CN216067044U - 一种方便夹持的零件打磨抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，且公开了一种方便夹持的零件打磨抛丸机，包括机体、夹持结构、打磨结构，机体内部与夹持结构外表面活动连接，机体内部与打磨结构外表面活动连接，机体包括抛丸机本体，抛丸机本体内部设置有工作台。该方便夹持的零件打磨抛丸机，当需要对零件翻转打磨时，电机带动旋转轴与第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮与螺纹杆转动，螺纹杆带动第一传动杆与竖板进行翻转运动，竖板带动第一夹持板与第二夹持板进行翻转运动，使零件进行翻转打磨，同时设置有第一气缸与活动杆，使通过第一气缸的性能对零件进行夹持固定，防止零件翻转时发生脱落，达到机体支持零件翻转打磨的效果。

Description

一种方便夹持的零件打磨抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种方便夹持的零件打磨抛丸机。

背景技术

抛丸机指对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种设备，采用抛丸器、离心力的拋射，对工件表面逬行高速投射特别对工件的内腔死角进行拋丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

抛丸机在对零件打磨之前，需要事先对零件进行夹持，以方便抛丸机对零件进行打磨，现有的抛丸机对零件打磨的同时，夹持装置无法对零件进行翻转打磨，仅限于对零件顶部打磨，当需要对零件底部打磨时，需要工人对零件进行翻转，费时费力，使得抛丸机打磨效率降低，并且夹持装置在对零件翻转的同时，夹持装置无法对零件进行固定，导致零件容易发生脱落的情况，零件稳固性不高，因此，我们亟需一种方便夹持的零件打磨抛丸机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便夹持的零件打磨抛丸机，具备零件翻转打磨自如、零件稳固性高的优点，解决了上述背景技术中提到的零件无法翻转打磨、零件稳固性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便夹持的零件打磨抛丸机，包括机体、夹持结构、打磨结构，所述机体内部与夹持结构外表面活动连接，所述机体内部与打磨结构外表面活动连接。

使零件进行翻转打磨，同时设置有第一气缸与活动杆，使通过第一气缸的性能对零件进行夹持固定，防止零件翻转时发生脱落，达到机体支持零件翻转打磨的效果。

优选的，所述机体包括抛丸机本体，所述抛丸机本体内部设置有工作台，所述抛丸机本体一侧外表面设置有箱门。

优选的，所述夹持结构包括电机，所述电机输出端同轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆一端固定连接有竖板。

优选的，所述竖板内部开设有滑槽，所述竖板顶部设置有第一气缸，所述滑槽内部设置有活动杆，所述活动杆底部设置有连接板，所述连接板内部设置有限位杆，所述连接板一端固定连接有第一夹持板，所述竖板一侧底部固定连接有第二夹持板。

优选的，所述活动杆顶端贯穿竖板内部并延伸至竖板顶部，所述活动杆顶端与第一气缸输出端同轴固定连接。

这样设置可以使得通过活动杆与第一气缸的配合，带动连接板与第一夹持板向下运动，对零件进行夹持固定。

优选的，所述打磨结构包括固定块，所述固定块内部设置有第二气缸，所述第二气缸底部设置有推动杆，所述推动杆底部设置有第二传动杆，所述第二传动杆底部设置有打磨石。

优选的，所述打磨石内部开设有活动槽，所述活动槽内底壁固定连接有第二基座，所述第二基座顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆顶部设置有活塞帽，所述活塞杆外表面设置有第二弹簧，所述活塞帽顶部设置有限位板。

使打磨石使用寿命得到提高，限位板可防止第二传动杆脱离打磨石内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便夹持的零件打磨抛丸机，具备以下有益效果：

1、该方便夹持的零件打磨抛丸机，通过设置有夹持结构，夹持结构包括电机，电机输出端同轴设置有旋转轴，旋转轴底端设置有第一齿轮，第一齿轮外表面设置有第二齿轮，第二齿轮内部设置有螺纹杆，螺纹杆一端设置有第一传动杆，第一传动杆一端设置有竖板，竖板内部开设有滑槽，竖板顶部设置有第一气缸，滑槽内部设置有活动杆，活动杆底部设置有连接板，连接板内部设置有限位杆，连接板一端设置有第一夹持板，竖板一侧底部设置有第二夹持板，具体为当需要对零件翻转打磨时，电机带动旋转轴与第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮与螺纹杆转动，螺纹杆带动第一传动杆与竖板进行翻转运动，竖板带动第一夹持板与第二夹持板进行翻转运动，使零件进行翻转打磨，同时设置有第一气缸与活动杆，使通过第一气缸的性能对零件进行夹持固定，防止零件翻转时发生脱落，达到机体支持零件翻转打磨的效果。

2、该方便夹持的零件打磨抛丸机，通过设置有打磨结构，打磨结构包括固定块，固定块内部设置有第二气缸，第二气缸底部设置有推动杆，推动杆底部设置有第二传动杆，第二传动杆底部设置有打磨石，打磨石内部开设有活动槽，活动槽内底壁设置有第二基座，第二基座顶部设置有活塞杆，活塞杆顶部设置有活塞帽，活塞杆外表面设置有第二弹簧，活塞帽顶部设置有限位板，具体为当需要提高零件打磨质量时，第二气缸带动推动杆与第二传动杆向下运动，第二传动杆带动打磨石向下运动，使打磨石打磨高度调节自如，便于打磨石对零件凹凸不平的表面进行打磨，同时设置有活塞杆、活塞帽与第二弹簧，可减轻对零件打磨时，对打磨石造成的磨损，使打磨石使用寿命得到提高，达到提高机体打磨质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型竖板结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图；

图5为本实用新型图2中B处放大图。

其中：1、机体；101、抛丸机本体；102、工作台；103、箱门；2、夹持结构；201、电机；202、旋转轴；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、螺纹杆；206、第一传动杆；207、竖板；208、滑槽；209、第一气缸；210、活动杆；211、连接板；212、限位杆；213、第一夹持板；214、第二夹持板；3、打磨结构；301、固定块；302、第二气缸；303、推动杆；304、第二传动杆；305、打磨石；306、活动槽；307、第二基座；308、活塞杆；309、活塞帽；310、第二弹簧；311、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种方便夹持的零件打磨抛丸机，包括机体1、夹持结构2、打磨结构3，机体1内部与夹持结构2外表面活动连接，机体1内部与打磨结构3外表面活动连接。

通过上述技术方案，电机201、第一气缸209与第二气缸302内部线路连接均为现有技术，此处不再说明，通过设置有夹持结构2，夹持结构2包括电机201，电机201输出端同轴设置有旋转轴202，旋转轴202底端设置有第一齿轮203，第一齿轮203外表面设置有第二齿轮204，第二齿轮204内部设置有螺纹杆205，螺纹杆205一端设置有第一传动杆206，第一传动杆206一端设置有竖板207，竖板207内部开设有滑槽208，竖板207顶部设置有第一气缸209，滑槽208内部设置有活动杆210，活动杆210底部设置有连接板211，连接板211内部设置有限位杆212，连接板212一端设置有第一夹持板213，竖板207一侧底部设置有第二夹持板214，具体为当需要对零件翻转打磨时，电机201带动旋转轴202与第一齿轮203转动，第一齿轮203带动第二齿轮204与螺纹杆205转动，螺纹杆205带动第一传动杆206与竖板207进行翻转运动，竖板207带动第一夹持板213与第二夹持板214进行翻转运动，使零件进行翻转打磨，同时设置有第一气缸209与活动杆210，使通过第一气缸209的性能对零件进行夹持固定，防止零件翻转时发生脱落，达到机体1支持零件翻转打磨的效果。

具体的，机体1包括抛丸机本体101，抛丸机本体101内部设置有工作台102，抛丸机本体101一侧外表面设置有箱门103。

通过上述技术方案，工作台102方便零件的放置，以及对零件的打磨，箱门103使抛丸机本体101打开与关闭自如，方便工人对零件的拿取。

具体的，夹持结构2包括电机201，电机201输出端同轴固定连接有旋转轴202，旋转轴202底端设置有第一齿轮203，第一齿轮203外表面啮合有第二齿轮204，第二齿轮204内部设置有螺纹杆205，螺纹杆205一端固定连接有第一传动杆206，第一传动杆206一端固定连接有竖板207。

通过上述技术方案，使电机201带动旋转轴202与第一齿轮203转动，第一齿轮203带动第二齿轮204与螺纹杆205转动，螺纹杆205带动第一传动杆206与竖板207进行翻转运动。

具体的，竖板207内部开设有滑槽208，竖板207顶部设置有第一气缸209，滑槽208内部设置有活动杆210，活动杆210底部设置有连接板211，连接板211内部设置有限位杆212，连接板211一端固定连接有第一夹持板213，竖板207一侧底部固定连接有第二夹持板214。

通过上述技术方案，使竖板207带动第一夹持板213与第二夹持板214进行翻转运动，使零件进行翻转打磨，同时设置有第一气缸209与活动杆210，使通过第一气缸209的性能对零件进行夹持固定，防止零件翻转时发生脱落，限位杆212可保证连接板211的稳定性。

具体的，活动杆210顶端贯穿竖板207内部并延伸至竖板207顶部，活动杆210顶端与第一气缸209输出端同轴固定连接。

通过上述技术方案，活动杆210顶端与第一气缸209输出端同轴固定连接，这样设置可以使得通过活动杆210与第一气缸209的配合，带动连接板211与第一夹持板213向下运动，对零件进行夹持固定。

具体的，打磨结构3包括固定块301，固定块301内部设置有第二气缸302，第二气缸302底部设置有推动杆303，推动杆303底部设置有第二传动杆304，第二传动杆304底部设置有打磨石305。

通过上述技术方案，使第二气缸302带动推动杆303与第二传动杆304向下运动，第二传动杆304带动打磨石305向下运动，使打磨石305打磨高度调节自如，便于打磨石305对零件凹凸不平的表面进行打磨。

具体的，打磨石305内部开设有活动槽306，活动槽306内底壁固定连接有第二基座307，第二基座307顶部固定连接有活塞杆308，活塞杆308顶部设置有活塞帽309，活塞杆308外表面设置有第二弹簧310，活塞帽309顶部设置有限位板311。

通过上述技术方案，设置有活塞杆308、活塞帽309与第二弹簧310，可减轻对零件打磨时，零件表面对打磨石305造成的磨损，使打磨石305使用寿命得到提高，限位板311可防止第二传动杆304脱离打磨石305内部。

在使用时，工作人员通过夹持结构2，电机201带动旋转轴202与第一齿轮203转动，第一齿轮203带动第二齿轮204与螺纹杆205转动，螺纹杆205带动第一传动杆206与竖板207进行翻转运动，竖板207带动第一夹持板213与第二夹持板214进行翻转运动，使零件进行翻转打磨，通过打磨结构3，第二气缸302带动推动杆303与第二传动杆304向下运动，第二传动杆304带动打磨石305向下运动，使打磨石305打磨高度调节自如，便于打磨石305对零件凹凸不平的表面进行打磨，使打磨石305打磨质量得到提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便夹持的零件打磨抛丸机，包括机体(1)、夹持结构(2)、打磨结构(3)，其特征在于：所述机体(1)内部与夹持结构(2)外表面活动连接，所述机体(1)内部与打磨结构(3)外表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便夹持的零件打磨抛丸机，其特征在于：所述机体(1)包括抛丸机本体(101)，所述抛丸机本体(101)内部设置有工作台(102)，所述抛丸机本体(101)一侧外表面设置有箱门(103)。

3.根据权利要求1所述的一种方便夹持的零件打磨抛丸机，其特征在于：所述夹持结构(2)包括电机(201)，所述电机(201)输出端同轴固定连接有旋转轴(202)，所述旋转轴(202)底端设置有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)外表面啮合有第二齿轮(204)，所述第二齿轮(204)内部设置有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)一端固定连接有第一传动杆(206)，所述第一传动杆(206)一端固定连接有竖板(207)。

4.根据权利要求3所述的一种方便夹持的零件打磨抛丸机，其特征在于：所述竖板(207)内部开设有滑槽(208)，所述竖板(207)顶部设置有第一气缸(209)，所述滑槽(208)内部设置有活动杆(210)，所述活动杆(210)底部设置有连接板(211)，所述连接板(211)内部设置有限位杆(212)，所述连接板(211)一端固定连接有第一夹持板(213)，所述竖板(207)一侧底部固定连接有第二夹持板(214)。

5.根据权利要求4所述的一种方便夹持的零件打磨抛丸机，其特征在于：所述活动杆(210)顶端贯穿竖板(207)内部并延伸至竖板(207)顶部，所述活动杆(210)顶端与第一气缸(209)输出端同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便夹持的零件打磨抛丸机，其特征在于：所述打磨结构(3)包括固定块(301)，所述固定块(301)内部设置有第二气缸(302)，所述第二气缸(302)底部设置有推动杆(303)，所述推动杆(303)底部设置有第二传动杆(304)，所述第二传动杆(304)底部设置有打磨石(305)。

7.根据权利要求6所述的一种方便夹持的零件打磨抛丸机，其特征在于：所述打磨石(305)内部开设有活动槽(306)，所述活动槽(306)内底壁固定连接有第二基座(307)，所述第二基座(307)顶部固定连接有活塞杆(308)，所述活塞杆(308)顶部设置有活塞帽(309)，所述活塞杆(308)外表面设置有第二弹簧(310)，所述活塞帽(309)顶部设置有限位板(311)。

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