CN210343353U - 模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于地下工程试验技术领域，具体提供了一种模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，包括顶管机头和管节，顶管机头用于切削掘进，管节与顶管机头连接；顶管机头内设置有斜漏斗状的土仓，避免了土仓内土粘在土仓隔板侧壁而影响出土，管节内设置有管节出土传送装置；管节设置有多个，多个管节依次连接在一起，将顶管机头掘进产生的土转运出管节内。本实用新型解决了现有小型顶管室内模型装置出土不易的问题，使得顶进过程中顶进长度不再受限于螺旋出土机长度，能够模拟长距离持续顶进；能够模拟现有装置无法考虑到的管节间接头刚度及注浆浆液浮力对顶进的影响，且管节拼装持续长距离顶进相比于整体式管节顶进更符合实际工况。
Description
技术领域
本实用新型属于地下工程试验技术领域，具体涉及一种模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置。
背景技术
顶管法是一种目前广泛应用的非开挖地下隧道施工方法。室内模型试验是研究顶管法施工对地层影响以及顶进过程中顶力等参数的重要方式，通过模拟顶管施工顶进过程，为顶管隧道的设计与施工提供可靠依据。经对现有技术文献检索发现，中国专利申请号201910057792.9，发明名称：一种顶管施工的室内试验模拟系统，该专利技术公开了一种顶管施工的室内模型试验模拟系统，包括：模型箱、导轨限位机构、顶管机构、切土机构、注浆系统及位移监测系统。该系统能够模拟顶管施工掘进、出土、注浆等过程，但是由于顶管机构为一整根钢管，无法模拟顶管施工中的管节拼装过程且无法兼顾管间接头刚度的相似；导轨限位机构与顶管机构刚性连接，使得顶管在顶进过程中只能沿导轨移动，无法考虑在注浆状态下泥浆浮力对于顶管管节相对位置的影响；由于螺旋出土管道长度越长越不利于出土，受限于顶管机构管节长度和螺旋出土管道长度，该装置也无法模拟长距离顶进过程。上述两种专利技术在土仓隔板的设计上均采用平行于顶管纵截面的竖直隔板，此种设计常用与大型顶管设备，但是对于小型模型顶管装置，土仓更小，土仓隔板与刀盘距离更近，顶进时土仓压力也比大型顶管土仓压力小得多，采用竖直土仓隔板，容易造成土体沾黏在隔板上，并不利于螺旋出土机出土，也不利于维持土仓压力稳定。上述顶管模型试验装置或系统均不能完整的模拟顶管施工的全部工况，均存在局限性。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，解决了现有小型顶管室内模型装置出土不易的问题，使得顶进过程中顶进长度不再受限于螺旋出土机长度，能够模拟长距离持续顶进；能够模拟现有装置无法考虑到的管节间接头刚度及注浆浆液浮力对顶进的影响，且管节拼装持续长距离顶进相比于整体式管节顶进更符合实际工况。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，包括顶管机头和管节，所述顶管机头用于切削掘进，所述管节与所述顶管机头连接。
所述顶管机头包括机头外壳、切土机构、土仓和出土机构；所述机头外壳为圆筒状；所述切土机构位于所述机头外壳的前端，用于对待顶管施工区域进行切削掘进；所述土仓位于所述切土机构后方的机头外壳内，用于容纳所述切土机构切削脱落的土；所述出土机构位于所述机头外壳内，用于将所述土仓内的土传送出所述机头外壳。
所述管节包括管节外壳和管节出土传送装置；所述管节外壳为圆筒状，所述管节外壳的一端与所述机头外壳连接；所述管节出土传送装置设置在所述管节外壳内，用于将所述管节外壳一端的土转运至另一端排出；所述管节设置有多个，多个所述管节依次连接，所述顶管机头掘进产生的土通过多个所述管节传递并转运出去。
如上所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，作为优选方案，所述管节外壳的筒壁设置有注浆预留孔，所述管节外壳的内壁设置有注浆预留管头，所述注浆预留管头的一端与所述注浆预留孔连接。
如上所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，作为优选方案，所述切土机构包括切土刀盘和刀盘动力装置；所述切土刀盘位于所述机头外壳的前端，所述切土刀盘的转动轴与所述机头外壳的轴线重合，所述刀盘动力装置设置在所述机头外壳内，用于驱动所述切土刀盘旋转。
如上所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，作为优选方案，所述机头外壳内设置有土仓隔板，所述土仓隔板、所述机头外壳和所述切土刀盘之间围合形成土仓，所述土仓隔板倾斜设置，所述土仓隔板的顶端与所述机头外壳的前端面之间的距离为L1，所述土仓隔板的底端与所述机头外壳的前端面之间的距离为L2，且满足L1＜L2；所述土仓底部的土仓隔板上设置有漏斗口，用于将土仓内的土排出。
如上所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，作为优选方案，所述出土机构包括螺旋出土机和机头出土传送装置；所述螺旋出土机包括出土管道、螺旋杆和螺旋动力装置，所述出土管道的进料端通过所述漏斗口深入所述土仓内，所述螺旋动力装置设置在所述出土管道的出料端，所述螺旋杆设置在所述出土管道内并从所述出土管道的进料端延伸出来，所述出土管道出料端的侧壁设置有漏料口；所述螺旋动力装置驱动所述螺旋杆旋转，用于将所述出土管道进料端的土传递到漏料口排出；所述机头出土传送装置包括机头出土传送带和机头出土驱动装置，所述机头出土驱动装置用于驱动所述机头出土传送带运转，所述机头出土传送带的加料端位于所述漏料口的下方，所述机头出土传送带的卸料端位于所述机头外壳的末端；进一步优选地，所述出土管道的进料端与所述土仓的漏斗口连接，所述螺旋杆伸入所述土仓内。
如上所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，作为优选方案，所述管节出土传送装置为传送带形式，所述管节出土传送装置的加料端和卸料端分别位于所述管节的前端和后端，所述管节出土传送装置的加料端位于卸料端所在水平面的下方，所述管节出土传动装置的加料端与卸料端之间的水平距离大于或等于所述管节外壳的长度；所述机头出土传送装置的卸料端与所述管节出土传送装置的卸料端位于同一水平面内。
如上所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，作为优选方案，所述管节出土传送装置包括管节出土传送带、滚轴、固定支座和传送电机，所述固定支座和传送电机设置在管节外壳的内壁，所述固定支座用于承载所述滚轴，所述滚轴设置有两个，两个所述滚轴分别位于管节出土传送带的两端，将所述管节出土传送带绷紧，位于所述管节外壳末端的滚轴一端设置有皮带轮，传送电机驱动所述皮带轮转动，带动所述滚轴转动，从而使所述管节出土传送带将土自加料端传送至卸料端。
如上所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，作为优选方案，所述管节与所述顶管机头之间通过螺纹紧固件连接固定，所述管节与所述顶管机头的连接处设置有弹性密封圈；相邻的两节所述管节之间通过螺纹紧固件连接固定，相邻的两节所述管节的连接处设置有弹性密封圈。
如上所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，作为优选方案，所述螺纹紧固件与待连接部位之间设置有弹性垫片；进一步优选地，所述弹性垫片为碟型弹簧。
如上所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，作为优选方案，所述机头外壳的外径大于或等于所述管节外壳的外径。
与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
本实用新型提供的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，通过优化调整机头土仓隔板形状，解决了现有小型顶管室内模型装置出土不易的问题，更有利于控制土仓压力稳定；通过独立管节，独立管节出土传送带，使得顶进过程中顶进长度不再受限于螺旋出土机长度，能够模拟长距离持续顶进；通过管节间接头拼装的方式能够模拟现有装置无法考虑到的管节间接头刚度及注浆浆液浮力对顶进的影响，且管节拼装持续长距离顶进相比于整体式管节顶进更符合实际工况。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1为本实用新型实施例顶管装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例的管节结构侧视图；
图3为图1中A处局部放大图。
图中：1、顶管机头；2、机头外壳；3、切土刀盘；4、刀盘动力装置；5、土仓；6、管节；7、土仓隔板；8、管节外壳；9、管节出土传送装置；10、注浆预留管头；11、螺旋出土机；12、机头出土传送装置；13、出土管道；14、螺旋杆；15、螺旋动力装置；16、管节出土传送带；17、管节前滚轴；18、管节后滚轴；19、固定支座；20、传送电机；23、弹性密封圈；24、螺栓；25、弹性垫片；26、漏料口。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
根据本实用新型的实施例，如图1至图3所示，本实用新型提供一种模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，包括顶管机头1和管节6，顶管机头1用于掘进，管节6与顶管机头1连接。
顶管机头1包括机头外壳2、切土机构、土仓5和出土机构；机头外壳2为圆筒状。切土机构位于机头外壳2的前端，用于对待顶管施工区域进行切削掘进。土仓5位于切土机构后方的机头外壳2内，用于容纳切土机构切削脱落的土。出土机构位于机头外壳2内，用于将土仓5内的土传送出机头外壳2。
管节6包括管节外壳8和管节出土传送装置9；管节外壳8为圆筒状，管节外壳8的一端与机头外壳2连接；管节出土传送装置9设置在管节外壳8内，用于将管节外壳8一端的土转运至另一端排出。
管节6设置有多个，多个管节6依次连接，将顶管机头1掘进产生的土通过多个管节6传递并转运出去。
在使用时，根据顶管施工进度逐渐添加管节6，使顶进过程中顶进长度不再受限于顶管的长度，且每个管节6内均设置有管节出土传送装置9，可实现逐级传送切削土，解决了单一螺旋出土机11长距离传送土效率低、容易堵塞的问题。
为了便于描述，在本实施中，沿着顶管施工掘进方向，靠近掘进面的方向为前方，远离掘进面的方向为后方，相对应的，顶管机头1或管节6靠近前方的一端为前端，靠近后方的一端为后端或者末端。
进一步地，管节外壳8为空心的薄壁钢管制成，管节外壳8的筒壁设置有注浆预留孔，管节外壳8的内壁设置有注浆预留管头10，注浆预留管头10的一端与注浆预留孔连接。在本实施例中，注浆预留孔设置有多个，多个注浆预留孔分布在管节外壳8的筒壁，在使用时可以根据注浆需要选择合适数量、合适分布的注浆预留孔进行注浆，在注浆前封堵其他注浆预留孔即可。
进一步地，切土机构包括切土刀盘3和刀盘动力装置4；
切土刀盘3位于机头外壳2的前端，切土刀盘3的转动轴与机头外壳2的轴线重合，刀盘动力装置4设置在机头外壳2内，用于驱动切土刀盘3旋转。具体为：机头外壳2内设置有支座，该支座和土仓隔板7上均设置有轴承，切土刀盘3的转动轴安装在上述轴承内。刀盘动力装置4具体为刀盘电机，刀盘电机的输出轴上的齿轮与切土刀盘3的传动轴上的齿轮啮合，刀盘电机带动切土刀盘3转动，实现切削掘进。
进一步地，机头外壳2内设置有土仓隔板7，土仓隔板7、机头外壳2和切土刀盘3之间围合形成土仓5，土仓隔板7倾斜设置，使土仓5呈斜漏斗状，土仓隔板7的顶端与机头外壳2的前端面之间的距离为L1，土仓隔板7的底端与机头外壳2的前端面之间的距离为L2，且满足L1＜L2；土仓5底部的土仓隔板7上设置有漏斗口，用于将土仓5内的土排出。在小型顶管机头1中，由于土仓隔板7距离切土刀盘3更近且土仓5压力比大型顶管时土仓5压力要小得多，采用竖直土仓隔板7，土体容易沾黏在土仓隔板7的内壁，不利于出土，且不利于维持土仓5压力稳定。由于模型试验一般采用的顶管机头1和管节6的外径尺寸都比较小(远小于实际工作中的顶管机头或者管节的外径尺寸)，本实用新型采用斜漏斗状土仓5设计，在机头顶进时土仓5压力更容易把土沿土仓隔板7挤入螺旋出土机11，更有利于出土并维持土仓5压力稳定，避免土仓5内积土而影响切土刀盘3的正常运转，从而使试验结果更加真实准确。
进一步地，出土机构包括螺旋出土机11和机头出土传送装置12；螺旋出土机11包括出土管道13、螺旋杆14和螺旋动力装置15，出土管道13的进料端通过漏斗口深入土仓5内，螺旋动力装置15设置在出土管道13的出料端，螺旋杆14设置在出土管道13内并从出土管道13的进料端延伸出来，出土管道13出料端的侧壁设置有漏料口26；螺旋动力装置15驱动螺旋杆14旋转，用于将出土管道13进料端的土传递到漏料口26排出。
机头出土传送装置12包括机头出土传送带和机头出土驱动装置，机头出土驱动装置用于驱动机头出土传送带运转，机头出土传送带的加料端位于漏料口26的下方，机头出土传送带的卸料端位于机头外壳2的末端；优选地，出土管道13的进料端与土仓5的漏斗口连接，螺旋杆14伸入土仓5内。机头出土驱动装置采用电机。机头出土传送装置的结构与管节出土传送装置9结构相同，后续会有管节出土传送装置9结构描述，此处不再赘述。
进一步地，管节出土传送装置9为传送带形式，管节出土传送装置9的加料端和卸料端分别位于管节6的前端和后端，管节出土传送装置9的加料端位于卸料端所在水平面的下方，管节出土传送装置9的加料端与卸料端之间的水平距离大于或等于管节外壳8的长度；机头出土传送装置12的卸料端与管节出土传送装置9的卸料端位于同一水平面内。管节出土传送装置9包括管节出土传送带16、滚轴、固定支座19和传送电机20，固定支座19和传送电机20设置在管节外壳8的内壁，固定支座用于承载滚轴，滚轴设置有两个，两个滚轴分别位于管节出土传送带16的两端，将管节出土传送带16绷紧，位于管节外壳8末端的滚轴一端设置有皮带轮，传送电机20驱动皮带轮转动，带动滚轴转动，从而使管节出土传送带16将土自加料端传送至卸料端。在本实施例中，管节出土传送装置9和机头出土传送装置12的滚轴直径都相同，为了便于描述，管节出土传送装置9前端和后端的滚轴分别称为管节前滚轴17和管节后滚轴18，机头出土传送装置12前端和后端的滚轴分别称为机头前滚轴和机头后滚轴。机头出土传送装置12的卸料端传送带超出顶管机头1后端0.5倍机头后滚轴的直径(即机头后滚轴的轴线位于机头外壳2末端所在的平面内)，高于管节出土传送装置9传送带前端1.5倍滚轴直径(即机头后滚轴与相对应的管节前滚轴17的轴线之间的距离为1.5倍滚轴直径)。管节出土传送装置9的前端超出管节外壳8前端面0.5倍的管节前滚轴17直径(即管节前滚轴17的轴线位于相对应的管节外壳8前端所在的平面内)；管节出土传送装置9的后端超出管节外壳8后端面0.5倍的管节后滚轴18直径(即管节后滚轴18的轴线位于相对应的管节外壳8后端所在的平面内)。管节出土传送装置9的后端高于前端1.5倍的滚轴直径(即管节后滚轴18的轴线比管节前滚轴17的轴线所在的水平面高出1.5倍的滚轴直径)。上述措施用以保证拼装完成后的顶管机头1和管节6在顶进出土过程中土能从机头出土传送装置12落入管节出土传送装置9上，再由前段管节6传送至后段管节6直至将土送出隧道外。
上述机头出土传送装置12中除机头出土传送带长度与管节出土传送带16长度不同外，其余各组成部分均与管节出土传送装置9中各组成部分在材料参数、尺寸上相同。
进一步地，管节6与顶管机头1之间通过螺纹紧固件连接固定，管节6与顶管机头1的连接处设置有弹性密封圈23；相邻的两节管节6之间通过螺纹紧固件连接固定，相邻的两节管节6的连接处设置有弹性密封圈23。螺纹紧固件与待连接部位之间设置有弹性垫片25；优选地，弹性垫片25为碟型弹簧。弹性密封圈23为橡胶垫圈，螺纹紧固件选用螺栓24，在顶管机头1和管节6末端与螺栓24配合位置设置螺纹孔，这样在添加管节6的时候，只需要管节6末端开口处将螺栓24伸入安装位置，旋入对应的螺纹孔内即可，相比于螺栓24螺母配合连接，此处考虑了狭小空间螺母不方便固定的问题，操作方便。通过接头处设置弹性密封圈23可以起到密封的作用，在本实施例中，弹性密封圈23根据厚度不同、弹性模量不同设置有多重规格。配合弹性垫片25使用，可以模拟不同施工过程中的施工管节6接头刚度(通过选用不同规格的橡胶垫圈与弹性垫片25实现)。相邻管节6之间的连接方式与此相同，在此不再赘述。
进一步地，机头外壳2的外径大于或等于管节外壳8的外径。在使用时机头外壳2的外径与管节外壳8的外径之间的比例，需要用相似理论和实际施工时机头和管节6外径的比例进行放缩。
本实用新型中切土刀盘3的转动速度、切土刀盘3的转动扭矩、螺旋出土机11的转动速度、相邻管节6之间的接头刚度、注浆预留孔开孔率等均可通过相似理论计算确定相似比尺后加以调整，因此本技术方案具有通用性，可在多种工况下全面的模拟长距离顶管顶进过程中开挖顶进、出土、注浆、管节6拼装等施工的全过程。
综上所述，本实用新型提供的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，通过优化调整机头土仓隔板形状，解决了现有小型顶管室内模型装置出土不易的问题，更有利于控制土仓压力稳定；通过独立管节，独立管节出土传送带，使得顶进过程中顶进长度不再受限于螺旋出土机长度，能够模拟长距离持续顶进；通过管节间接头拼装的方式能够模拟现有装置无法考虑到的管节间接头刚度及注浆浆液浮力对顶进的影响，且管节拼装持续长距离顶进相比于整体式管节顶进更符合实际工况。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，其特征在于，包括顶管机头和管节，所述顶管机头用于切削掘进，所述管节与所述顶管机头连接；
所述顶管机头包括：
机头外壳，所述机头外壳为圆筒状；
切土机构，所述切土机构位于所述机头外壳的前端，用于对待顶管施工区域进行切削掘进；
土仓，所述土仓位于所述切土机构后方的机头外壳内，用于容纳所述切土机构切削脱落的土；
出土机构，所述出土机构位于所述机头外壳内，用于将所述土仓内的土传送出所述机头外壳；
所述管节包括：
管节外壳，所述管节外壳为圆筒状，所述管节外壳的一端与所述机头外壳连接；
管节出土传送装置，所述管节出土传送装置设置在所述管节外壳内，用于将所述管节外壳一端的土转运至另一端排出；
所述管节设置有多个，多个所述管节依次连接，所述顶管机头掘进产生的土通过多个所述管节传递并转运出去。
2.如权利要求1所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，其特征在于，所述管节外壳的筒壁设置有注浆预留孔，所述管节外壳的内壁设置有注浆预留管头，所述注浆预留管头的一端与所述注浆预留孔连接。
3.如权利要求1所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，其特征在于，所述切土机构包括切土刀盘和刀盘动力装置；
所述切土刀盘位于所述机头外壳的前端，所述切土刀盘的转动轴与所述机头外壳的轴线重合，所述刀盘动力装置设置在所述机头外壳内，用于驱动所述切土刀盘旋转。
4.如权利要求3所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，其特征在于，所述机头外壳内设置有土仓隔板，所述土仓隔板、所述机头外壳和所述切土刀盘之间围合形成土仓，所述土仓隔板倾斜设置，所述土仓隔板的顶端与所述机头外壳的前端面之间的距离为L1，所述土仓隔板的底端与所述机头外壳的前端面之间的距离为L2，且满足L1＜L2；所述土仓底部的土仓隔板上设置有漏斗口，用于将土仓内的土排出。
5.如权利要求4所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，其特征在于，所述出土机构包括螺旋出土机和机头出土传送装置；
所述螺旋出土机包括出土管道、螺旋杆和螺旋动力装置，所述出土管道的进料端通过所述漏斗口深入所述土仓内，所述螺旋动力装置设置在所述出土管道的出料端，所述螺旋杆设置在所述出土管道内并从所述出土管道的进料端延伸出来，所述出土管道出料端的侧壁设置有漏料口；所述螺旋动力装置驱动所述螺旋杆旋转，用于将所述出土管道进料端的土传递到漏料口排出；
所述机头出土传送装置包括机头出土传送带和机头出土驱动装置，所述机头出土驱动装置用于驱动所述机头出土传送带运转，所述机头出土传送带的加料端位于所述漏料口的下方，所述机头出土传送带的卸料端位于所述机头外壳的末端；所述出土管道的进料端与所述土仓的漏斗口连接，所述螺旋杆伸入所述土仓内。
6.如权利要求5所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，其特征在于，所述管节出土传送装置为传送带形式，所述管节出土传送装置的加料端和卸料端分别位于所述管节的前端和后端，所述管节出土传送装置的加料端位于卸料端所在水平面的下方，所述管节出土传动装置的加料端与卸料端之间的水平距离大于或等于所述管节外壳的长度；
所述机头出土传送装置的卸料端与所述管节出土传送装置的卸料端位于同一水平面内。
7.如权利要求6所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，其特征在于，所述管节出土传送装置包括管节出土传送带、滚轴、固定支座和传送电机，所述固定支座和传送电机设置在管节外壳的内壁，所述固定支座用于承载所述滚轴，所述滚轴设置有两个，两个所述滚轴分别位于管节出土传送带的两端，将所述管节出土传送带绷紧，位于所述管节外壳末端的滚轴一端设置有皮带轮，传送电机驱动所述皮带轮转动，带动所述滚轴转动，从而使所述管节出土传送带将土自加料端传送至卸料端。
8.如权利要求1所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，其特征在于，所述管节与所述顶管机头之间通过螺纹紧固件连接固定，所述管节与所述顶管机头的连接处设置有弹性密封圈；相邻的两节所述管节之间通过螺纹紧固件连接固定，相邻的两节所述管节的连接处设置有弹性密封圈。
9.如权利要求8所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，其特征在于，所述螺纹紧固件与待连接部位之间设置有弹性垫片。
10.如权利要求1所述的模拟土压平衡式顶管施工的室内模型顶管装置，其特征在于，所述机头外壳的外径大于或等于所述管节外壳的外径。
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