CN220943456U - 高速圆锯机的料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速圆锯机的料架，包括传送支架和限位组件，所述传送支架的中部转动连接有传送带，所述传送支架的底部固定安装有支撑架，且支撑架的后端顶部固定安装有电动伸缩杆，用于防止物料错位的所述限位组件安装于电动伸缩杆的顶部，所述限位组件包括安装架、固定板、液压杆、限位板和滚轮，所述安装架的底部垂直设置有固定板，且固定板的前端垂直设置有液压杆，所述液压杆的前端固定装有限位板，且限位板的整体呈“L”型结构设置，所述限位板的前端底部转动安装有滚轮。该高速圆锯机的料架，不仅可以对行进中的物料进行辅助扶持，同时还可以提高该装置拆卸时的效率，提高使用便捷度。

Description

高速圆锯机的料架

技术领域

本实用新型涉及高速圆锯机技术领域，具体为高速圆锯机的料架。

背景技术

高速圆锯机切割金属工件的，圆锯机的产量大效率高，可以为企业带来的效率提升与经济效益是各型号带锯床达不到的，企业有大批量高速生产需求时，可以向有规模、有品牌、有技术支持与售后保障的大厂家进行采购，我司生产圆锯机的技术领先，来电提供您的生产需求，我司技术人员会为您提供合适的圆锯机型号与性能推荐，若有特殊要求支持量身定制，而高速圆锯机在进行供料时由于工件较重，需要通过料架来进行传输。

目前现有的料架在对工件进行转移的同时无法很好的对工件的前进方向进行扶持，这导致后期需要通过人工进行手动校准，提高了劳动成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出高速圆锯机的料架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速圆锯机的料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速圆锯机的料架，包括传送支架和限位组件，所述传送支架的中部转动连接有传送带，所述传送支架的底部固定安装有支撑架，且支撑架的后端顶部固定安装有电动伸缩杆，用于防止物料错位的所述限位组件安装于电动伸缩杆的顶部，所述限位组件包括安装架、固定板、液压杆、限位板和滚轮，所述安装架的底部垂直设置有固定板，且固定板的前端垂直设置有液压杆，所述液压杆的前端固定装有限位板，且限位板的整体呈“L”型结构设置，所述限位板的前端底部转动安装有滚轮。

优选的，所述支撑架的后端右侧固定安装有控制箱，且控制箱与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述传送支架的左端开设有安装槽，且安装槽的内部卡合设有固定安装板。

优选的，所述固定安装板的内部转动连接有齿轮，且齿轮的固定安装有转动轴。

优选的，所述转动轴的前端贯穿固定安装板，且齿轮的两侧啮合连接有齿条。

优选的，所述齿条的末端固定安装有顶块，且顶块的外壁与固定安装板滑动连接。

优选的，所述顶块的顶部固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部固定安装有限位柱，且限位柱的后端与固定安装板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速圆锯机的料架，不仅可以对行进中的物料进行辅助扶持，同时还可以提高该装置拆卸时的效率，提高使用便捷度。

1.本实用新型通过限位组件的设置，使得支撑架后端设置的电动伸缩杆驱动安装架调整置合适的高度，再通过安装架前后底部设置的固定板配合液压杆推动限位板向安装架中部移动置合适的位置移，使得滚轮处于工件的两侧但不接触，工件移动时滚轮也随之转动，从而达到防止移动中出现错位的目的；

2.本实用新型通过固定安装板配合顶块的设置，使得控制转动轴逆时针转动，并驱动其后端固定安装的齿轮旋转，而齿轮控制两侧啮合连接的齿条和顶块向固定安装板内部回缩，而传送支架失去固定安装板的束缚，并分离，从而达到提高该装置拆卸时的效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型高速圆锯机的料架的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型高速圆锯机的料架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型高速圆锯机的料架的固定安装板立体结构示意图；

图4为本实用新型高速圆锯机的料架的固定安装板内部结构示意图。

图中：1、传送支架；2、传送带；3、支撑架；4、电动伸缩杆；5、限位组件；501、安装架；502、固定板；503、液压杆；504、限位板；505、滚轮；6、控制箱；7、安装槽；8、固定安装板；9、齿轮；10、转动轴；11、齿条；12、顶块；13、支撑弹簧；14、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，高速圆锯机的料架，包括传送支架1和限位组件5，传送支架1的中部转动连接有传送带2，传送支架1的底部固定安装有支撑架3，且支撑架3的后端顶部固定安装有电动伸缩杆4，用于防止物料错位的限位组件5安装于电动伸缩杆4的顶部，限位组件5包括安装架501、固定板502、液压杆503、限位板504和滚轮505，安装架501的底部垂直设置有固定板502，且固定板502的前端垂直设置有液压杆503，液压杆503的前端固定装有限位板504，且限位板504的整体呈“L”型结构设置，限位板504的前端底部转动安装有滚轮505，支撑架3后端设置的电动伸缩杆4驱动安装架501调整置合适的高度，再通过安装架501前后底部设置的固定板502配合液压杆503推动限位板504向安装架501中部移动置合适的位置移，使得滚轮505处于工件的两侧但不接触，工件移动时滚轮505也随之转动，从而达到防止移动中出现错位的目的。

如图3-图4所示，支撑架3的后端右侧固定安装有控制箱6，且控制箱6与电动伸缩杆4电性连接，电动伸缩杆4用于驱动安装架501调整置合适的高度。

进一步的，传送支架1的左端开设有安装槽7，且安装槽7的内部卡合设有固定安装板8，固定安装板8用于将高速圆锯机与传送支架1固定连接。

进一步的，固定安装板8的内部转动连接有齿轮9，且齿轮9的固定安装有转动轴10，转动轴10用于控制固定安装板8内部的齿轮9进行转动。

进一步的，转动轴10的前端贯穿固定安装板8，且齿轮9的两侧啮合连接有齿条11，齿条11用于控制顶块12进行上下移动。

进一步的，齿条11的末端固定安装有顶块12，且顶块12的外壁与固定安装板8滑动连接，顶块12伸出固定安装板8对传送支架1左端进行限位固定。

进一步的，顶块12的顶部固定安装有支撑弹簧13，且支撑弹簧13的顶部固定安装有限位柱14，且限位柱14的后端与固定安装板8固定。

工作原理：在使用该高速圆锯机的料架时，首先通过传送支架1内部设置的电机驱动传送带2转动，并输送工件物料，而物料进过支撑架3时，通过支撑架3后端设置的电动伸缩杆4驱动安装架501调整置合适的高度，再通过安装架501前后底部设置的固定板502配合液压杆503推动限位板504向安装架501中部移动置合适的位置移，使得滚轮505处于工件的两侧但不接触，工件移动时滚轮505也随之转动，防止移动中出现错位，再通过控制转动轴10逆时针转动，并驱动其后端固定安装的齿轮9旋转，而齿轮9控制两侧啮合连接的齿条11和顶块12向固定安装板8内部回缩，而传送支架1失去固定安装板8的束缚，并分离，从而达到提高该装置拆卸时的效率的目的，这就是该高速圆锯机的料架的工作原理。

Claims (7)

1.高速圆锯机的料架，包括传送支架(1)和限位组件(5)，其特征在于，所述传送支架(1)的中部转动连接有传送带(2)，所述传送支架(1)的底部固定安装有支撑架(3)，且支撑架(3)的后端顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，用于防止物料错位的所述限位组件(5)安装于电动伸缩杆(4)的顶部，所述限位组件(5)包括安装架(501)、固定板(502)、液压杆(503)、限位板(504)和滚轮(505)，所述安装架(501)的底部垂直设置有固定板(502)，且固定板(502)的前端垂直设置有液压杆(503)，所述液压杆(503)的前端固定装有限位板(504)，且限位板(504)的整体呈“L”型结构设置，所述限位板(504)的前端底部转动安装有滚轮(505)。

2.根据权利要求1所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述支撑架(3)的后端右侧固定安装有控制箱(6)，且控制箱(6)与电动伸缩杆(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述传送支架(1)的左端开设有安装槽(7)，且安装槽(7)的内部卡合设有固定安装板(8)。

4.根据权利要求3所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述固定安装板(8)的内部转动连接有齿轮(9)，且齿轮(9)的固定安装有转动轴(10)。

5.根据权利要求4所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述转动轴(10)的前端贯穿固定安装板(8)，且齿轮(9)的两侧啮合连接有齿条(11)。

6.根据权利要求5所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述齿条(11)的末端固定安装有顶块(12)，且顶块(12)的外壁与固定安装板(8)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述，顶块(12)的顶部固定安装有支撑弹簧(13)，且支撑弹簧(13)的顶部固定安装有限位柱(14)，且限位柱(14)的后端与固定安装板(8)固定。