CN210877764U - 一种用于铝单板成型的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板技术领域，且公开了一种用于铝单板成型的剪切装置，包括支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有固定层板，所述固定层板的顶部放置有回收盒，所述支撑腿的顶端固定连接有操作台，所述操作台的底部固定连接有防护板，所述操作台的顶部固定连接有外护板，所述操作台顶部的前端和后端均固定连接有支撑板。该用于铝单板成型的剪切装置，通过电动推杆向下延伸，使活动板向下移动，顶板接触到外护板的同时压板压住需要剪切的铝单板，自动化的对铝单板进行固定，利用竖向气缸和的配合来改变激光发射器的剪切方位，自动化的对铝单板进行剪切，减少劳动力的同时提高设备的加工精度，提高铝单板的剪切效率。

Description

一种用于铝单板成型的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种用于铝单板成型的剪切装置。

背景技术

世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有辊涂生产线，所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产，喷涂生产铝单板分为钣金加工，这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接和打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。

在铝单板的加工工序中，需要对铝单板进行剪切，现在有很多智能化设备代替人工进行作业，但是现在的剪切设备不具备自动固定的效果，需要人工将铝单板进行固定，增加了加工时间，降低了加工效率，故而提出一种用于铝单板成型的剪切装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝单板成型的剪切装置，具备自动化剪切和固定的优点，解决了现在的剪切设备不具备自动固定的效果，需要人工将铝单板进行固定，增加了加工时间，降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化剪切和固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝单板成型的剪切装置，包括支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有固定层板，所述固定层板的顶部放置有回收盒，所述支撑腿的顶端固定连接有操作台，所述操作台的底部固定连接有防护板，所述操作台的顶部固定连接有外护板，所述操作台顶部的前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有控制盒，所述固定板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有活动板，所述活动板的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有压板，所述活动板的顶部固定连接有限位板，左端所述两个限位板和右端所述两个限位板相对一侧均与第一限位杆的两端固定连接，所述第一限位杆的外部活动连接有竖向气缸，两个所述竖向气缸相对的一侧分别和第二限位杆固定连接，所述第二限位杆的外部活动连接有横向气缸，所述横向气缸的底部固定安装有激光发射器。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿等距离分布在操作台的底部，所述操作台的顶部且位于外护板的内侧开设有过料孔。

优选的，所述防护板包括竖隔板和底板，竖隔板呈环状，底板呈锥状，竖隔板和底板为一个整体。

优选的，所述外护板呈“C”状，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽，所述控制盒的内部固定安装有控制器和处理器。

优选的，所述活动板为矩形框，所述顶板和压板为一个整体，且顶板和压板之间的夹角为九十度。

优选的，所述电动推杆的数量为四个，且四个电动推杆等距离分布在固定板的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝单板成型的剪切装置，具备以下有益效果：

1、该用于铝单板成型的剪切装置，通过将需要剪切的铝单板从操作台的左侧推入，然后在外护板的限制下进行初步固定，控制盒控制电动推杆向下延伸，使活动板向下移动，顶板接触到外护板的同时压板压住需要剪切的铝单板，自动化的对铝单板进行固定。

2、该用于铝单板成型的剪切装置，通过竖向气缸在第一限位杆外部移动和横向气缸在第二限位杆外部移动来改变激光发射器的剪切方位，从铝单板上剪切下来的废料经过防护板的汇集落入回收盒内，自动化的对铝单板进行剪切，同时也能对废料进行回收，减少劳动力的同时提高设备的加工精度，提高铝单板的剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型竖向气缸结构示意图；

图3为本实用新型外护板结构示意图。

图中：1支撑腿、2固定层板、3回收盒、4操作台、5防护板、6外护板、 7支撑板、8固定板、9控制盒、10电动推杆、11活动板、12顶板、13压板、 14限位板、15第一限位杆、16竖向气缸、17第二限位杆、18横向气缸、19 激光发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于铝单板成型的剪切装置，包括支撑腿1，支撑腿 1的数量为四个，且四个支撑腿1等距离分布在操作台4的底部，增加剪切设备的稳定性，支撑腿1的内侧固定连接有固定层板2，固定层板2的顶部放置有回收盒3，支撑腿1的顶端固定连接有操作台4，操作台4的顶部且位于外护板6的内侧开设有过料孔，方便剪切下来的废料经过，操作台4的底部固定连接有防护板5，防护板5包括竖隔板和底板，竖隔板呈环状，底板呈锥状，竖隔板和底板为一个整体，倾斜式设计可以方便废料的导入，防止废料堵塞，操作台4的顶部固定连接有外护板6，外护板6呈“C”状，两个支撑板7相对的一侧均开设有滑槽，方便铝单板的放入，操作台4顶部的前端和后端均固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有控制盒9，控制盒9的内部固定安装有控制器和处理器，组成基本的控制部件，固定板8的底部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的型号可为XTL100，电动推杆10的数量为四个，且四个电动推杆10等距离分布在固定板8的底部，动力驱动装置，电动推杆10的底端固定安装有活动板11，活动板11为矩形框，活动板11的底部固定连接有顶板12，顶板12的底部固定连接有压板13，顶板12和压板13为一个整体，且顶板12和压板13之间的夹角为九十度，使铝单板在被剪切之前能够得到固定，活动板11的顶部固定连接有限位板14，左端两个限位板14和右端两个限位板14相对一侧均与第一限位杆15的两端固定连接，第一限位杆15的外部活动连接有竖向气缸16，竖向气缸16的型号可为CXSW6，两个竖向气缸16相对的一侧分别和第二限位杆17固定连接，第二限位杆17的外部活动连接有横向气缸18，横向气缸18 的型号可为CXSW6，横向气缸18的底部固定安装有激光发射器19，该实用新型中的用电元件均电路连接，供电方式为插电式，横向气缸18和竖向气缸16 的外部均连接有输气装置，电路中有变压器对电压进行调节，无需担心用电器电压不同的问题，本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，从而达到了自动化剪切和固定的目的。

综上所述，该用于铝单板成型的剪切装置，通过将需要剪切的铝单板从操作台4的左侧推入，然后在外护板6的限制下进行初步固定，控制盒9控制电动推杆10向下延伸，使活动板11向下移动，顶板12接触到外护板6的同时压板13压住需要剪切的铝单板，自动化的对铝单板进行固定，通过竖向气缸16在第一限位杆15外部移动和横向气缸18在第二限位杆17外部移动来改变激光发射器19的剪切方位，从铝单板上剪切下来的废料经过防护板5 的汇集落入回收盒3内，自动化的对铝单板进行剪切，同时也能对废料进行回收，减少劳动力的同时提高设备的加工精度，提高铝单板的剪切效率，解决了现在的剪切设备不具备自动固定的效果，需要人工将铝单板进行固定，增加了加工时间，降低了加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝单板成型的剪切装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的内侧固定连接有固定层板(2)，所述固定层板(2)的顶部放置有回收盒(3)，所述支撑腿(1)的顶端固定连接有操作台(4)，所述操作台(4)的底部固定连接有防护板(5)，所述操作台(4)的顶部固定连接有外护板(6)，所述操作台(4)顶部的前端和后端均固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固定连接有控制盒(9)，所述固定板(8)的底部固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底端固定安装有活动板(11)，所述活动板(11)的底部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部固定连接有压板(13)，所述活动板(11)的顶部固定连接有限位板(14)，左端所述两个限位板(14)和右端所述两个限位板(14)相对一侧均与第一限位杆(15)的两端固定连接，所述第一限位杆(15)的外部活动连接有竖向气缸(16)，两个所述竖向气缸(16)相对的一侧分别和第二限位杆(17)固定连接，所述第二限位杆(17)的外部活动连接有横向气缸(18)，所述横向气缸(18)的底部固定安装有激光发射器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述支撑腿(1)的数量为四个，且四个支撑腿(1)等距离分布在操作台(4)的底部，所述操作台(4)的顶部且位于外护板(6)的内侧开设有过料孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述防护板(5)包括竖隔板和底板，竖隔板呈环状，底板呈锥状，竖隔板和底板为一个整体。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述外护板(6)呈“C”状，两个所述支撑板(7)相对的一侧均开设有滑槽，所述控制盒(9)的内部固定安装有控制器和处理器。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述活动板(11)为矩形框，所述顶板(12)和压板(13)为一个整体，且顶板(12)和压板(13)之间的夹角为九十度。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述电动推杆(10)的数量为四个，且四个电动推杆(10)等距离分布在固定板(8)的底部。

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