CN220942938U - 一种建筑钢筋折弯器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑钢筋折弯器，加工台左端两侧之间固定安装有龙门架，龙门架内壁安装有第一电动气缸，龙门架顶部滑动连接有滑杆，滑杆与第一电动气缸的伸缩端相连接；滑杆底端安装有钢筋折弯块；加工台底部安装有两个第二电动气缸，每个第二电动气缸的伸缩端连接一个设置在加工台上的钢筋定位块，每个钢筋定位块的顶部开设有钢筋放置槽；每个钢筋定位块的上方设置有钢筋夹板，钢筋夹板四周设置有用于固定钢筋夹板的立柱。本实用新型实现了对钢筋放置槽中待折弯钢筋的快速夹持、定位，避免现有技术在对待折弯钢筋一侧固定时需要穿入限位槽与固定柱之间，取放钢筋时不够便捷，影响加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑钢筋折弯器。
背景技术
钢筋弯曲机，是钢筋加工机械之一，现有技术中工作机构大多是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于其上加工，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角。但该种技术设备一般对于待折弯的钢筋只能单根操作，且折弯钢筋容易移位，不易固定，工作效率不高。
作为改进，公开号为CN214392101U的中国专利公开了一种建筑用钢筋折弯器，解决了现有的折弯器只能对单根钢筋操作，工作效率低，且在折弯时不便于对钢筋进行固定，易发生角度偏差的问题。但该改进技术仍存在一些缺陷，对于较长的钢筋在折弯前后需要穿入一定尺寸的限位槽与固定柱之间，在限位槽与固定柱之间取放钢筋不够便捷，影响加工效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋折弯器，以解决对于较长的钢筋在折弯前后需要穿入一定尺寸的限位槽与固定柱之间，在限位槽与固定柱之间取放钢筋不够便捷，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑钢筋折弯器，包括加工台、第一电动气缸和钢筋折弯块，所述加工台外围左端两侧之间固定安装有龙门架，龙门架内壁顶部内角处固定安装有所述第一电动气缸，龙门架顶部滑动连接有滑杆，滑杆与第一电动气缸的伸缩端相连接且沿龙门架的顶部水平滑动；滑杆底端固定安装有所述钢筋折弯块；加工台左端位于滑杆的下方与钢筋折弯块对应的位置固定安装有加工槽；加工台底部固定安装有两个第二电动气缸，每个第二电动气缸的伸缩端连接一个设置在加工台台面上的钢筋定位块，两个钢筋定位块沿左右方向同轴排列，两个钢筋定位块的中心连线与滑杆的滑动方向垂直，每个钢筋定位块的顶部开设有钢筋放置槽，所述钢筋放置槽为左右两端开口的弧形凹槽，左右两个钢筋定位块的钢筋放置槽位置相对；每个钢筋定位块的上方设置有对应的钢筋夹板，每个钢筋夹板的四周设置有立柱，所述立柱与钢筋夹板的边缘连接；所述立柱的底部与所述加工台固定连接。
作为对钢筋定位块何钢筋排放槽的优化，每个钢筋定位块设置有两个轴对称排列的钢筋放置槽，两个钢筋放置槽的对称轴位置为凸台；每个钢筋夹板为由轴对称的两个弧形板组成的折板，每个弧形板的中部向上凸起，两个弧形板内侧边缘铰接且其铰接处的截面成V型，每个弧形板的外侧边缘均与立柱铰接；每个钢筋定位块的凸台与其上方钢筋夹板的V型处对应。
进一步的优化，所述钢筋定位块为圆台形，钢筋定位块外围圆周与上方对应的钢筋夹板内侧面底部相贴合。
进一步的，所述钢筋折弯块为一侧开口的方框型或者为旋转90度的U字型。
进一步的，加工台底部四个内角处均固定安装有支腿。
进一步的，加工台底部开设有供钢筋定位块与第二电动气缸连接的贯穿孔；第二电动气缸伸缩端活动贯穿所述贯穿孔的内壁固定连接于钢筋定位块底部中部；钢筋定位块底边缘处固定连接有压簧。
进一步的，龙门架顶部中部开设有滑槽，且滑槽内壁侧剖面为凸字形结构，滑杆顶部端固定安装有凸形块，且凸形块滑动连接于滑槽内壁中，第一电动气缸伸缩端固定连接于滑杆外围一侧中部。
本实用新型工作原理：通过第二电动气缸伸缩带动两个圆台形钢筋定位块在两组钢筋夹板中上下移动，从而调整钢筋定位块和钢筋夹板之间的距离，便于对待折弯钢筋取放，实现对钢筋放置槽中待折弯钢筋的快速夹持、定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型实现了对钢筋放置槽中待折弯钢筋的快速夹持、定位，避免现有技术在对待折弯钢筋一侧固定时需要穿入限位槽与固定柱之间，取放钢筋时不够便捷，影响加工效率的问题。
2）钢筋定位块与钢筋夹板的结构设计，使钢筋定位块上下移动时，通过对钢筋夹板中部V型处的作用力，使钢筋夹板快速扩张与收缩，更加优化了对待折弯钢筋的取放，实现对放置槽中待折弯钢筋的快速夹持、定位。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、龙门架；3、第一电动气缸；4、滑杆；5、钢筋折弯块；6、加工槽；7、第二电动气缸；8、立柱；9、钢筋夹板；10、钢筋定位块；11、钢筋放置槽；12、贯穿孔；13、压簧；101、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种建筑钢筋折弯器，包括加工台1、第一电动气缸3和钢筋折弯块5，所述加工台1外围左端两侧之间固定安装有龙门架2，龙门架2内壁顶部内角处固定安装有所述第一电动气缸3，龙门架2顶部滑动连接有滑杆4，滑杆4与第一电动气缸3的伸缩端相连接且沿龙门架2的顶部水平滑动；滑杆4底端固定安装有所述钢筋折弯块5；加工台1左端位于滑杆4的下方与钢筋折弯块5对应的位置固定安装有加工槽6；加工台1底部固定安装有两个第二电动气缸7，每个第二电动气缸7的伸缩端连接一个设置在加工台1台面上的钢筋定位块10，两个钢筋定位块10沿左右方向同轴排列，两个钢筋定位块10的中心连线与滑杆4的滑动方向垂直，每个钢筋定位块10的顶部开设有钢筋放置槽11，所述钢筋放置槽11为左右两端开口的弧形凹槽，左右两个钢筋定位块10的钢筋放置槽11位置相对；每个钢筋定位块10的上方设置有对应的钢筋夹板9，每个钢筋夹板9的四周设置有立柱8，所述立柱8与钢筋夹板9的边缘连接；所述立柱8的底部与所述加工台1固定连接。使用时，将待折弯的建筑钢筋水平放置于钢筋定位块10顶部开设的钢筋放置槽11中，通过第一电动气缸3伸缩端带动滑杆4在龙门架2顶部滑槽中滑动，从而使得钢筋折弯块5将钢筋一端待折弯部位水平挤压，形成折弯的建筑钢筋。
本实施例中，每个钢筋定位块10设置有两个轴对称排列的钢筋放置槽11，两个钢筋放置槽11的对称轴位置为凸台；每个钢筋夹板9为由轴对称的两个弧形板组成的折板，每个弧形板的中部向上凸起，两个弧形板内侧边缘铰接且其铰接处的截面成V型，每个弧形板的外侧边缘均与立柱8铰接；每个钢筋定位块10的凸台与其上方钢筋夹板9的V型处对应。本实施例中，第二电动气缸7伸缩端带动钢筋定位块10在钢筋夹板9中上下移动，钢筋定位块10上升时其中部的凸台向上推动钢筋夹板9中部的V型可使得两个弧形板向两侧伸展，当钢筋定位块10下移时，两个弧形板向中部回缩，从而使钢筋夹板9快速扩张与收缩更便于对待折弯钢筋的取放，实现对钢筋放置槽11中待折弯钢筋的快速夹持、定位，避免现有的对待折弯钢筋一侧固定时需要穿入限位槽与固定柱之间取放钢筋时不够便捷。本实施例中的钢筋夹板9的每个弧形板可以夹持一根钢筋。为了保证夹持效果，弧形板的顶部到钢筋放置槽11底部之间的距离小于待折弯钢筋的直径。
本实施例中，所述钢筋定位块10为圆台形，钢筋定位块10外围圆周与上方对应的钢筋夹板9内侧面底部相贴合。所述钢筋折弯块5为一侧开口的方框型或者为旋转90度的U字型。
本实施例中，加工台1底部四个内角处均固定安装有支腿101。
本实施例中，加工台1底部开设有供钢筋定位块10与第二电动气缸7连接的贯穿孔12；第二电动气缸7伸缩端活动贯穿所述贯穿孔12的内壁固定连接于钢筋定位块10底部中部；钢筋定位块10底边缘处固定连接有压簧13。压簧13起到弹性缓冲作用，使得第二电动气缸7的伸缩端在对钢筋定位块10进行伸缩调节时，避免对钢筋夹板9挤压力过大，损坏变形。
本实施例中，龙门架2顶部中部开设有滑槽，且滑槽内壁侧剖面为凸字形结构，滑杆4顶部端固定安装有凸形块，且凸形块滑动连接于滑槽内壁中，第一电动气缸3伸缩端固定连接于滑杆4外围一侧中部。
在使用时，先将第一电动气缸3伸缩端带动滑杆4与底端的折弯块5滑动至同侧复位，然后，通过控制开关控制两个第二电动气缸7的伸长，使得钢筋定位块10上升后使钢筋夹板9扩张，便于将待折弯的钢筋放入钢筋放置槽11中，再控制第二电动气缸7回缩带动钢筋定位块10下降，使钢筋夹板9收缩，从而使得钢筋夹板9内壁顶部端对钢筋放置槽11中的钢筋快速夹持、限位，最后，通过第一电动气缸3伸缩端带动滑杆4在龙门架2顶部滑槽中滑动，从而使得钢筋折弯块5对将钢筋一端待折弯部位水平挤压，形成折弯的建筑钢筋。本实用新型的折弯器可通过等间距开设多组钢筋放置槽11与钢筋折弯块5，使得多根钢筋折弯同步折弯，提高加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑钢筋折弯器，包括加工台（1）、第一电动气缸（3）和钢筋折弯块（5），其特征在于：所述加工台（1）外围左端两侧之间固定安装有龙门架（2），龙门架（2）内壁顶部内角处固定安装有所述第一电动气缸（3），龙门架（2）顶部滑动连接有滑杆（4），滑杆（4）与第一电动气缸（3）的伸缩端相连接且沿龙门架（2）的顶部水平滑动；滑杆（4）底端固定安装有所述钢筋折弯块（5）；加工台（1）左端位于滑杆（4）的下方与钢筋折弯块（5）对应的位置固定安装有加工槽（6）；
加工台（1）底部固定安装有两个第二电动气缸（7），每个第二电动气缸（7）的伸缩端连接一个设置在加工台（1）台面上的钢筋定位块（10），两个钢筋定位块（10）沿左右方向同轴排列，两个钢筋定位块（10）的中心连线与滑杆（4）的滑动方向垂直，每个钢筋定位块（10）的顶部开设有钢筋放置槽（11），所述钢筋放置槽（11）为左右两端开口的弧形凹槽，左右两个钢筋定位块（10）的钢筋放置槽（11）位置相对；
每个钢筋定位块（10）的上方设置有对应的钢筋夹板（9），每个钢筋夹板（9）的四周设置有立柱（8），所述立柱（8）与钢筋夹板（9）的边缘连接；所述立柱（8）的底部与所述加工台（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋折弯器，其特征在于：每个钢筋定位块（10）设置有两个轴对称排列的钢筋放置槽（11），两个钢筋放置槽（11）的对称轴位置为凸台；每个钢筋夹板（9）为由轴对称的两个弧形板组成的折板，每个弧形板的中部向上凸起，两个弧形板内侧边缘铰接且其铰接处的截面成V型，每个弧形板的外侧边缘均与立柱（8）铰接；每个钢筋定位块（10）的凸台与其上方钢筋夹板（9）的V型处对应。
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋折弯器，其特征在于：所述钢筋定位块（10）为圆台形，钢筋定位块（10）外围圆周与上方对应的钢筋夹板（9）内侧面底部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋折弯器，其特征在于：所述钢筋折弯块（5）为一侧开口的方框型或者为旋转90度的U字型。
5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋折弯器，其特征在于：加工台（1）底部四个内角处均固定安装有支腿（101）。
6.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋折弯器，其特征在于：加工台（1）底部开设有供钢筋定位块（10）与第二电动气缸（7）连接的贯穿孔（12）；第二电动气缸（7）伸缩端活动贯穿所述贯穿孔（12）的内壁固定连接于钢筋定位块（10）底部中部；钢筋定位块（10）底边缘处固定连接有压簧（13）。
7.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋折弯器，其特征在于：龙门架（2）顶部中部开设有滑槽，且滑槽内壁侧剖面为凸字形结构，滑杆（4）顶部端固定安装有凸形块，且凸形块滑动连接于滑槽内壁中，第一电动气缸（3）伸缩端固定连接于滑杆（4）外围一侧中部。
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