CN220943148U - 一种差压铸造氩气保护用输气装置 - Google Patents
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Abstract
一种差压铸造氩气保护用输气装置，本实用新型涉及差压铸造设备技术领域，连接管设置在机架的下方，连接架套设在机架的外部，机架的前后两端及左右两端均开设有导向槽，连接架的上翼板滑动设置在导向槽内，环圈固定设置在连接架的下翼板上，接口管为数个，且接口管穿置固定在环圈上，内接头串联设置在连接管上，且内接头插设在其中一个接口管位于环圈内部的端头内，外接头与接口管等数量设置，外接头与接口管一一对应串联设置；其通过设置圆盘状的换挡调节结构，从而能够在一套设备结构中设置不同型号规格的接头结构，从而能够使得输气装置适配不同型号接口的铸造设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及差压铸造设备技术领域，具体涉及一种差压铸造氩气保护用输气装置。
背景技术
差压铸造是一种利用压力环境下液态料凝结过程中能够形成晶体形状的结构，从而使得凝结后的固态料能够具备常压凝结料不具备的材料性能的一种铸造技术；差压铸造技术的工艺中有向铸造容器内充入保护用的氩气，从而对其中的物料进行保护及隔绝空气的作用，对此，现需要根据现有的差压铸造设备的结构，设计一种适用的氩气输气装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种差压铸造氩气保护用输气装置，其通过设置圆盘状的换挡调节结构，从而能够在一套设备结构中设置不同型号规格的接头结构，从而能够使得输气装置适配不同型号接口的铸造设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
它包含机架、连接管，其中连接管设置在机架的下方，它还包含：
连接架，所述的连接架套设在机架的外部，机架的前后两端及左右两端均开设有导向槽，连接架的上翼板滑动设置在导向槽内；
环圈，所述的环圈固定设置在连接架的下翼板上；
接口管，所述的接口管为数个，且接口管穿置固定在环圈上；
内接头，所述的内接头串联设置在连接管上，且内接头插设在其中一个接口管位于环圈内部的端头内；
外接头，所述的外接头与接口管等数量设置，外接头与接口管一一对应串联设置。
优选地，所述的连接架的内壁上固定设置有内齿环，机架上通过轴承旋接穿置有驱动轴，驱动轴的下端固定设置有直齿轮，直齿轮与内齿环相啮合设置，机架上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轴的上端传动设置。
优选地，所述的外接头的外径以位于环圈左后侧的外接头逆时针呈递减设置。
优选地，所述的机架上设置有液压杆，液压杆的输出轴上固定设置有连接座，内接头固定设置在连接座上。
优选地，所述的机架的下表面上固定设置有安装架，液压杆固定设置在安装架的下表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其通过设置圆盘状的换挡调节结构，从而能够在一套设备结构中设置不同型号规格的接头结构，从而能够使得输气装置适配不同型号接口的铸造设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左下侧视图。
图3是本实用新型中连接架、环圈的结构示意图。
图4是本实用新型中机架的结构示意图。
附图标记说明：
机架1、连接管2、连接架3、环圈4、接口管5、内接头6、外接头7、内齿环8、驱动轴9、直齿轮10、驱动电机11、液压杆12、连接座13、安装架14、导向槽15。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-4所示，本实施例包含机架1、连接架3，所述的连接架3套设在机架1的外部，机架1的前后两端及左右两端均开设有导向槽15，连接架3的上翼板滑动设置在导向槽15内；
内齿环8，所述的内齿环8固定设置在连接架3的内壁上；
驱动轴9，所述的驱动轴9通过轴承旋接穿置在机架1上；
直齿轮10，所述的直齿轮10固定设置在驱动轴9的下端，直齿轮10与内齿环8相啮合设置；
驱动电机11，所述的驱动电机11固定设置在机架1上，驱动电机11的输出轴与驱动轴9的上端传动设置；
环圈4，所述的环圈4固定设置在连接架3的下翼板上；
接口管5，所述的接口管5为数个，且接口管5穿置固定在环圈4上；
外接头7，所述的外接头7与接口管5一一对应设置，外接头7串联设置在接口管5位于环圈4外部的一端；
外接头7的外径均为不同外径设置；
安装架14，所述的安装架14固定设置在机架1的下侧壁上；
液压杆12，所述的液压杆12固定设置在安装架14的下表面上；
连接座13，所述的连接座13固定设置在液压杆12的输出轴上；
内接头6，所述的内接头6固定设置在连接座13上，且内接头6插设在位于左侧接口管5的内端口上；
连接管2，所述的连接管2串联设置在内接头6上，连接管2为螺旋状软管。
采用本实用新型公开的技术方案后，能够实现：
在使用本装置时，将本装置的机架1安装在铸造设备的送气接头的侧方，将连接管2的活动端连接供氩气的气泵，根据铸造设备接头的型号，更换与之匹配型号的外接头7；
通过液压杆12拉动连接座13，进而连接座13带动内接头6从原接口管5内抽出，接着通过驱动电机11带动驱动轴9旋转，进而通过直齿轮10、内齿环8的传动带动连接架3在机架1上转动，连接架3带动环圈4旋转，进而环圈4上对应型号的外接头7转动并与铸造设备上的接头对接，接着通过液压杆12推动连接座13，将内接头6插入接口管5内，进而实现将连接管2与铸造设备的接头对接，通过气泵向铸造设备内送入保护用的氩气即可。
采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
本装置通过设置多组的接口管5，并在接口管5上外接各种不同型号的外接头7，从而能够使得本一套的装置能够适应不同铸造设备上不同型号的接头；
本装置中通过将接口管5安装在环圈4上，从而通过液压杆12控制的连接座13用以安装内接头6，从而实现对不同外接头7的更换，进而实现本装置与铸造设备的对接及输送氩气。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种差压铸造氩气保护用输气装置，它包含机架(1)、连接管(2)，其中连接管(2)设置在机架(1)的下方；其特征在于，它还包含：
连接架(3)，所述的连接架(3)套设在机架(1)的外部，机架(1)的前后两端及左右两端均开设有导向槽(15)，连接架(3)的上翼板滑动设置在导向槽(15)内；
环圈(4)，所述的环圈(4)固定设置在连接架(3)的下翼板上；
接口管(5)，所述的接口管(5)为数个，且接口管(5)穿置固定在环圈(4)上；
内接头(6)，所述的内接头(6)串联设置在连接管(2)上，且内接头(6)插设在其中一个接口管(5)位于环圈(4)内部的端头内；
外接头(7)，所述的外接头(7)与接口管(5)等数量设置，外接头(7)与接口管(5)一一对应串联设置。
2.根据权利要求1所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其特征在于：所述的连接架(3)的内壁上固定设置有内齿环(8)，机架(1)上通过轴承旋接穿置有驱动轴(9)，驱动轴(9)的下端固定设置有直齿轮(10)，直齿轮(10)与内齿环(8)相啮合设置，机架(1)上固定设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴与驱动轴(9)的上端传动设置。
3.根据权利要求1所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其特征在于：所述的外接头(7)的外径以位于环圈(4)左后侧的外接头(7)逆时针呈递减设置。
4.根据权利要求1所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其特征在于：所述的机架(1)上设置有液压杆(12)，液压杆(12)的输出轴上固定设置有连接座(13)，内接头(6)固定设置在连接座(13)上。
5.根据权利要求4所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其特征在于：所述的机架(1)的下表面上固定设置有安装架(14)，液压杆(12)固定设置在安装架(14)的下表面上。
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