CN220943726U - 一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，包括：用于起承载限位作用的底座、底座前端内侧卡合连接的承接板、底座后端上侧贴合设置的支撑板及支撑板上端前侧固定连接的中转仓；还包括：所述承接板的中部内侧嵌套安装有双头电机，且双头电机的外端经联轴器连接有对称的第一调节杆；所述支撑板的上端内侧卡合贯穿有第二调节杆，且第二调节杆的右侧经联轴器连接有伺服电机。该便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，便于对颈枕生产面料进行下压限位，达到防偏移的目的，便于调控激光切割机的位置，根据需要对颈枕生产面料进行裁切，以及便于对面料上及裁切产生的粉尘进行抽吸、过滤和收集。

Description

一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及颈枕生产技术领域，具体为一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置。

背景技术

颈枕是一种按照人体工学设计，枕在脖子底下的枕头，可预防和治疗颈椎病，在对颈枕生产的过程中，通常需通过裁切装置对其外面料进行裁切，再进行缝合和内填充。

如授权公告号为CN219430358U的中国实用新型专利公开了一种纺织面料生产用面料裁切装置，包括作台，所述工作台的内部固定连接有按压机构，所述工作台的顶端固定连接有拆卸机构，所述按压机构包括两个双向螺纹杆、第一锥齿轮和伺服电机，两个活动板两个所述双向螺纹杆均转动连接在工作台的内部，两个所述双向螺纹杆的外部均螺纹连接有两个活动块，所述活动块的顶端转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接在活动板的底端。本实用新型中，可以对纺织面料进行裁切时，对其两边进行按压，无须人工手动固定，保证了对面料的裁切质量，使用效果好，同时可以帮助工作人员随时更换切割刀片，相对比利用螺丝的安装方式，更加便于人们使用。

但现有的颈枕生产用面料裁切装置，在使用过程中，颈枕生产面料易在裁切过程中出现偏移，且难以调控激光切割机的位置，根据需要对颈枕生产面料进行裁切，以及不便于对面料上及裁切产生的粉尘进行抽吸、过滤和收集，因此，我们提出一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，以解决上述背景技术中现有的颈枕生产用面料裁切装置，在使用过程中，颈枕生产面料易在裁切过程中出现偏移，且难以调控激光切割机的位置，根据需要对颈枕生产面料进行裁切，以及不便于对面料上及裁切产生的粉尘进行抽吸、过滤和收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，包括：用于起承载限位作用的底座、底座前端内侧卡合连接的承接板、底座后端上侧贴合设置的支撑板及支撑板上端前侧固定连接的中转仓；

还包括：

所述承接板的中部内侧嵌套安装有双头电机，且双头电机的外端经联轴器连接有对称的第一调节杆；

所述支撑板的上端内侧卡合贯穿有第二调节杆，且第二调节杆的右侧经联轴器连接有伺服电机；

所述中转仓的下端内部等间距开设有通孔，且通孔呈圆台状结构；

收集箱，所述收集箱位于底座的后端下侧，且收集箱的上表面经螺钉固定安装有抽泵。

优选的，所述第一调节杆的外端外侧螺纹连接有与底座和承接板贴合设置的活动板，且活动板的上端后侧转动连接有压杆，并且承接板的中部下侧固定连接有电动伸缩杆，而且电动伸缩杆经抱箍和螺钉与底座固定连接。

优选的，所述底座的后上端内侧镶嵌安装有控制器，且底座的左上侧和右上侧均固定连接有电轨，并且电轨内滑动连接有与支撑板固定连接的滑块。

优选的，所述伺服电机经抱箍和螺钉与支撑板为固定连接，且第二调节杆的中部外侧螺纹连接有与支撑板贴合设置的安装板，并且安装板的下侧固定安装有激光切割机。

优选的，所述抽泵的左端和后端均螺纹联通有抽管，且抽管单体的外端分别与中转仓和收集箱为螺纹联通连接，并且收集箱的前侧贴合设置有与之螺钉固定的过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，便于对颈枕生产面料进行下压限位，达到防偏移的目的，便于调控激光切割机的位置，根据需要对颈枕生产面料进行裁切，以及便于对面料上及裁切产生的粉尘进行抽吸、过滤和收集；

1.设置有底座、承接板、双头电机和第一调节杆，由于底座的前端内侧卡合连接有内侧嵌套安装双头电机的承接板，双头电机的外端经联轴器连接有与承接板卡合的第一调节杆，而对称设置第一调节杆的外侧螺纹连接有活动板，活动板的外侧与底座和承接板为贴合连接，以及活动板的上端后侧转动连接有压杆，承接板的中部下侧固定安装有经抱箍和螺钉限位的电动伸缩杆，因此便于对颈枕生产面料进行下压限位，达到防偏移的目的；

2.设置有底座、电轨、滑块和支撑板，由于底座的外上端固定连接有对称的电轨，电轨内滑动连接有上侧固定支撑板的滑块，而支撑板的上端内侧卡合贯穿有外端连接伺服电机的第二调节杆，第二调节杆的中部外侧螺纹连接有与支撑板贴合设置的安装板，安装板下固定安装有激光切割机，因此便于调控激光切割机的位置，根据需要对颈枕生产面料进行裁切；

3.设置有支撑板、中转仓、通孔和收集箱，由于支撑板的上端前侧固定连接有下端内部等间距开设通孔的中转仓，中转仓经抽泵和抽管与收集箱为联通连接，且收集箱的前侧螺钉固定有过滤网，因此便于对面料上及裁切产生的粉尘进行抽吸、过滤和收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型承接板与底座连接正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、承接板；3、双头电机；4、第一调节杆；5、活动板；6、压杆；7、电动伸缩杆；8、控制器；9、电轨；10、滑块；11、支撑板；12、第二调节杆；13、伺服电机；14、安装板；15、激光切割机；16、中转仓；17、通孔；18、收集箱；19、抽泵；20、抽管；21、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，包括底座1、承接板2、双头电机3、第一调节杆4、活动板5、压杆6、电动伸缩杆7、控制器8、电轨9、滑块10、支撑板11、第二调节杆12、伺服电机13、安装板14、激光切割机15、中转仓16、通孔17、收集箱18、抽泵19、抽管20和过滤网21，在使用该便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置时，如图1、图2和图4，首先可将颈枕生产用面料叠放多层，并使之叠放的面积尺寸大于颈枕的面积尺寸，然后可将之放置于底座1的中部上表面，接着可通过底座1后上端内侧镶嵌安装的控制器8，控制承接板2中部内侧嵌套安装的双头电机3进行作业，使得双头电机3外经联轴器连接对称的第一调节杆4，在承接板2的卡合限位下进行转动，由于第一调节杆4的外端外侧螺纹连接有与底座1和承接板2贴合设置的活动板5，活动板5的上端后侧转动连接有压杆6，因此通过双头电机3的作业，便于使第一调节杆4带动活动板5在底座1和承接板2的贴合限位下进行移动，使得压杆6单体位于叠放面料的两端上方，再可通过控制器8控制承接板2中部下侧固定安装的电动伸缩杆7进行作业，便于使承接板2在底座1的卡合限位下下降，以便使压杆6下压贴合于叠放面料上，从而便于对颈枕生产面料进行下压限位，达到防偏移的目的；

如图1、图2和图3，接着可通过控制器8，控制底座1外上端对称固定的电轨9和第二调节杆12右侧经联轴器连接的伺服电机13，及安装板14下固定安装的激光切割机15配合进行作业，由于电轨9内滑动连接有滑块10，滑块10上固定连接有与底座1贴合设置的支撑板11，而支撑板11的上端内侧卡合贯穿有第二调节杆12，第二调节杆12的中部外侧螺纹连接有与支撑板11贴合设置的安装板14，因此通过电轨9的作业，便于使滑块10带动支撑板11进行前后滑动，通过伺服电机13的作业，便于使第二调节杆12带动其外螺纹连接的安装板14，在支撑板11的卡合限位下进行左右移动，从而便于对安装板14下固定的激光切割机15进行位置调控，以便根据需要经激光切割机15的作业对下方颈枕生产的面料进行裁切，使之裁切效率高、效果好；

如图1、图2和图3，在裁切的过程中，可通过控制器8控制收集箱18上螺钉固定安装的抽泵19进行作业，由于抽泵19的左端螺纹连接有与中转仓16联通的抽管20，中转仓16固定于支撑板11的上端前侧，且抽泵19的后端螺纹连接有与收集箱18联通的抽管20，收集箱18前侧螺钉固定有过滤网21，因此通过抽泵19的作业，便于经中转仓16下端内部等间距开设的通孔17，将面料上及裁切产生的粉尘抽吸至中转仓16内，再经抽管20通至收集箱18内，从而便于经过滤网21将粉尘过滤收集至收集箱18内，在长期使用后，可断开过滤网21与收集箱18的螺钉固定，对收集箱18内收集的粉尘进行清理，使作业人员处于良好的环境中，裁切完毕后，可将颈枕外的面料取下收集，再可将颈枕面料取下，以便进一步处理，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，包括：用于起承载限位作用的底座(1)、底座(1)前端内侧卡合连接的承接板(2)、底座(1)后端上侧贴合设置的支撑板(11)及支撑板(11)上端前侧固定连接的中转仓(16)；

其特征在于，还包括：

所述承接板(2)的中部内侧嵌套安装有双头电机(3)，且双头电机(3)的外端经联轴器连接有对称的第一调节杆(4)；

所述支撑板(11)的上端内侧卡合贯穿有第二调节杆(12)，且第二调节杆(12)的右侧经联轴器连接有伺服电机(13)；

所述中转仓(16)的下端内部等间距开设有通孔(17)，且通孔(17)呈圆台状结构；

收集箱(18)，所述收集箱(18)位于底座(1)的后端下侧，且收集箱(18)的上表面经螺钉固定安装有抽泵(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，其特征在于：所述第一调节杆(4)的外端外侧螺纹连接有与底座(1)和承接板(2)贴合设置的活动板(5)，且活动板(5)的上端后侧转动连接有压杆(6)，并且承接板(2)的中部下侧固定连接有电动伸缩杆(7)，而且电动伸缩杆(7)经抱箍和螺钉与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，其特征在于：所述底座(1)的后上端内侧镶嵌安装有控制器(8)，且底座(1)的左上侧和右上侧均固定连接有电轨(9)，并且电轨(9)内滑动连接有与支撑板(11)固定连接的滑块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，其特征在于：所述伺服电机(13)经抱箍和螺钉与支撑板(11)为固定连接，且第二调节杆(12)的中部外侧螺纹连接有与支撑板(11)贴合设置的安装板(14)，并且安装板(14)的下侧固定安装有激光切割机(15)。

5.根据权利要求1所述的一种便于集尘的颈枕生产用面料裁切装置，其特征在于：所述抽泵(19)的左端和后端均螺纹联通有抽管(20)，且抽管(20)单体的外端分别与中转仓(16)和收集箱(18)为螺纹联通连接，并且收集箱(18)的前侧贴合设置有与之螺钉固定的过滤网(21)。