CN220945738U - 高集成性功能适配性强的圆刀模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，包括模切刀座，所述模切刀座包括底板和圆形体结构，所述圆形体结构的轴心设置有受驱动旋转的底轴，所述圆形体结构的周向上安装有与底轴的齿轮啮合对应的若干胶辊，所述圆形体结构包括板面、设置于板面周向上等距间隔布置的若干固定板，所述固定板的内部设置有固定窗口，所述固定板的两侧边缘设置有若干第一安装孔，所述固定窗口的两侧设置有若干第二安装孔，两侧对称布置的固定板内的一组第一安装孔之间或一组第二安装孔之间可拆卸安装有导向件，所述固定板的外端面通过安装件贯穿其内部配合第一安装孔或第二安装孔定位导向件。本实用新型实现了提高模切刀座的集成性能和适配性。
Description
技术领域
本实用新型属于卫星式圆刀模切技术领域，尤其涉及一种高集成性功能适配性强的圆刀模切装置。
背景技术
模切机主要用于模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，尤其是对多层复合的产品，可以实现一次成型。如现有专利号为CN201921194860.8一种卫星式圆刀模切装置，公开了弯轴、剥离刀、凹槽轴固定安装在所述圆形结构体扇面结构的内孔边缘的不同凹槽内，相互配合使用。上述卫星式圆刀模切装置设置有扇面结构，扇面结构具有较大的扇形内控，使得圆形结构体上能够集成的部件较小，限制了圆形结构体的安装功能；各个部件安装于扇形结构的内孔的不同凹槽内，对于不同的部件装入凹槽的空间受限，尤其是在安装弯轴时需要将扳手伸入扇面结构内孔进行拆卸操作，使用非常不便。因此，需要设计一种能够集成更多部件且根据模切需求的位置灵活安装部件的卫星式圆刀模切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，从而实现提高模切刀座的集成性能，各部件灵活可拆卸安装至模切刀座上，各部件空间位置排布更加合理。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，包括模切刀座，所述模切刀座包括底板、设置于底板两侧对称布置的具有截切面的圆形体结构，所述圆形体结构的轴心设置有受驱动旋转的底轴，所述圆形体结构的周向上安装有与底轴的齿轮啮合对应的若干胶辊，所述圆形体结构包括板面、设置于板面周向上等距间隔布置的若干固定板，所述固定板的内部设置有固定窗口，所述固定板的两侧边缘设置有若干第一安装孔，所述固定窗口的两侧设置有若干第二安装孔，两侧对称布置的固定板内的一组第一安装孔之间或一组第二安装孔之间可拆卸安装有导向件，所述固定板的外端面通过安装件贯穿其内部配合第一安装孔或第二安装孔定位导向件。
与现有技术相比，本实用新型高集成性功能适配性强的圆刀模切装置的有益效果主要体现在：
扩展圆形体结构，圆形体结构包括多个固定板，优化固定板结构，使之设置的空间位置更加合理，多个固定板可以集成更多的导向件；固定板的两侧边缘设置有若干第一安装孔，固定窗口的两侧设置有若干第二安装孔，安装件由固定板的外端面进行配合锁紧，避免传统的需要手动工具绕过扇形内孔造成的不便；导向件组装在固定板上的位置更加灵活，拆卸组装较为方便，增加了模切刀座的适用产品加工需求的范围。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为本实施例中模切刀座结构示意图；
图3为本实施例中固定板局部放大示意图；
图中数字表示：
1底板、11圆形体结构、12底轴、13底板开口、14驱动件、2板面、21固定板、22固定槽、23固定窗口、24压装件、3第一安装孔、31第二安装孔、32导向件、33安装件、4第一胶辊、41第二胶辊、5固定孔、51导向轴、6模切辊。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例为高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，包括模切刀座，模切刀座包括底板1、设置于底板1两侧对称布置的具有截切面的圆形体结构11，圆形体结构11的轴心设置有受驱动旋转的底轴12，圆形体结构11的周向上安装有与底轴12的齿轮啮合对应的若干胶辊；圆形体结构11包括板面2、设置于板面2周向上等距间隔布置的若干固定板21，相邻固定板21之间形成固定槽22，固定板21的内部设置有固定窗口23，固定板21的两侧边缘设置有若干第一安装孔3，固定窗口23的两侧设置有若干第二安装孔31，两侧对称布置的固定板21内的一组第一安装孔3之间或一组第二安装孔31之间可拆卸安装有导向件32，固定板21的外端面通过安装件33贯穿其内部配合第一安装孔3或第二安装孔31定位导向件32。
若干第一安装孔3沿固定板21的边缘长度方向按序排布，若干第二安装孔31沿固定窗口23侧边长度方向按序排布。本实施例中固定窗口23为矩形结构，固定板21的顶部设置有用于锁紧定位固定窗口23内部的胶辊的压装件24，胶辊的端部定位于固定窗口23内，胶辊的主体与底轴12同步旋转。
若干胶辊包括安装于两侧圆形体结构11上对称的固定槽之间的第一胶辊4、安装于两侧固定板21内对称的固定窗口23之间的第二胶辊41；第一胶辊4的周向和第二胶辊41的周向均啮合连接底轴12的齿轮，使得底轴12能同步驱动若干胶辊，若干胶辊可以根据不同产品的贴合压力需求进行调节，更换不同尺寸的胶辊进行转速适配，确保产品输送的稳定性和精度。
固定板21靠近顶端位置设置有固定孔5，两侧对应的固定板21之间通过固定孔5安装有导向轴51，起到有效支撑两侧的圆形体结构11的作用。
底板1的两端分别设置有用于过料的底板开口13，底板1为水平板结构，用于稳定安装定位整体模切刀座。两侧圆形体结构11的板面的中心通过轴承安装底轴12，模切刀座的外部设置有驱动底轴12的驱动件14，驱动件14为电机、联轴器、及减速器，电机带动减速器，减速器通过联轴器连接底轴12的轴杆，实现稳定驱动。
底板1上两侧的圆形体结构11对称一致，底板1与圆形体结构11通过螺栓锁紧连接，圆形体结构11沿竖直中线位置的两侧对称布置若干固定板21，本实施例中单一圆形体结构11上设置有至少六个固定板21，极大的扩展了固定板21的安装空间。
导向件32为剥离刀或弯轴，弯轴有效导向多层料带输送移动，剥离刀将产品和离型膜进行分隔输送。本实施例中安装件33为塞打螺钉，剥离刀安装于两侧固定板21之间的一组第二安装孔3内，第二安装孔31通过安装件33从固定板21外端面锁紧定位剥离刀，拆卸安装剥离刀较为方便；为了提高剥离刀的适配性，剥离刀可以根据产品的使用需求将其安装在两侧固定板21之间的一组第一安装孔3内，且其安装位置与其它部件不发生干涉。剥离刀、弯轴、导向轴、胶辊可在不同固定板位置进行组合使用。
弯轴安装于两侧固定板21之间的一组第二安装孔31内，第二安装孔31通过安装件33从固定板21外端面锁紧定位弯轴，为了提高弯轴的适配性，弯轴可以根据产品的使用需求将其安装在两侧固定板21之间的一组第一安装孔3内，极大的提高了固定板21上集成部件的数量，增加了模切刀座的适用范围。
位于两侧圆形体结构11的竖直中线位置的两固定槽22之间设置有模切辊6，模切辊6的周向与底轴12的齿轮相对应啮合。
本实施例中扩展圆形体结构11，圆形体结构11包括多个固定板21，优化固定板21结构，使之设置的空间位置更加合理，多个固定板21可以集成更多的导向件32；固定板21的两侧边缘设置有若干第一安装孔3，固定窗口23的两侧设置有若干第二安装孔31，安装件33由固定板21的外端面进行配合锁紧，避免传统的需要手动工具绕过扇形内孔造成的不便；导向件32组装在固定板21上的位置更加灵活，拆卸组装较为方便，增加了模切刀座的适用产品加工需求的范围。
在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，包括模切刀座，所述模切刀座包括底板、设置于底板两侧对称布置的具有截切面的圆形体结构，所述圆形体结构的轴心设置有受驱动旋转的底轴，所述圆形体结构的周向上安装有与底轴的齿轮啮合对应的若干胶辊，所述圆形体结构包括板面、设置于板面周向上等距间隔布置的若干固定板，其特征在于：所述固定板的内部设置有固定窗口，所述固定板的两侧边缘设置有若干第一安装孔，所述固定窗口的两侧设置有若干第二安装孔，两侧对称布置的固定板内的一组第一安装孔之间或一组第二安装孔之间可拆卸安装有导向件，所述固定板的外端面通过安装件贯穿其内部配合第一安装孔或第二安装孔定位导向件。
2.根据权利要求1所述的高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，其特征在于：若干所述第一安装孔沿固定板的边缘长度方向按序排布，若干所述第二安装孔沿固定窗口侧边长度方向按序排布。
3.根据权利要求1所述的高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，其特征在于：所述固定板的顶部设置有用于锁紧定位固定窗口内部的胶辊的压装件。
4.根据权利要求1所述的高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，其特征在于：相邻所述固定板之间形成固定槽，若干胶辊包括安装于两侧圆形体结构上对称的固定槽之间的第一胶辊、安装于两侧固定板内对称的固定窗口之间的第二胶辊；所述第一胶辊的周向和第二胶辊的周向均啮合连接底轴的齿轮。
5.根据权利要求1所述的高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，其特征在于：所述底板的两端分别设置有用于过料的底板开口。
6.根据权利要求1所述的高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，其特征在于：两侧所述圆形体结构的板面的中心通过轴承安装底轴，所述模切刀座的外部设置有驱动底轴的驱动件。
7.根据权利要求1所述的高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，其特征在于：所述导向件为剥离刀，所述剥离刀安装于两侧固定板之间的一组第二安装孔内，所述第二安装孔通过安装件从固定板外端面锁紧定位剥离刀。
8.根据权利要求1所述的高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，其特征在于：所述导向件为弯轴，所述弯轴安装于两侧固定板之间的一组第二安装孔内，所述第二安装孔通过安装件从固定板外端面锁紧定位弯轴。
9.根据权利要求1所述的高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，其特征在于：位于两侧所述圆形体结构的竖直中线位置的两固定槽之间设置有模切辊，所述模切辊的周向与底轴的齿轮相对应啮合。
10.根据权利要求1所述的高集成性功能适配性强的圆刀模切装置，其特征在于：所述圆形体结构沿竖直中线位置的两侧对称布置若干固定板。
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