CN220945624U - 一种中药饮片全自动袋中袋生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及中药饮片加工生产技术领域,具体为一种中药饮片全自动袋中袋生产线,包括:支撑台以及卸料台,所述支撑台,所述支撑台的内侧壁上均匀转动安装有多个连接轴,所述支撑台左侧的连接轴的外壁上共同套设有第一输送带,所述支撑台右侧的连接轴的外壁上共同套设有第二输送带。本实用新型能够对中药材进行输送,同时能够对切片后的中药饮片同时进行输送,通过一个第一电机能够同时驱动第一输送带与第二输送带旋转,能够节省驱动源,降低使用成本,进一步提高经济效益,能够使按压辊对中药材进行按压,能够提高中药材的稳定性,方便对中药材进行切片,同时方便对不同直径的中药材进行按压,能够提高适用性,有利于中药材的切片。

Description

一种中药饮片全自动袋中袋生产线
技术领域
本实用新型涉及中药饮片加工生产技术领域,具体为一种中药饮片全自动袋中袋生产线。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法,经过加工炮制后的,可直接用于中医临床的中药,这个概念表明,中药材、中药饮片并没有绝对的界限,中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片,原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片,前两类管理上应视为中药材,只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解,中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一,是中医临床辨证施治必需的传统武器,也是中成药的重要原料,其独特的炮制理论和方法,无不体现着古老中医的精深智慧,随其炮制理论的不断完善和成熟,目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段,袋中袋是充气袋类别中的一种更加高效防护的缓冲包装袋,是由内外两层袋子组合而成,内袋可以根据包装物的形状将物品包裹住.外袋充气将物品固定在中央,在物品收到外界的撞击或者震动时,物品在袋内不受影响,从而能够防止损坏,是针对如今快递过程中安全保障。
在加工中药饮片的过程中,中药材在输送过程中容易出现偏移,影响中药的切片效果,且在输送中药材以及切割后的中药饮片时,需要通过多个驱动源进行驱动,制作成本较高,同时使用成本相应提高,影响经济效益。
为此,提出一种中药饮片全自动袋中袋生产线。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种中药饮片全自动袋中袋生产线。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种中药饮片全自动袋中袋生产线,包括:支撑台以及卸料台,所述支撑台的内侧壁上均匀转动安装有多个连接轴,所述支撑台左侧的连接轴的外壁上共同套设有第一输送带,所述支撑台右侧的连接轴的外壁上共同套设有第二输送带,所述支撑台的侧壁上设置有驱动组件,所述驱动组件包括转动安装在支撑台内壁上的第一传动轴与第二传动轴,所述第一传动轴设置在第一输送带一端的内壁上,所述第二传动轴设置在第二皮带轮一端的内壁上,所述第一传动轴的中心轴延伸至支撑台外固定连接有第一皮带轮,所述第二传动轴的中心轴延伸至支撑台外固定连接有第二皮带轮,所述卸料台位于支撑台的边缘位置,且卸料台靠近第二输送带设置,所述卸料台的底端设置有自动灌装机。
优选的,所述第一皮带轮与第二皮带轮的外侧共同套设有传动皮带,所述支撑台的位于第一输送带上方的侧壁上对称固定安装有两个限位板。
优选的,所述支撑台的外壁上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与第一皮带轮的中心轴固定连接。
优选的,所述支撑台的中心处固定安装有切割舱,所述切割舱的底端转动安装有切割刀片,所述切割刀片位于第一输送带与第二输送带之间,所述切割舱底端的侧壁上固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端延伸至切割舱内固定连接有第一齿轮,所述切割舱的侧壁上还转动安装有第二齿轮,所述第二齿轮的中心轴与切割刀片的中心轴固定连接。
优选的,所述第二输送带的高度低于第一输送带的高度,所述切割舱的内壁上还固定安装有倾斜台,所述倾斜台的底端位于第二输送带的上方。
优选的,所述切割舱的顶端设置有按压组件,所述按压组件包括开设在切割舱的顶端开口槽,所述开口槽的顶壁上固定安装有多个伸缩杆,多个所述伸缩杆的底端共同固定连接有支撑板,所述支撑板底端的两侧壁上固定安装有安装架,所述安装架的内侧转动安装有按压辊。
优选的,所述伸缩杆的外壁上均套设有弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置驱动组件,通电后的第一电机能够带动第一皮带轮旋转,此时与第一皮带轮固定连接的第一传动轴能够在支撑台内旋转,此时第一传动轴能够带动第一输送带转动,且在第一传动轴旋转的过程中,第一皮带轮通过传动皮带能够带动第二皮带轮旋转,此时与第二皮带轮固定连接的第二传动轴能够带动第二输送带随第一输送带同向旋转,能够对中药材进行输送,同时能够对切片后的中药饮片同时进行输送,通过同一个第一电机能够同时驱动第一输送带与第二输送带旋转,能够节省驱动源,降低使用成本,进一步提高经济效益。
2、通过设置按压组件,当第一输送带将中药材输送至切割舱内后,此时弹簧配合伸缩杆能够推动支撑板底端的按压辊向下滑动,能够使按压辊对中药材进行按压,能够提高中药材的稳定性,方便对中药材进行切片,且在按压过程中,弹簧能够被挤压,此时支撑板能够向下滑动,方便对不同直径的中药材进行按压,能够提高适用性,有利于中药材的切片。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型整体的剖面结构示意图;
图3为本实用新型第一电机输出端的结构示意图;
图4为本实用新型支撑板两端的结构示意图。
图中:1、支撑台;2、第一输送带;3、限位板;4、切割舱;5、第二输送带;6、第一电机;7、连接轴;8、第一传动轴;9、伸缩杆;10、按压辊;11、倾斜台;12、第二传动轴;13、卸料台;14、第二电机;15、第一齿轮;16、第二齿轮;17、切割刀片;18、第一皮带轮;19、第二皮带轮;20、传动皮带;21、安装架;22、支撑板;23、弹簧;24、自动灌装机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1:
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中药饮片全自动袋中袋生产线,包括:支撑台1以及卸料台13,支撑台1的内侧壁上均匀转动安装有多个连接轴7,支撑台1左侧的连接轴7的外壁上共同套设有第一输送带2,支撑台1右侧的连接轴7的外壁上共同套设有第二输送带5,支撑台1的侧壁上设置有驱动组件,驱动组件包括转动安装在支撑台1内壁上的第一传动轴8与第二传动轴12,第一传动轴8设置在第一输送带2一端的内壁上,第二传动轴12设置在第二皮带轮19一端的内壁上,第一传动轴8的中心轴延伸至支撑台1外固定连接有第一皮带轮18,第二传动轴12的中心轴延伸至支撑台1外固定连接有第二皮带轮19,卸料台13位于支撑台1的边缘位置,且卸料台13靠近第二输送带5设置,所述卸料台13的底端设置有自动灌装机24。
请参阅图3,第一皮带轮18与第二皮带轮19的外侧共同套设有传动皮带20,支撑台1的位于第一输送带2上方的侧壁上对称固定安装有两个限位板3。
请参阅图3,支撑台1的外壁上固定安装有第一电机6,第一电机6的输出端与第一皮带轮18的中心轴固定连接。
请参阅图2,支撑台1的中心处固定安装有切割舱4,切割舱4的底端转动安装有切割刀片17,切割刀片17位于第一输送带2与第二输送带5之间,切割舱4底端的侧壁上固定安装有第二电机14,第二电机14的输出端延伸至切割舱4内固定连接有第一齿轮15,切割舱4的侧壁上还转动安装有第二齿轮16,第二齿轮16的中心轴与切割刀片17的中心轴固定连接。
请参阅图2,第二输送带5的高度低于第一输送带2的高度,切割舱4的内壁上还固定安装有倾斜台11,倾斜台11的底端位于第二输送带5的上方。
本实施例中,在使用时,通电后的第一电机6能够带动第一皮带轮18旋转,此时与第一皮带轮18固定连接的第一传动轴8能够在支撑台1内旋转,此时第一传动轴8能够带动第一输送带2转动,且在第一传动轴8旋转的过程中,第一皮带轮18通过传动皮带20能够带动第二皮带轮19旋转,此时与第二皮带轮19固定连接的第二传动轴12能够带动第二输送带5随第一输送带2同向旋转,能够对中药材进行输送,同时能够对切片后的中药饮片同时进行输送,通过同一个第一电机6能够同时驱动第一输送带2与第二输送带5旋转,能够节省驱动源,降低使用成本,进一步提高经济效益。
实施例2:
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种中药饮片全自动袋中袋生产线,还包括:设置在切割舱4顶端的按压组件,按压组件包括开设在切割舱4的顶端开口槽,开口槽的顶壁上固定安装有多个伸缩杆9,多个伸缩杆9的底端共同固定连接有支撑板22,支撑板22底端的两侧壁上固定安装有安装架21,安装架21的内侧转动安装有按压辊10。
请参阅图4,伸缩杆9的外壁上均套设有弹簧23。
本实施例中,在使用时,当第一输送带2将中药材输送至切割舱4内后,此时弹簧23配合伸缩杆9能够推动支撑板22底端的按压辊10向下滑动,能够使按压辊10对中药材进行按压,能够提高中药材的稳定性,方便对中药材进行切片,且在按压过程中,弹簧23能够被挤压,此时支撑板22能够向下滑动,方便对不同直径的中药材进行按压,能够提高适用性,有利于中药材的切片。
工作原理:首先,将中药材放置在第一输送带2上,然后启动第一电机6,通电后的第一电机6能够带动第一皮带轮18旋转,此时与第一皮带轮18固定连接的第一传动轴8能够在支撑台1内旋转,此时第一传动轴8能够带动第一输送带2转动,当第一输送带2将中药材输送至切割舱4内后,此时弹簧23配合伸缩杆9能够推动支撑板22底端的按压辊10向下滑动,能够使按压辊10对中药材进行按压,能够提高中药材的稳定性,方便对中药材进行切片,然后启动第二电机14,第二电机14能够带动第一齿轮15旋转,此时与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16能够带动切割刀片17在切割舱4内高速旋转,对中药进行切片,且限位板3有利于中药材的运输,且在第一传动轴8旋转的过程中,第一皮带轮18通过传动皮带20能够带动第二皮带轮19旋转,此时与第二皮带轮19固定连接的第二传动轴12能够带动第二输送带5随第一输送带2同向旋转,能够对中药材进行输送的同时能够对切片后的中药饮片同时进行输送,且切片后的中药饮片能够顺着倾斜台11滑动至第二输送带5上,进一步输送至卸料台13底端的自动灌装机24上通过袋中袋进行包装,通过同一个第一电机6能够同时驱动第一输送带2与第二输送带5旋转,能够节省驱动源,降低使用成本,进一步提高经济效益,且在按压过程中,弹簧23能够被挤压,此时支撑板22能够向下滑动,方便对不同直径的中药材进行按压,能够提高适用性,有利于中药材的切片。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种中药饮片全自动袋中袋生产线,包括:支撑台(1)以及卸料台(13),其特征在于:所述支撑台(1)的内侧壁上均匀转动安装有多个连接轴(7),所述支撑台(1)左侧的连接轴(7)的外壁上共同套设有第一输送带(2),所述支撑台(1)右侧的连接轴(7)的外壁上共同套设有第二输送带(5),所述支撑台(1)的侧壁上设置有驱动组件,所述驱动组件包括转动安装在支撑台(1)内壁上的第一传动轴(8)与第二传动轴(12),所述第一传动轴(8)设置在第一输送带(2)一端的内壁上,所述第二传动轴(12)设置在第二皮带轮(19)一端的内壁上,所述第一传动轴(8)的中心轴延伸至支撑台(1)外固定连接有第一皮带轮(18),所述第二传动轴(12)的中心轴延伸至支撑台(1)外固定连接有第二皮带轮(19),所述卸料台(13)位于支撑台(1)的边缘位置,且卸料台(13)靠近第二输送带(5)设置,所述卸料台(13)的底端设置有自动灌装机(24)。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片全自动袋中袋生产线,其特征在于:所述第一皮带轮(18)与第二皮带轮(19)的外侧共同套设有传动皮带(20),所述支撑台(1)的位于第一输送带(2)上方的侧壁上对称固定安装有两个限位板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种中药饮片全自动袋中袋生产线,其特征在于:所述支撑台(1)的外壁上固定安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端与第一皮带轮(18)的中心轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种中药饮片全自动袋中袋生产线,其特征在于:所述支撑台(1)的中心处固定安装有切割舱(4),所述切割舱(4)的底端转动安装有切割刀片(17),所述切割刀片(17)位于第一输送带(2)与第二输送带(5)之间,所述切割舱(4)底端的侧壁上固定安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端延伸至切割舱(4)内固定连接有第一齿轮(15),所述切割舱(4)的侧壁上还转动安装有第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)的中心轴与切割刀片(17)的中心轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种中药饮片全自动袋中袋生产线,其特征在于:所述第二输送带(5)的高度低于第一输送带(2)的高度,所述切割舱(4)的内壁上还固定安装有倾斜台(11),所述倾斜台(11)的底端位于第二输送带(5)的上方。
6.根据权利要求4所述的一种中药饮片全自动袋中袋生产线,其特征在于:所述切割舱(4)的顶端设置有按压组件,所述按压组件包括开设在切割舱(4)的顶端开口槽,所述开口槽的顶壁上固定安装有多个伸缩杆(9),多个所述伸缩杆(9)的底端共同固定连接有支撑板(22),所述支撑板(22)底端的两侧壁上固定安装有安装架(21),所述安装架(21)的内侧转动安装有按压辊(10)。
7.根据权利要求6所述的一种中药饮片全自动袋中袋生产线,其特征在于:所述伸缩杆(9)的外壁上均套设有弹簧(23)。
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