制单元，包括预制混凝土砌块11，预制混凝土砌块11设置有至少一个管孔12，管孔12为锥形孔。可使用上述管道穿墙预制单元制作工具进行制作，亦可通过其它制作工具进行制作。
进一步的，管孔12数量至少两个或两个以上，各管孔12依次等距排列，本实施例中，管孔12为四个，亦可根据需要制作两孔的管道穿墙预制单元或者三孔的管道穿墙预制单元，两孔的管道穿墙预制单元尺寸为300m×200mm×200mm，三孔的管道穿墙预制单元尺寸为450m×200mm×200mm。
在本实施中，各管孔12位于预制混凝土砌块11中部，即各管孔12的轴线均位于预制混凝土砌块11相应中心对称面上，减少管孔12对预制混凝土砌块11的结构强度影响。
另外，管孔12锥度定义为1:n，n∈[30,50]，本实施例中，n＝40，即管孔12的小径端直径尺寸为70mm，大径端直径尺寸为80mm，管孔12贯穿于预制混凝土砌块11。
结合图3和图4，使用管道穿墙预制单元时，管道22外表面包裹有保温材料21，可选择仅在插入管道穿墙预制单元一段包裹保温材料，亦可根据需要，全管道包裹，具体视相应管道需要。当管道22外表面包裹有保温材料21后，插入到相应管孔12后，由于管孔12为锥形孔，容易安装管道22，且插入口，可拉动管道22，即可将保温材料21夹紧与管孔12处，管道的保温材料为现有技术，此不再赘述。
使用本实施例的管道穿墙预制单元，可随隔墙一次砌筑到位，避免了常规施工时对成型隔墙进行开孔、安装固定套管等工序，不仅大大简化现场作业工序，而且保证了定位的准确、固定牢靠，并达到节能环保的效果。
在实际使用中，根据管道22的穿墙位置，对隔墙进行排版，制作隔墙排版图。如果高度不合适，可通过调整隔墙底部反坎高度和采用高度为100mm的隔墙混凝土砌块进行调整，确保高度达到要求。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种管道穿墙预制单元，其特征在于：包括预制混凝土砌块(11)，所述预制混凝土砌块(11)设置有至少一个管孔(12)，所述管孔(12)为锥形孔。
2.根据权利要求1所述的管道穿墙预制单元，其特征在于：所述管孔(12)数量至少两个或两个以上，各管孔(12)依次等距排列。
3.根据权利要求2所述的管道穿墙预制单元，其特征在于：各管孔(12)位于所述预制混凝土砌块(11)中部。
4.根据权利要求1所述的管道穿墙预制单元，其特征在于：所述管孔(12)锥度定义为1:n，n∈[30,50]。
5.根据权利要求1所述的管道穿墙预制单元，其特征在于：所述管孔(12)内装填有用于包裹管道(22)外表面的保温材料(21)。
6.一种管道穿墙预制单元制作工具，其特征在于：包括钢模板(30)以及至少一个锥形体(41)，所述钢模板(30)包括底模(31)和周侧模，所述底模(31)设置有至少一个定位环(32)，所述锥形体(41)的小径端具有一插口，该插口套设在相应所述定位环(32)上。
7.根据权利要求6所述的管道穿墙预制单元制作工具，其特征在于：所述锥形体(41)为锥形钢套管，所述锥形体(41)大径端设置有封板(51)，所述锥形体(41)小径端的管口为所述插口，所述锥形体(41)小径端的内径尺寸定义为a，所述定位环(32)为圆环状，所述定位环(32)为圆环状的外径尺寸定义为b，a≥b，所述锥形体(41)的小径端插套在所述定位环(32)上。
8.根据权利要求7所述的管道穿墙预制单元制作工具，其特征在于：所述封板(51)开设有两个工艺孔。
9.根据权利要求8所述的管道穿墙预制单元制作工具，其特征在于：还包括扳手(61)，该扳手(61)设置有前定位销(62)和后定位销(64)，所述前定位销(62)和后定位销(64)分别与两个所述工艺孔相对应。
10.根据权利要求9所述的管道穿墙预制单元制作工具，其特征在于：两个所述工艺孔分别为大工艺孔(52)和小工艺孔(53)，所述前定位销(62)与所述大工艺孔(52)配合，所述后定位销(64)与所述小工艺孔(53)配合，所述前定位销(62)末端具有托钩部(63)。
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