CN220942849U - 一种冲压模具加工用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具加工用自动上料装置，所述包括：基座，安装有模具，且基座相应模具的位置处转动设置有导向辊；清洁板，滑动设置在导向辊的上方，且清洁板上转动设置有棉布垫；通槽，设置在棉布垫的一侧，且通槽的端部与棉布垫的表面相接触；有益效果为：通过导向辊和清洁板的配合，对物料进行限位导向，同时通过滑动设置的清洁板将转动设置的棉布垫贴合在物料表面，对物料进行灰尘清除，而弹性设置的刮刀可对粘附在棉布垫表面的灰尘进行刮除，刮除的灰尘沿着刮刀的表面掉落至收集箱的内部进行集中收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具加工用自动上料装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；
现在技术中，公开号为CN21719191U的中国实用新型公开了一种可自动上料的冲压模具，包括基座、下模和上模，所述下模安装在基座表面，所述上模设置在下模上方位置，所述基座表面安装步进电机，所述步进电机的传动输出端传动连接齿轮箱的传动输入端，所述齿轮箱一侧设置有导向架，所述导向架内部转动设置拉料辊和压料辊，所述基座表面固定连接支架，物料从导向辊和棉布垫之间插接，并穿过下模和上模，插接至拉料辊和压料辊之间，通过步进电机配合齿轮箱驱动拉料辊做拉料作业，物料在自动上料的过程中，导向辊对物料辅助导向，清洁板下表面的棉布垫对物料擦拭清洁，具有很好的除尘和除废屑效果，保持物料表面的清洁，提高送料的流畅性，冲压的产品质量好，提高生产效率；
棉布垫能够对物料擦拭清洁，但长时间的擦拭过程中，棉布垫的表面会粘附有大量的灰尘，而粘附有灰尘的棉布垫继续擦拭物料时，也会将灰尘粘附在物料上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具加工用自动上料装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲压模具加工用自动上料装置，包括：
基座，所述基座上安装有模具，且所述基座相应所述模具的位置处转动设置有导向辊；
清洁板，滑动设置在所述导向辊的上方，且所述清洁板上转动设置有棉布垫；
通槽，设置在所述棉布垫的一侧，且所述通槽的端部与所述棉布垫的表面相接触。
优选的，所述清洁板相应所述棉布垫逆时针的方向开设有刮刀，所述刮刀贯穿所述清洁板的侧壁，且呈倾斜状态，所述通槽插接设置在所述刮刀的内部，所述刮刀的内部大小和所述通槽的大小相匹配。
优选的，所述刮刀的横截面呈“L”型结构，所述通槽的内部低端相应所述刮刀的位置处开设有让位槽，所述刮刀通过所述让位槽的配合，进行滑动，且所述让位槽和所述刮刀之间设置有复位弹簧，所述刮刀通过复位弹簧弹性设置。
优选的，所述让位槽的下端面开设有导向槽，所述导向槽的内部限位滑动有导向块，所述导向块的大小和所述导向槽的内部大小相匹配，且所述导向块与所述刮刀相连接。
优选的，所述清洁板相应所述刮刀的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接设置有收集箱，且所述收集箱位于所述刮刀的较低端的正下方。
优选的，所述收集箱靠近所述凹槽的一侧顶部开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽的内部插接设置有卡块，且所述第一收纳槽和所述卡块之间设置有第二复位弹簧，所述卡块通过所述第二复位弹簧弹性设置在所述卡块的内部，且所述凹槽的内部相应所述卡块的位置处开设有卡槽，所述卡槽的内部大小和所述卡块的大小相匹配。
优选的，所述收集箱的底部开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部设置有抵持块，且所述第二收纳槽和所述抵持块之间设置有第三复位弹簧，所述抵持块通过所述第三复位弹簧弹性设置在所述第二收纳槽的内部。
优选的，所述第二收纳槽和所述第一收纳槽之间开设有通孔，所述通孔的内部设置有连接绳，所述连接绳的两端分别与所述抵持块和所述卡块相连接，所述第二复位弹簧的弹力大于所述第三复位弹簧的弹力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过导向辊和清洁板的配合，对物料进行限位导向，同时通过滑动设置的清洁板将转动设置的棉布垫贴合在物料表面，对物料进行灰尘清除，而弹性设置的刮刀可对粘附在棉布垫表面的灰尘进行刮除，刮除的灰尘沿着刮刀的表面掉落至收集箱的内部进行集中收集。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型清洁板结构剖面示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为图4中C处结构放大示意图。
图中：基座1、模具2、导向辊3、清洁板4、棉布垫5、通槽6、刮刀7、让位槽8、复位弹簧9、导向槽10、导向块11、收集箱12、卡槽13、第一收纳槽14、卡块15、第二复位弹簧16、通孔17、连接绳18、第二收纳槽19、抵持块20、第三复位弹簧21、凹槽22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具加工用自动上料装置，包括：
基座1，所述基座1上安装有模具2，且所述基座1相应所述模具2的位置处转动设置有导向辊3；
清洁板4，滑动设置在所述导向辊3的上方，且所述清洁板4上转动设置有棉布垫5；
通槽6，设置在所述棉布垫5的一侧，且所述通槽6的端部与所述棉布垫5的表面相接触；
通过导向辊3和清洁板4的配合，对物料进行限位导向，同时通过滑动设置的清洁板4将转动设置的棉布垫5贴合在物料表面，对物料进行灰尘清除，而弹性设置的刮刀7可对粘附在棉布垫5表面的灰尘进行刮除。
实施例二：
如图2所示，本实用新型实施例二中披露的冲压模具加工用自动上料装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于；
所述清洁板4相应所述棉布垫5逆时针的方向开设有刮刀7，所述刮刀7贯穿所述清洁板4的侧壁，且呈倾斜状态，所述通槽6插接设置在所述刮刀7的内部，所述刮刀7的内部大小和所述通槽6的大小相匹配；
所述刮刀7的横截面呈“L”型结构，所述通槽6的内部低端相应所述刮刀7的位置处开设有让位槽8，所述刮刀7通过所述让位槽8的配合，进行滑动，且所述让位槽8和所述刮刀7之间设置有复位弹簧9，所述刮刀7通过复位弹簧9弹性设置；
所述让位槽8的下端面开设有导向槽10，所述导向槽10的内部限位滑动有导向块11，所述导向块11的大小和所述导向槽10的内部大小相匹配，且所述导向块11与所述刮刀7相连接；
通过复位弹簧9拉动刮刀7朝向棉布垫5的方向移动，使刮刀7的端部始终与棉布垫5的表面进行解除，通过刮刀7实现对粘附在棉布垫5表面的灰尘进行刮除，且通过导向块11和导向槽10的配合，对刮刀7的移动方向进行限位，防止刮刀7的移动方向发生改变，造成棉布垫5损坏。
实施例三：
如图2所示，本实用新型实施例三中披露的冲压模具加工用自动上料装置，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于；
所述清洁板4相应所述刮刀7的一侧开设有凹槽22，所述凹槽22的内部卡接设置有收集箱12，且所述收集箱12位于所述刮刀7的较低端的正下方；
所述收集箱12靠近所述凹槽22的一侧顶部开设有第一收纳槽14，所述第一收纳槽14的内部插接设置有卡块15，且所述第一收纳槽14和所述卡块15之间设置有第二复位弹簧16，所述卡块15通过所述第二复位弹簧16弹性设置在所述卡块15的内部，且所述凹槽22的内部相应所述卡块15的位置处开设有卡槽13，所述卡槽13的内部大小和所述卡块15的大小相匹配；
所述收集箱12的底部开设有第二收纳槽19，所述第二收纳槽19的内部设置有抵持块20，且所述第二收纳槽19和所述抵持块20之间设置有第三复位弹簧21，所述抵持块20通过所述第三复位弹簧21弹性设置在所述第二收纳槽19的内部；
所述第二收纳槽19和所述第一收纳槽14之间开设有通孔17，所述通孔17的内部设置有连接绳18，所述连接绳18的两端分别与所述抵持块20和所述卡块15相连接，所述第二复位弹簧16的弹力大于所述第三复位弹簧21的弹力；
由于刮刀7呈倾斜状，刮刀7端部刮除的灰尘将沿着刮刀7的表面滑落至收集箱12的内部，而收集箱12通过弹性设置的卡块15和卡槽13的配合进行固定，通过抵持块20来控制卡块15的伸缩状态来拆卸收集箱12。
本方案具体为：将物料放入导向辊3和棉布垫5之间，并通过清洁板4调节棉布垫5距离物料的距离，使物料移动时，带动导向辊3和棉布垫5转动，棉布垫5在转动过程中，会对物料进行清扫，使物料表面干净的被模具2冲压；
而棉布垫5在转动时，弹性设置的刮刀7的端部始终与棉布垫5的表面进行解除，通过刮刀7实现对粘附在棉布垫5表面的灰尘进行刮除，且通过导向块11和导向槽10的配合，对刮刀7的移动方向进行限位，防止刮刀7的移动方向发生改变，由于刮刀7呈倾斜状，刮刀7端部刮除的灰尘将沿着刮刀7的表面滑落至收集箱12的内部，而收集箱12通过弹性设置的卡块15和卡槽13的配合与清洁板4固定连接，需要清理收集箱12时，，按压抵持块20，抵持块20通过连接绳18控制卡块15收缩，当卡块15的端部不再插接在卡槽13的内部时，即可拆卸收集箱12。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种冲压模具加工用自动上料装置，其特征在于，包括：
基座(1)，所述基座(1)上安装有模具(2)，且所述基座(1)相应所述模具(2)的位置处转动设置有导向辊(3)；
清洁板(4)，滑动设置在所述导向辊(3)的上方，且所述清洁板(4)上转动设置有棉布垫(5)；
通槽(6)，设置在所述棉布垫(5)的一侧，且所述通槽(6)的端部与所述棉布垫(5)的表面相接触。
2.根据权利要求1所述的冲压模具加工用自动上料装置，其特征在于，所述清洁板(4)相应所述棉布垫(5)逆时针的方向开设有刮刀(7)，所述刮刀(7)贯穿所述清洁板(4)的侧壁，且呈倾斜状态，所述通槽(6)插接设置在所述刮刀(7)的内部，所述刮刀(7)的内部大小和所述通槽(6)的大小相匹配。
3.根据权利要求2所述的冲压模具加工用自动上料装置，其特征在于，所述刮刀(7)的横截面呈“L”型结构，所述通槽(6)的内部低端相应所述刮刀(7)的位置处开设有让位槽(8)，所述刮刀(7)通过所述让位槽(8)的配合，进行滑动，且所述让位槽(8)和所述刮刀(7)之间设置有复位弹簧(9)，所述刮刀(7)通过复位弹簧(9)弹性设置。
4.根据权利要求3所述的冲压模具加工用自动上料装置，其特征在于，所述让位槽(8)的下端面开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内部限位滑动有导向块(11)，所述导向块(11)的大小和所述导向槽(10)的内部大小相匹配，且所述导向块(11)与所述刮刀(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的冲压模具加工用自动上料装置，其特征在于，所述清洁板(4)相应所述刮刀(7)的一侧开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内部卡接设置有收集箱(12)，且所述收集箱(12)位于所述刮刀(7)的较低端的正下方。
6.根据权利要求5所述的冲压模具加工用自动上料装置，其特征在于，所述收集箱(12)靠近所述凹槽(22)的一侧顶部开设有第一收纳槽(14)，所述第一收纳槽(14)的内部插接设置有卡块(15)，且所述第一收纳槽(14)和所述卡块(15)之间设置有第二复位弹簧(16)，所述卡块(15)通过所述第二复位弹簧(16)弹性设置在所述卡块(15)的内部，且所述凹槽(22)的内部相应所述卡块(15)的位置处开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部大小和所述卡块(15)的大小相匹配。
7.根据权利要求6所述的冲压模具加工用自动上料装置，其特征在于，所述收集箱(12)的底部开设有第二收纳槽(19)，所述第二收纳槽(19)的内部设置有抵持块(20)，且所述第二收纳槽(19)和所述抵持块(20)之间设置有第三复位弹簧(21)，所述抵持块(20)通过所述第三复位弹簧(21)弹性设置在所述第二收纳槽(19)的内部。
8.根据权利要求7所述的冲压模具加工用自动上料装置，其特征在于，所述第二收纳槽(19)和所述第一收纳槽(14)之间开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内部设置有连接绳(18)，所述连接绳(18)的两端分别与所述抵持块(20)和所述卡块(15)相连接，所述第二复位弹簧(16)的弹力大于所述第三复位弹簧(21)的弹力。
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