CN220944879U - 一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，包括磨轮基体，轴体通孔用于固定磨轮基体，磨轮基体的下表面设有安装平磨块的磨削面，磨轮基体的外侧侧壁开设有减重槽，轴体通孔的外侧设有一圈开设在磨削面上的安装环槽，安装环槽的内侧侧壁开设有用于滑接活动轮的活动槽，活动轮的下表面设有多个伸缩组件，伸缩组件的下端铰接有清洁板，本装置不同硬度的第一斜磨环、第二斜磨环，可对不同制品的表面进性除杂，避免杂质将平磨块打坏，提高磨轮的使用寿命，提高磨削效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮。
背景技术
磨轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
但目前磨轮存在以下问题，尤其当工件的表面留有焊渣等杂物时，硬度较高，直接使用磨轮的磨削面不方便，大大较少了磨轮的使用寿命，同时磨削效果也不好，长期磨削也容易使得平磨块边缘处产生毛刺，影响磨削质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮。
一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，包括磨轮基体，磨轮基体的中央设置有轴体通孔，轴体通孔用于固定磨轮基体，磨轮基体的下表面设有安装平磨块的磨削面，磨轮基体的外侧侧壁开设有减重槽，轴体通孔的外侧设有一圈开设在磨削面上的安装环槽，安装环槽的内侧侧壁开设有用于滑接活动轮的活动槽，活动轮的下表面设有多个伸缩组件，伸缩组件的下端铰接有清洁板。
作为进一步改进，所述减重槽的形状为U形，设置减重槽减轻整个磨轮的重量，从而降低用于驱动磨轮转动的驱动装置的工作难度，降低驱动装置驱动工作中的能量损耗，降低使用成本。
作为进一步改进，所述减重槽将磨轮基体的外侧侧壁分成上斜磨面、下斜磨面，上斜磨面、下斜磨面用于安装不同的斜磨环，能够适应各种不同的非金属制品的表面清洁使用，避免杂质导致磨损时制品表面损坏，同时延长磨轮的使用寿命。
作为进一步改进，所述上斜磨面的表面设有第二斜磨环，下斜磨面的表面设有第一斜磨环，第一斜磨环、第二斜磨环的软硬程度不同，能够适应不同杂质或不同制品表面的使用，保证制品表面磨削质量，加快磨削速度。
作为进一步改进，所述清洁板的两端均设有清洁磨垫，当清洁板被抽出安装环槽后，清洁磨垫自动打开，清洁磨垫与弹性组件之间均采用弹簧铰接，清洁磨垫与平磨块抵接起到清洁作用，避免平磨块边缘处毛刺影响磨削质量，结构简单，清洁方便，转动活动轮可带动清洁磨垫转动，此时清洁板对平磨块进行清洁，保证其表面干净，不使用时收纳方便，不会影响磨轮正常使用，且不用另外使用清洁工具，携带方便。
作为进一步改进，所述清洁板的截面形状为梯形，所述清洁板的形状为弧形，弧形清洁板对清洁后的毛刺进行收集，梯形结构具有倾斜角，能够将毛刺更好的排出，避免毛刺乱飞，降低清洁难度。
作为进一步改进，所述减重槽的内侧侧壁开设有多个减重凹槽，起到进一步减震作用。
作为进一步改进，所述平磨块由多个第一磨块、多个第二磨块、多个第三磨块组成，多个第一磨块的硬度为至少百分之10、多个第二磨块为至少百分之15、多个第三磨块为至少百分之20，能够适应各种不同的制品的磨削使用，使用范围大大增强。
有益效果：
本装置不同硬度的第一斜磨环、第二斜磨环，可对不同制品的表面进性除杂，避免杂质将平磨块打坏，提高磨轮的使用寿命，提高磨削效果，解决现有技术中杂质导致磨轮寿命短，磨削不便的问题，能够适应不同杂质或不同制品表面的使用，保证制品表面磨削质量，加快磨削速度。
本装置设置清洁板，清洁板上安装清洁磨垫，并与平磨块抵接起到清洁作用，避免平磨块边缘处毛刺影响磨削质量，结构简单，清洁方便，转动活动轮可带动清洁磨垫转动，此时清洁板对平磨块进行清洁，保证其表面干净，不使用时收纳方便，不会影响磨轮正常使用，且不用另外使用清洁工具，携带方便，排屑方便，提高磨削效率。
附图说明
图1是耐冲击磨轮的立体结构示意图；
图2是耐冲击磨轮的下表面结构示意图；
图3是耐冲击磨轮的下表面立体结构示意图；
图4是耐冲击磨轮的内部剖视结构示意图；
图5是耐冲击磨轮的侧面结构示意图；
1.磨轮基体2.减重槽3.伸缩组件4.清洁板5.平磨块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1～5所示作为本实用新型的一种具体实施方式，一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，包括磨轮基体1、减重槽2、伸缩组件3、清洁板4、平磨块5。
一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，包括磨轮基体1，磨轮基体1的中央设置有轴体通孔，轴体通孔用于固定磨轮基体1，磨轮基体1的下表面设有安装平磨块5的磨削面，磨轮基体1的外侧侧壁开设有减重槽2，轴体通孔的外侧设有一圈开设在磨削面上的安装环槽，安装环槽的内侧侧壁开设有用于滑接活动轮的活动槽，活动轮的下表面设有多个伸缩组件3，伸缩组件3的下端铰接有清洁板4。
减重槽2的形状为U形，设置减重槽2减轻整个磨轮的重量，从而降低用于驱动磨轮转动的驱动装置的工作难度，降低驱动装置驱动工作中的能量损耗，降低使用成本。
减重槽2将磨轮基体1的外侧侧壁分成上斜磨面、下斜磨面，上斜磨面、下斜磨面用于安装不同的斜磨环，能够适应各种不同的非金属制品的表面清洁使用，避免杂质导致磨损时制品表面损坏，同时延长磨轮的使用寿命。
上斜磨面的表面设有第二斜磨环，下斜磨面的表面设有第一斜磨环，第一斜磨环、第二斜磨环的软硬程度不同，能够适应不同杂质或不同制品表面的使用，保证制品表面磨削质量，加快磨削速度。
清洁板4的两端均设有清洁磨垫，当清洁板4被抽出安装环槽后，清洁磨垫自动打开，清洁磨垫与弹性组件之间均采用弹簧铰接，清洁磨垫与平磨块5抵接起到清洁作用，避免平磨块5边缘处毛刺影响磨削质量，结构简单，清洁方便，转动活动轮可带动清洁磨垫转动，此时清洁板4对平磨块5进行清洁，保证其表面干净，不使用时收纳方便，不会影响磨轮正常使用，且不用另外使用清洁工具，携带方便。
清洁板4的截面形状为梯形，所述清洁板4的形状为弧形，弧形清洁板4对清洁后的毛刺进行收集，梯形结构具有倾斜角，能够将毛刺更好的排出，避免毛刺乱飞，降低清洁难度。
减重槽2的内侧侧壁开设有多个减重凹槽，起到进一步减震作用。
平磨块5由多个第一磨块、多个第二磨块、多个第三磨块组成，多个第一磨块的硬度为至少百分之10、多个第二磨块为至少百分之15、多个第三磨块为至少百分之20，能够适应各种不同的制品的磨削使用，使用范围大大增强，不会产生应力集中的现。
使用时，将清洁板从安装环槽内拉出，拉出后清洁板由于弹簧铰接导致其自动复位，使得清洁板与平磨板抵接，转动活动轮带动清洁板转动，此时清洁板对平磨板起到清扫作用，去掉其边缘处的毛刺，并通过清洁板进行收集、清洁，使用完成后将清洁板与伸缩组件抵接，然后再将清洁板收回，储存在安装环槽的内部，由于伸缩组件有自身回收力，所以清洁板不会掉出，且能够随着磨轮的转移而移动，第一斜磨环、第二斜磨环可用于对不同制品的表面杂质进行清洁，保证磨削质量，不同硬度的平磨块可适应不同制品的磨削使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，包括磨轮基体，其特征在于，所述磨轮基体的中央设置有轴体通孔，轴体通孔用于固定磨轮基体，所述磨轮基体的下表面设有安装平磨块的磨削面，所述磨轮基体的外侧侧壁开设有减重槽，所述轴体通孔的外侧设有一圈开设在磨削面上的安装环槽，安装环槽的内侧侧壁开设有用于滑接活动轮的活动槽，活动轮的下表面设有多个伸缩组件，伸缩组件的下端铰接有清洁板。
2.根据权利要求1所述的一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，其特征在于，所述减重槽的形状为U形。
3.根据权利要求1所述的一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，其特征在于，所述减重槽将磨轮基体的外侧侧壁分成上斜磨面、下斜磨面。
4.根据权利要求3所述的一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，其特征在于，所述上斜磨面的表面设有第二斜磨环，下斜磨面的表面设有第一斜磨环。
5.根据权利要求1所述的一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，其特征在于，所述清洁板的两端均设有清洁磨垫。
6.根据权利要求1所述的一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，其特征在于，所述清洁板的截面形状为梯形，所述清洁板的形状为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，其特征在于，所述减重槽的内侧侧壁开设有多个减重凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于非金属制品加工的耐冲击磨轮，其特征在于，所述平磨块由多个第一磨块、多个第二磨块、多个第三磨块组成，多个第一磨块的硬度为至少百分之10、多个第二磨块为至少百分之15、多个第三磨块为至少百分之20。
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