CN220943419U - 防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，该装置包括工作台，以及并排设置在工作台上的五个切割单元，相邻切割单元间的距离与门窗玻璃口的四边长度依次对应；所述切割单元包括切割台，升降台，固定在切割台上的模具块，以及经升降台设置在模具块上方的刀具组件；所述刀具组件包括切割刀、平移块、升降板；所述切割刀底部为90°角，模具块设有与切割刀相适配的V型口。本实用新型达到的有益效果是：能提高防火门窗玻璃压框制作效率，且有利于提高产品质量，且能实现防火门窗玻璃压框一次性切角—打孔加工。

Description

防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置

技术领域

本实用新型涉及防火门窗技术领域，特别是防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置。

背景技术

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗。防火窗的性能取决于玻璃和窗框两个部分，任何一个部分失效均会导致防火窗失去作用。防火窗的窗框框架要采用具有一定强度能够满足构件完整性和稳定性的钢框架。钢制框架和玻璃压框选用镀锌钢板或者不锈钢钢板，选材标准要符合相关规定。

在现有技术中，为了便于拼接防火窗玻璃压框，通常将型材的两端拼接部斜切45°角，然后将两个斜切45°角对接焊接形成90°的直角连接；但现有的连接方式所拼接的防火窗玻璃压框，需要保障型材切割长度的精确度，且切割后需要逐一拼接焊接，这就造成了窗框制作效率低下的问题，且容易因精确度不足和焊接失误产生残次品，造成经济损失。防火门的原理与防火窗类似，其玻璃压框的制作效率和品质同样影响到防火门的制作效率和品质。

因此为解决上述问题现设计一种防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，能提高防火门窗玻璃压框制作效率，且有利于提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，可一次成型切割门窗玻璃压框，提高防火门窗玻璃压框制作效率，且有利于提高产品质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，用于切割门窗玻璃压框，包括工作台，以及并排设置在工作台上的五个切割单元，相邻切割单元间的距离与门窗的玻璃口四边长度依次对应；所述切割单元包括切割台，升降台，固定在切割台上的模具块，以及经升降台设置在模具块上方的刀具组件；

所述刀具组件包括切割刀、平移块、升降板；所述切割刀安装在平移块下方，平移块连接有液压气缸一的伸缩端，液压气缸一的固定端水平安装在升降板的底部，以使得平移块可前后滑动；所述升降板顶部连接有液压气缸二的伸缩端，液压气缸二的固定端则垂直安装在升降台的顶部横板上；所述切割刀底部为90°角，模具块设有与切割刀相适配的V型口。

进一步地，所述的门窗玻璃压框包括依次分布的内平面区块、垂直区块、平面区块、弯折区块，其中，垂直区块、弯折区块分别与平面区块相垂直，内平面区块与垂直区块相垂直；防火窗玻璃压框经切割刀切割后，平面区块形成有90°V型开口，垂直区块形成有矩形断开口，内平面区块形成有梯形开口；且矩形断开口长度与V型开口顶部长度相等，梯形开口的短横边长度与矩形断开口长度相等，梯形开口的两侧斜边与垂直区块平面呈45°角，使得窗玻璃压框以V型开口底部为弯折点弯折后可形成矩形的压框结构；

模具块设有上台阶、下台阶，且下台阶处设有内凹槽以使得模具块与门窗玻璃压框相适配；所述上台阶中部向下开设有T型槽口，T型槽口的T型横边长度不小于V型开口的长横边长度，T型槽口的T型竖边尺寸则与矩形断开口相适配；所述上台阶上部，于T型槽口两侧各设有一斜板一；所述下台阶的上部，于T型槽口两侧各设有一斜板二；所述斜板一、斜板二的斜边均呈45°角倾斜，以使得模具块从前往后形成有90°的V型口；所述切割刀宽度与平面区块宽度相适应。切割刀于平面区块正上方向下切割时，可切出矩形断开口。

在本方案的一种优选实施例中，所述的门窗玻璃压框的长度长于门窗玻璃口四边长度之和。

在本方案的一种优选实施例中，所述的升降台其竖边板底部固定安装在切割台上，升降台其竖边板前侧设有竖直滑轨，升降板后端滑动安装在竖直滑轨上。

在本方案的一种优选实施例中，所述的切割台底部通过两条滑轨可左右滑动的安装工作台，且切割台可通过螺钉锁紧安装在滑轨上。

在本方案的一种优选实施例中，所述的工作台前侧设有刻度尺。

在本方案的一种优选实施例中，所述的一次成型切割装置还包括挡板，且挡板可拆卸的安装在工作台上。

本实用新型具有以下优点：(1)本方案采用五个切割单元一次性切割门窗玻璃压框，每个切割单元均可在门窗玻璃压条切割一个90°V型口，切割时，保障五个切割单元间的间距距离，使得切割后的各V型口间的间距与防火门窗玻璃口的长、高相适配，切割完成后，以V型口底部为弯折点进行弯折，使得V型口处形成90°直角边，然后将弯折处进行焊接加固，即可形成矩形压框结构，操作简单，准确度高，且无需逐一制作防火门窗压框的横边和竖边，大大提高了生产效率和产品质量；

(2)本方案中，门窗玻璃压框的长度长于矩形防火门窗玻璃口四边长度之和，这样设计的好处在于，可使得切割时门窗玻璃压条两端均超出外侧的两个切割单元的V型口，以便于外侧两个切割单元切割V型口，切割完成后，将该两个V型口外侧的多余部分剪切掉，即可进行门窗玻璃压框的弯折和焊接，从而保障了采用五个切割单元一次性切割的精确性和可行性；

(3)本方案中，每个切割单元均左右可调的安装在工作台上，从而使得本方案可适用于不同型号规格的防火门窗玻璃压框的制备使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割单元放大图示意图；

图3为本实用新型的门窗玻璃压框示意图；

图4为本实用新型的模具块示意图；

图5为本实用新型的模具块去除斜板一、斜板二后的示意图；

图6为本实用新型的V型开口处示意图；

图7为一种切割后的门窗玻璃压框示意图；

图8为又一种切割后的门窗玻璃压框示意图；

图9为未进行切割的防火门窗玻璃压框示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1～图2所示，防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，用于切割门窗玻璃压框5，包括工作台1，以及并排设置在工作台1上的五个切割单元，相邻切割单元间的距离与门窗玻璃口的四边长度依次对应；切割单元包括切割台2，升降台6，固定在切割台2上的模具块3，以及经升降台6设置在模具块3上方的刀具组件4；

同时，刀具组件4包括切割刀401、平移块402、升降板403；切割刀401安装在平移块402下方，平移块402连接有液压气缸一7的伸缩端，液压气缸一7的固定端水平安装在升降板403的底部，以使得平移块402可前后滑动；升降板403顶部连接有液压气缸二8的伸缩端，液压气缸二8的固定端则垂直安装在升降台6的顶部横板601上；切割刀401底部为90°角，模具块3设有与切割刀401相适配的V型口。

进一步地，本方案中，门窗玻璃压框5的长度长于门窗玻璃口四边长度之和，使得切割时防火门窗玻璃压框两端均超出外侧的两个切割单元的V型口，从而切割后能形成五个形状完好的V型口，切割完成后，将外端两个V型口外侧的多余部分剪切掉，即可进行门窗玻璃压框的弯折和焊接。

本实施例中，切割台2底部通过两条滑轨10可左右滑动的安装工作台1，且切割台2可通过螺钉锁紧安装在滑轨10上；从而本方案可调节各切割单元间的间距以适配于制备不同宽、高尺寸的防火门窗玻璃压框使用，如图7、图8所示。

进一步地，参考图3、图7、图8、图9所示，本方案中，门窗玻璃压框5包括依次分布的内平面区块503、垂直区块502、平面区块501、弯折区块504，其中，垂直区块502、弯折区块504分别与平面区块501相垂直，内平面区块503与垂直区块502相垂直；窗玻璃压框5经切割刀401切割后，平面区块501形成有90°V型开口5011，垂直区块502形成有矩形断开口5021，内平面区块503形成有梯形开口5031；且矩形断开口5021长度与V型开口5011顶部长度相等，梯形开口5031的短横边长度与矩形断开口5021长度相等，梯形开口5031的两侧斜边与垂直区块502平面呈45°角，使得门窗玻璃压框5以V型开口5011底部为弯折点弯折后可形成矩形的压框结构；

参考图2、图4、图5所示，本实施例中，模具块3设有上台阶301、下台阶302，且下台阶302处设有内凹槽303以使得模具块3与门窗玻璃压条5相适配；上台阶301中部向下开设有T型槽口3011，T型槽口3011的T型横边长度不小于V型开口5011的长横边长度，T型槽口3011的T型竖边尺寸则与矩形断开口5021相适配；上台阶301上部，于T型槽口3011两侧各设有一斜板一901；下台阶302的上部，于T型槽口3011两侧各设有一斜板二902；斜板一901、斜板二902的斜边均呈45°角倾斜，以使得模具块3从前往后形成有90°的V型口，切割刀401宽度与平面区块501宽度相适应。

为实现切割刀401的升降调节，本实施例中，升降台6其竖边板底部固定安装在切割台2上，升降台6其竖边板前侧设有竖直滑轨602，升降板403后端通过滑块603滑动安装在竖直滑轨602上。

参考图1所示，本方案中，工作台1前侧设有刻度尺101，能便于快速的左右调节切割台2，以使用。

本实施例中，工作台1上还可拆卸的安装有包括挡板11，以便于操作人员快速将待切割的门窗玻璃压框5放置在适宜位置。

本方案切割步骤：

先通过液压气缸一7将切割刀401调节至平面区块503的正上方，此时切割刀401高于门窗玻璃压框5；

再通过液压气缸二8向下移动切割刀401，使切割刀401向下切割平面区块503；

再通过液压气缸二8向上将切割刀401移动至原高度位置，再通过液压气缸一7将切割刀401调节玻璃压框5前方，然后通过液压气缸二8将切割刀401向下调节至横向切割位置，使得切割刀401底部与V型开口5011齐平；

最后通过液压气缸一7将切割刀401向后移动，直至切割刀401完成门窗玻璃压框5的切割。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例是在实施例1的基础上进一步设置有四个打孔装置，以实现门窗玻璃压框5的一次性切角—打孔加工。

本实施例中，打孔装置安装在工作台1上，并两两为一组，且两组打孔装置之间间隔有两个切割单元，从而本装置可在位于相对位置的两条边框上对应打制出如图7、图8所示的四个沉孔。

本实施例中，打孔装置采用现有的打孔设备即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，用于切割门窗玻璃压框(5)，其特征在于：

包括工作台(1)，以及并排设置在工作台(1)上的五个切割单元，相邻切割单元间的距离与门窗玻璃口的四边长度依次对应；

所述切割单元包括切割台(2)，升降台(6)，固定在切割台(2)上的模具块(3)，以及经升降台(6)设置在模具块(3)上方的刀具组件(4)；

所述刀具组件(4)包括切割刀(401)、平移块(402)、升降板(403)；

所述切割刀(401)安装在平移块(402)下方，平移块(402)连接有液压气缸一(7)的伸缩端，液压气缸一(7)的固定端水平安装在升降板(403)的底部，以使得平移块(402)可前后滑动；

所述升降板(403)顶部连接有液压气缸二(8)的伸缩端，液压气缸二(8)的固定端则垂直安装在升降台(6)的顶部横板(601)上；

所述切割刀(401)底部为90°角，模具块(3)设有与切割刀(401)相适配的V型口。

2.根据权利要求1所述的防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，其特征在于：所述的门窗玻璃压框(5)包括依次分布的内平面区块(503)、垂直区块(502)、平面区块(501)、弯折区块(504)，其中，垂直区块(502)、弯折区块(504)分别与平面区块(501)相垂直，内平面区块(503)与垂直区块(502)相垂直；

窗玻璃压框(5)经切割刀(401)切割后，平面区块(501)形成有90°V型开口(5011)，垂直区块(502)形成有矩形断开口(5021)，内平面区块(503)形成有梯形开口(5031)；

且矩形断开口(5021)长度与V型开口(5011)顶部长度相等，梯形开口(5031)的短横边长度与矩形断开口(5021)长度相等，梯形开口(5031)的两侧斜边与垂直区块(502)平面呈45°角，使得窗玻璃压框(5)以V型开口(5011)底部为弯折点弯折后可形成矩形的门窗压框结构；

模具块(3)设有上台阶(301)、下台阶(302)，且下台阶(302)处设有内凹槽(303)以使得模具块(3)与门窗玻璃压框(5)相适配；

所述上台阶(301)中部向下开设有T型槽口(3011)，T型槽口(3011)的T型横边长度不小于V型开口(5011)的长横边长度，T型槽口(3011)的T型竖边尺寸则与矩形断开口(5021)相适配；

所述上台阶(301)上部，于T型槽口(3011)两侧各设有一斜板一(901)；

所述下台阶(302)的上部，于T型槽口(3011)两侧各设有一斜板二(902)；

所述斜板一(901)、斜板二(902)的斜边均呈45°角倾斜，以使得模具块(3)从前往后形成有90°的V型口；

所述切割刀(401)宽度与平面区块(501)宽度相适应。

3.根据权利要求1所述的防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，其特征在于：所述的门窗玻璃压框(5)的长度长于门窗玻璃口四边长度之和。

4.根据权利要求1～3任一项所述的防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，其特征在于：所述的升降台(6)其竖边板底部固定安装在切割台(2)上，升降台(6)其竖边板前侧设有竖直滑轨(602)，升降板(403)后端滑动安装在竖直滑轨(602)上。

5.根据权利要求4所述的防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，其特征在于：所述的切割台(2)底部通过两条滑轨(10)可左右滑动的安装工作台(1)，且切割台(2)可通过螺钉锁紧安装在滑轨(10)上。

6.根据权利要求5所述的防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，其特征在于：所述的工作台(1)前侧设有刻度尺(101)。

7.根据权利要求6所述的防火门窗玻璃压框用一次成型切割装置，其特征在于：所述的一次成型切割装置还包括挡板(11)，且挡板(11)可拆卸的安装在工作台(1)上。