CN220944842U - 一种螺母扳手打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体的说是一种螺母扳手打磨装置，包括架体，所述架体两端转动连接有滚筒；所述滚筒上转动连接有对称布置的传送带；所述传送带之间固接有多个连接杆；所述连接杆上均固接有L形杆；所述L形杆上插接有扳手本体；所述架体中上方设置有喷管,且喷管上端均与抛丸机输出端连接；通过抛丸机将喷料对扳手本体进行打磨，达到对扳手本体上的焊点以及毛刺进行消除的目的，同时只需要将扳手本体挂在了L形杆上即可进行全方位的自动打磨，提高了扳手本体的加工打磨效率，解决了现有技术中提到的上述问题。

Description

一种螺母扳手打磨装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其是指一种螺母扳手打磨装置。

背景技术

扳手是一种利用杠杆原理对机械设备上的螺母进行安装与拆卸的工具，为了保证使用手感，需要对扳手进行打磨。

传统的扳手打磨装置为砂轮机，其主要目的是消除扳手上的焊点与毛刺，在使用时，由于扳手的形状不规则，因此首先需要将扳手进行固定，然后手持砂轮机对扳手的各个表面进行打磨，随后使用砂布对扳手进行抛光即可。

然而在对扳手进行打磨时，由于需要手持砂轮机对扳手进行全方位的打磨，不仅增加了人工的劳动强度，而且扳手打磨效率也较为低下。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中在对扳手进行打磨时，由于需要手持砂轮机对扳手进行全方位的打磨，不仅增加了人工的劳动强度，而且扳手打磨效率也较为低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺母扳手打磨装置，包括架体，所述架体两端转动连接有滚筒；所述滚筒上转动连接有对称布置的传送带；所述传送带之间固接有多个连接杆；所述连接杆上均固接有L形杆；所述L形杆上插接有扳手本体；所述架体中上方设置有喷管,且喷管上端均与抛丸机输出端连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述架体中部上下两侧均固接有挡板；架体上方的所述挡板顶部固接有固定板，且喷管经固定板固接在集体正上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述滚筒中部均固接有连接筋；所述连接筋上中部均固接有轴杆，且滚筒在连接筋与轴杆的配合下与架体转动连接；所述架体外侧设置有电机，且电机输出端与其中一个轴杆端部固接。

在本实用新型的一个实施例中，所述滚筒中部均固接有连接筋；所述架体底部靠近电机的一端设置有电推杆；所述电推杆输出端固接有推块；所述架体对应于电推杆输出端下方的位置设置有第二收集箱。

在本实用新型的一个实施例中，所述架体上对应于电机的位置固接有第一固定架，且电机经第一固定架与架体螺纹固接。

在本实用新型的一个实施例中，对应于架体下方的所述挡板上固接第二固定架，且电推杆经第二固定架与挡板螺纹固接。

在本实用新型的一个实施例中，所述架体底部设置有第一收集箱，且第一收集箱位于挡板之间中部的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷管设置有四个，且呈四面与固定板固接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种螺母扳手打磨装置,通过传送带、L形杆以及喷管的配合，在具体操作时，首先将扳手本体端部的环孔插入L形杆内，并且将喷管与抛丸机进行连接，此时，通过滚筒带动传动带旋转，在传送带、连接杆以及L形杆的联动作用下将扳手本体运送至喷管的喷口处，通过抛丸机将喷料对扳手本体进行打磨，达到对扳手本体上的焊点以及毛刺进行消除的目的，同时只需要将扳手本体挂在了L形杆上即可进行全方位的自动打磨，提高了扳手本体的加工打磨效率，解决了现有技术中提到的上述问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正视立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的剖面立体图；

图4是本实用新型中滚筒的立体图；

图5是本实用新型的后视立体图；

说明书附图标记说明：1、架体；2、滚筒；3、传送带；4、连接杆；5、L形杆；6、扳手本体；7、挡板；8、喷管；9、连接筋；91、轴杆；92、电机；10、第一收集箱；11、电推杆；12、推块；13、第一固定架；14、第二固定架；15、第二收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1－图5所示，本实用新型的一种螺母扳手打磨装置,包括架体1，所述架体1两端转动连接有滚筒2；所述滚筒2上转动连接有对称布置的传送带3；所述传送带3之间固接有多个连接杆4；所述连接杆4上均固接有L形杆5；所述L形杆5上插接有扳手本体6；所述架体1中上方设置有喷管8,且喷管8上端均与抛丸机输出端连接。

工作时，由于现有技术中，在对扳手进行打磨时，由于需要手持砂轮机对扳手进行全方位的打磨，不仅增加了人工的劳动强度，而且扳手打磨效率也较为低下，为了解决上述问题，本实用新型设计了一种架体1，首先将扳手本体6端部的环孔插入L形杆5内，并且将喷管8与抛丸机进行连接，此时，通过滚筒2带动传动带旋转，在传送带3、连接杆4以及L形杆5的联动作用下将扳手本体6运送至喷管8的喷口处，通过抛丸机将喷料对扳手本体6进行打磨，达到对扳手本体6上的焊点以及毛刺进行消除的目的，同时只需要将扳手本体6挂在了L形杆5上即可进行全方位的自动打磨，提高了扳手本体6的加工打磨效率，解决了现有技术中，对扳手进行打磨时，由于需要手持砂轮机对扳手进行全方位的打磨，不仅增加了人工的劳动强度，而且扳手打磨效率也较为低下的问题。

参照图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述架体1中部上下两侧均固接有挡板16；架体1上方的所述挡板16顶部固接有固定板7，且喷管8经固定板7固接在集体正上方。

工作时，抛丸机在对扳手本体6进行打磨时会出现许多打磨的喷料，通过挡板16不仅可以将喷砂打磨过程中的喷料进行阻挡，防止喷料四射，也可通过与固定板7配合实现对喷管8的固定。

参照图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述滚筒2中部均固接有连接筋9；所述连接筋9上中部均固接有轴杆91，且滚筒2在连接筋9与轴杆91的配合下与架体1转动连接；所述架体1外侧设置有电机92，且电机92输出端与其中一个轴杆91端部固接。

工作时，通过连接筋9将轴杆91与滚筒2连接，可节约许多生产成本，通过电机92带动轴杆91进行旋转，通过轴杆91带动滚筒2旋转，通过滚筒2、传送带3、连接杆4以及L形杆5的配合实现对扳手本体6进行输送打磨的目的。

参照图1、图2和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，所述架体1底部靠近电机92的一端设置有电推杆11；所述电推杆11输出端固接有推块12；所述架体1对应于电推杆11输出端下方的位置设置有第二收集箱15。

工作时，通过电推杆11带动推块12进行水平移动，通过推块12将打磨完成的扳手本体6从L形杆5上推出，并落到下方的第二收集箱15内，实现对扳手本体6的打磨自动收集工作，提高作业效率。

参照图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述架体1上对应于电机92的位置固接有第一固定架13，且电机92经第一固定架13与架体1螺纹固接。

工作时，通过第一固定架13对电机92进行固定，实现通过螺钉将电机92固定在架体1上的目的。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，对应于架体1下方的所述挡板16上固接第二固定架14，且电推杆11经第二固定架14与挡板16螺纹固接。

工作时，通过第二固定架14对电推杆11进行固定，实现将电推杆11固定在挡板16上，以便于电推杆11对扳手本体6进行下料。

参照图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述架体1底部设置有第一收集箱10，且第一收集箱10位于挡板16之间中部的位置。

工作时，通过设置在挡板16之间中部的第一收集箱10，可将抛丸机打磨使用的喷料进行收集，然后方便循环利用，并且避免喷料污染车间。

参照图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，喷管8设置有四个，且呈四面与固定板7固接。

工作时，通过四面对向布置的喷管8可对扳手本体6进行全方位的打磨，实现一次性的打磨完成工作，进一步提高打磨效率。

工作原理：

首先将扳手本体6端部的环孔插入L形杆5内，并且将喷管8与抛丸机进行连接，此时，通过滚筒2带动传动带旋转，在传送带3、连接杆4以及L形杆5的联动作用下将扳手本体6运送至喷管8的喷口处，通过抛丸机将喷料对扳手本体6进行打磨，达到对扳手本体6上的焊点以及毛刺进行消除的目的，同时只需要将扳手本体6挂在了L形杆5上即可进行全方位的自动打磨，提高了扳手本体6的加工打磨效率，解决了现有技术中，对扳手进行打磨时，由于需要手持砂轮机对扳手进行全方位的打磨，不仅增加了人工的劳动强度，而且扳手打磨效率也较为低下的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种螺母扳手打磨装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)两端转动连接有滚筒(2)；所述滚筒(2)上转动连接有对称布置的传送带(3)；所述传送带(3)之间固接有多个连接杆(4)；所述连接杆(4)上均固接有L形杆(5)；所述L形杆(5)上插接有扳手本体(6)；所述架体(1)中上方设置有喷管(8),且喷管(8)上端均与抛丸机输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺母扳手打磨装置，其特征在于：所述架体(1)中部上下两侧均固接有挡板(16)；架体(1)上方的所述挡板(16)顶部固接有固定板(7)，且喷管(8)经固定板(7)固接在集体正上方。

3.根据权利要求2所述的一种螺母扳手打磨装置，其特征在于：所述滚筒(2)中部均固接有连接筋(9)；所述连接筋(9)上中部均固接有轴杆(91)，且滚筒(2)在连接筋(9)与轴杆(91)的配合下与架体(1)转动连接；所述架体(1)外侧设置有电机(92)，且电机(92)输出端与其中一个轴杆(91)端部固接。

4.根据权利要求3所述的一种螺母扳手打磨装置，其特征在于：所述架体(1)底部靠近电机(92)的一端设置有电推杆(11)；所述电推杆(11)输出端固接有推块(12)；所述架体(1)对应于电推杆(11)输出端下方的位置设置有第二收集箱(15)。

5.根据权利要求4所述的一种螺母扳手打磨装置，其特征在于：所述架体(1)上对应于电机(92)的位置固接有第一固定架(13)，且电机(92)经第一固定架(13)与架体(1)螺纹固接。

6.根据权利要求5所述的一种螺母扳手打磨装置，其特征在于：对应于架体(1)下方的所述挡板(16)上固接第二固定架(14)，且电推杆(11)经第二固定架(14)与挡板(16)螺纹固接。

7.根据权利要求6所述的一种螺母扳手打磨装置，其特征在于：所述架体(1)底部设置有第一收集箱(10)，且第一收集箱(10)位于挡板(16)之间中部的位置。

8.根据权利要求7所述的一种螺母扳手打磨装置，其特征在于：所述喷管(8)设置有四个，且呈四面与固定板(7)固接。