CN221187767U - 一种自清理式印刷胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清理式印刷胶辊，包括印刷胶辊清洁装置，印刷胶辊清洁装置包括纵向驱动机构、清洁外板、旋转式清洁器、导污机构和收纳容器，纵向驱动机构分设有两组且下端与清洁外板的顶部相连接，清洁外板位于印刷胶辊的正上方且内部加工成型有集污槽，旋转式清洁器位于集污槽内且包括安装板、电机一、清洁杆和清洁垫，安装板分设有两组且对称安装于集污槽的两端，电机一安装于其中一组安装板上且动力输出端与清洁杆相连接，清洁垫分设有若干组且均匀安装于清洁杆的边缘，清洁垫配合印刷胶辊使用。本实用新型所设计的印刷胶辊清洁装置可以实现对印刷胶辊表面污垢自动化清洁的目的，提高对印刷胶辊表面污垢的清洁效率和效果。

Description

一种自清理式印刷胶辊

技术领域

本实用新型涉及印刷胶辊技术领域，具体为一种自清理式印刷胶辊。

背景技术

印刷胶辊是在金属芯上覆着一层非常柔软的橡胶，经硫化定型，精磨而成，它巧妙的结合了橡胶的弹性和金属的刚性，是一种利用胶辊面胶层的微量弹性使胶辊的表面承受一定的压力以适用于工艺要求，又不致因生产过渡的剪切应力而损伤的产品，印刷胶辊是胶辊印刷中的一大类品种，主要包括两种类型，一种是传递油墨至铅字版上用来铅印书籍和报刊，其硬度较低，另一种是用来印刷图画及在油印机上使用，印刷胶辊有两大类分为硬棍和软辊，用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨之用的胶辊。

然而，现有的印刷胶辊在使用的过程中存在以下的问题：现有的印刷胶辊在进行使用时，通常不能够有效地对印刷胶辊表面粘附的杂质进行清理，导致印刷胶辊长时间使用后容易发生表面釉化的现象，影响胶辊的印刷质量，常见的清洁方式主要通过人为清理，效率低下。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清理式印刷胶辊，解决了现有的印刷胶辊在进行使用时，通常不能够有效地对印刷胶辊表面粘附的杂质进行清理，导致印刷胶辊长时间使用后容易发生表面釉化的现象，影响胶辊的印刷质量，常见的清洁方式主要通过人为清理，效率低下，这一技术问题，本方案所设计的印刷胶辊清洁装置可以实现对印刷胶辊表面污垢自动化清洁的目的，提高对印刷胶辊表面污垢的清洁效率和效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清理式印刷胶辊，包括印刷胶辊清洁装置，所述印刷胶辊清洁装置包括纵向驱动机构、清洁外板、旋转式清洁器、导污机构和收纳容器，所述纵向驱动机构分设有两组且下端与清洁外板的顶部相连接，所述清洁外板位于印刷胶辊的正上方且内部加工成型有集污槽，所述旋转式清洁器位于集污槽内且包括安装板、电机一、清洁杆和清洁垫，所述安装板分设有两组且对称安装于集污槽的两端，所述电机一安装于其中一组所述安装板上且动力输出端与清洁杆相连接，所述清洁垫分设有若干组且均匀安装于清洁杆的边缘，所述清洁垫配合印刷胶辊使用，所述导污机构安装于集污槽的上方且包括弧形导污板、电机二和导污辊，所述电机二安装于弧形导污板的一端且动力输出端与导污辊相连接，所述导污辊位于弧形导污板的内部，所述弧形导污板的末端与集污槽的末端均通过管道与收纳容器相连接，所述收纳容器安装于清洁外板的尾部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述纵向驱动机构包括电动推杆和安装于电动推杆动力输出端的安装座，所述安装座固定于清洁外板上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述清洁外板的内部呈弧形结构且末端延伸有U型板，所述U型板的内端位于印刷胶辊的边缘。

作为本实用新型的一种优选方式，所述U型板的左端高度大于右端高度，所述U型板的右端通过管道与收纳容器相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述清洁垫整体呈弧形结构且外端呈钩状结构，所述清洁垫的外端加工成型有若干组槽孔，所述清洁垫采用橡胶材料且宽度大于清洁杆与印刷胶辊的间距。

作为本实用新型的一种优选方式，所述弧形导污板的下沿加工成型为钩状结构且内部形成有内腔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导污辊包括主杆和加工成型于主杆上的若干组螺旋叶片，相邻两组所述螺旋叶片收尾相连，所述螺旋叶片呈螺旋状结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述收纳容器呈圆筒状结构且内部形成有储纳腔，所述收纳容器通过螺栓固定于清洁外板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案设计了一种专门用于对印刷胶辊进行清理的清洁装置，该印刷胶辊清洁装置包括纵向驱动机构、清洁外板、旋转式清洁器、导污机构和收纳容器，当需要对印刷胶辊的表面进行清洁时，通过安装于印刷机上的纵向驱动机构对清洁外板进行纵向移动并使得位于清洁外板内部的旋转式清洁器可以与印刷胶辊的表面相接触，通过旋转式清洁器对印刷胶辊的表面进行旋转式清洁处理，并利用上方的导污机构对旋转式清洁器刮取的污垢进行剔除，并顺着导污机构导入至收纳容器内，从而达到对印刷胶辊表面污垢自动化清洁的目的。

2.本方案所设计的印刷胶辊清洁装置可以实现对印刷胶辊表面污垢自动化清洁的目的，提高对印刷胶辊表面污垢的清洁效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部A结构图；

图3为本实用新型所述旋转式清洁器结构图；

图4为本实用新型所述清洁垫结构图；

图5为本实用新型导污辊结构图。

图中:1、纵向驱动机构；2、清洁外板；3、旋转式清洁器；4、导污机构；5、收纳容器；6、集污槽；7、安装板；8、电机一；9、清洁杆；10、清洁垫；11、弧形导污板；12、电机二；13、导污辊；14、电动推杆；15、安装座；16、U型板；17、槽孔；18、内腔；19、主杆；20、螺旋叶片；21、储纳腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自清理式印刷胶辊，包括印刷胶辊清洁装置，印刷胶辊清洁装置包括纵向驱动机构1、清洁外板2、旋转式清洁器3、导污机构4和收纳容器5，纵向驱动机构1分设有两组且下端与清洁外板2的顶部相连接，清洁外板2位于印刷胶辊的正上方且内部加工成型有集污槽6，旋转式清洁器3位于集污槽6内且包括安装板7、电机一8、清洁杆9和清洁垫10，安装板7分设有两组且对称安装于集污槽6的两端，电机一8安装于其中一组安装板7上且动力输出端与清洁杆9相连接，清洁垫10分设有若干组且均匀安装于清洁杆9的边缘，清洁垫10配合印刷胶辊使用，当需要对印刷胶辊表面的污垢进行清洁时，可以打开电动推杆14并推动清洁外板2向下移动，使得清洁外板2套嵌于印刷胶辊的外侧，然后打开电机一8，电机一8顺指针转动并通过清洁垫10同步转动，并对印刷胶辊表面的污垢进行刮取，当一组清洁垫10刮取完毕后，后方的清洁垫10继续刮取，导污机构4安装于集污槽6的上方且包括弧形导污板11、电机二12和导污辊13，电机二12安装于弧形导污板11的一端且动力输出端与导污辊13相连接，导污辊13位于弧形导污板11的内部，弧形导污板11的末端与集污槽6的末端均通过管道与收纳容器5相连接，收纳容器5安装于清洁外板2的尾部，当需要对印刷胶辊的表面进行清洁时，通过安装于印刷机上的纵向驱动机构1对清洁外板2进行纵向移动并使得位于清洁外板2内部的旋转式清洁器3可以与印刷胶辊的表面相接触，通过旋转式清洁器3对印刷胶辊的表面进行旋转式清洁处理，并利用上方的导污机构4对旋转式清洁器3刮取的污垢进行剔除，并顺着导污机构4导入至收纳容器5内，从而达到对印刷胶辊表面污垢自动化清洁的目的。

进一步改进地，如图1所示：纵向驱动机构1包括电动推杆14和安装于电动推杆14动力输出端的安装座15，安装座15固定于清洁外板2上，通过电动推杆14可以对清洁外板2的高度进行调节，从而达到配合印刷胶辊使用的目的。

进一步改进地，如图2所示：清洁外板2的内部呈弧形结构且末端延伸有U型板16，U型板16的内端位于印刷胶辊的边缘，避免剥离出的污垢掉落至工作台面上。

进一步改进地，如图2所示：U型板16的左端高度大于右端高度，U型板16的右端通过管道与收纳容器5相连接，这样的设计方式便于将污垢进行导向。

进一步改进地，如图4所示：清洁垫10整体呈弧形结构且外端呈钩状结构，清洁垫10的外端加工成型有若干组槽孔17，清洁垫10采用橡胶材料且宽度大于清洁杆9与印刷胶辊的间距，清洁杆9的转动带动清洁垫10同步转动，从而利用清洁垫10的外端与印刷胶辊相接触，并将印刷胶辊表面粘附的污垢进行剥离处理，提高印刷胶辊的清洁度。

进一步改进地，如图3所示：弧形导污板11的下沿加工成型为钩状结构且内部形成有内腔18，这样的设计方式减小污垢流出的可能性。

进一步改进地，如图5所示：导污辊13包括主杆19和加工成型于主杆19上的若干组螺旋叶片20，相邻两组螺旋叶片20收尾相连，螺旋叶片20呈螺旋状结构，该结构类似于绞龙的结构，可以通过转动的方式将污垢从一端引导至另一端。

具体地，收纳容器5呈圆筒状结构且内部形成有储纳腔21，收纳容器5通过螺栓固定于清洁外板2上，通过收纳容器5可以将剥离出的污垢导入至储纳腔21内，达到集中收纳的目的，本方案所设计的印刷胶辊清洁装置可以实现对印刷胶辊表面污垢自动化清洁的目的，提高对印刷胶辊表面污垢的清洁效率和效果。

图中:1、纵向驱动机构；2、清洁外板；3、旋转式清洁器；4、导污机构；5、收纳容器；6、集污槽；7、安装板；8、电机一；9、清洁杆；10、清洁垫；11、弧形导污板；12、电机二；13、导污辊；14、电动推杆；15、安装座；16、U型板；17、槽孔；18、内腔；19、主杆；20、螺旋叶片；21、储纳腔。

在使用时：本实用新型当需要对印刷胶辊表面的污垢进行清洁时，可以打开电动推杆14并推动清洁外板2向下移动，使得清洁外板2套嵌于印刷胶辊的外侧，然后打开电机一8，电机一8顺指针转动并通过清洁垫10同步转动，并对印刷胶辊表面的污垢进行刮取，当一组清洁垫10刮取完毕后，后方的清洁垫10继续刮取，带有污垢的清洁垫10继续转动并转动至弧形导污板11内，清洁垫10与弧形导污板11接触时，通过弧形导污板11上端的钩状结构可以将污垢剥离并沉积于弧形导污板11内部，利用电机二12带动导污辊13转动，在转动的过程中将污垢从一端导向另一端，最终使得污垢收纳入收纳容器5内，此外在带有污垢的清洁垫10转动的过程中可能存在少量的污垢滴落在下方的U型板16上，通过U型板16的倾斜状设计方式也可以对污垢进行导向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自清理式印刷胶辊，包括印刷胶辊清洁装置，其特征在于：所述印刷胶辊清洁装置包括纵向驱动机构（1）、清洁外板（2）、旋转式清洁器（3）、导污机构（4）和收纳容器（5），所述纵向驱动机构（1）分设有两组且下端与清洁外板（2）的顶部相连接，所述清洁外板（2）位于印刷胶辊的正上方且内部加工成型有集污槽（6），所述旋转式清洁器（3）位于集污槽（6）内且包括安装板（7）、电机一（8）、清洁杆（9）和清洁垫（10），所述安装板（7）分设有两组且对称安装于集污槽（6）的两端，所述电机一（8）安装于其中一组所述安装板（7）上且动力输出端与清洁杆（9）相连接，所述清洁垫（10）分设有若干组且均匀安装于清洁杆（9）的边缘，所述清洁垫（10）配合印刷胶辊使用，所述导污机构（4）安装于集污槽（6）的上方且包括弧形导污板（11）、电机二（12）和导污辊（13），所述电机二（12）安装于弧形导污板（11）的一端且动力输出端与导污辊（13）相连接，所述导污辊（13）位于弧形导污板（11）的内部，所述弧形导污板（11）的末端与集污槽（6）的末端均通过管道与收纳容器（5）相连接，所述收纳容器（5）安装于清洁外板（2）的尾部。

2.根据权利要求1所述的一种自清理式印刷胶辊，其特征在于：所述纵向驱动机构（1）包括电动推杆（14）和安装于电动推杆（14）动力输出端的安装座（15），所述安装座（15）固定于清洁外板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种自清理式印刷胶辊，其特征在于：所述清洁外板（2）的内部呈弧形结构且末端延伸有U型板（16），所述U型板（16）的内端位于印刷胶辊的边缘。

4.根据权利要求3所述的一种自清理式印刷胶辊，其特征在于：所述U型板（16）的左端高度大于右端高度，所述U型板（16）的右端通过管道与收纳容器（5）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自清理式印刷胶辊，其特征在于：所述清洁垫（10）整体呈弧形结构且外端呈钩状结构，所述清洁垫（10）的外端加工成型有若干组槽孔（17），所述清洁垫（10）采用橡胶材料且宽度大于清洁杆（9）与印刷胶辊的间距。

6.根据权利要求1所述的一种自清理式印刷胶辊，其特征在于：所述弧形导污板（11）的下沿加工成型为钩状结构且内部形成有内腔（18）。

7.根据权利要求1所述的一种自清理式印刷胶辊，其特征在于：所述导污辊（13）包括主杆（19）和加工成型于主杆（19）上的若干组螺旋叶片（20），相邻两组所述螺旋叶片（20）收尾相连，所述螺旋叶片（20）呈螺旋状结构。

8.根据权利要求1所述的一种自清理式印刷胶辊，其特征在于：所述收纳容器（5）呈圆筒状结构且内部形成有储纳腔（21），所述收纳容器（5）通过螺栓固定于清洁外板（2）上。