CN220942804U - 用于超薄铝箔的压平辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于超薄铝箔的压平辊筒，包括定位板与压平辊筒主体，所述定位板上表面两侧均相对开设有两个螺纹孔，所述定位板上表面一侧设置有位置调节组件，所述位置调节组件上设置有转动组件，所述压平辊筒主体设置有两个，两个压平辊筒主体均设置在转动组件上，所述定位板上表面另一端可拆卸安装有防掉落组件，所述位置调节组件用于对转动组件进行位置调节，所述转动组件用于对压平辊筒主体进行自动转动，本实用新型具备当需要对压平辊筒间距进行调节时，工作人员可启动位置调节组件，从而使得工作人员无需手动对压平辊筒间距进行调节，达到了可自动快速的对压平辊筒进行间距调节，减少工作人员手动调节压平辊筒间距的时间消耗的优点。

Description

用于超薄铝箔的压平辊筒

技术领域

本实用新型属于超薄铝箔加工技术领域，尤其涉及用于超薄铝箔的压平辊筒。

背景技术

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，铝箔在进行生产时需要使用压平辊筒对铝箔进行压平。

上述技术存在的问题是：常用的在对超薄铝箔进行压平加工时，常使用上下对位的多组辊筒，对内侧的铝箔进行压平加工，每组辊筒之间的距离调节时，需要工作人员手动调节，时间消耗较长、不便于快速对滚筒的间距进行调节，因此我们提出用于超薄铝箔的压平辊筒。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了用于超薄铝箔的压平辊筒，具备当需要对压平辊筒间距进行调节时，工作人员可启动位置调节组件，从而使得工作人员无需手动对压平辊筒间距进行调节，达到了可自动快速的对压平辊筒进行间距调节，减少工作人员手动调节压平辊筒间距的时间消耗的优点，解决了常用的在对超薄铝箔进行压平加工时，常使用上下对位的多组辊筒，对内侧的铝箔进行压平加工，每组辊筒之间的距离调节时，需要工作人员手动调节，时间消耗较长、不便于快速对滚筒的间距进行调节的问题。

本实用新型是这样实现的，用于超薄铝箔的压平辊筒，包括定位板与压平辊筒主体，所述定位板上表面两侧均相对开设有两个螺纹孔，所述定位板上表面一侧设置有位置调节组件，所述位置调节组件上设置有转动组件，所述压平辊筒主体设置有两个，两个压平辊筒主体均设置在转动组件上，所述定位板上表面另一端可拆卸安装有防掉落组件，所述位置调节组件用于对转动组件进行位置调节，所述转动组件用于对压平辊筒主体进行自动转动，所述压平辊筒主体可对超薄铝箔进行压平，所述防掉落组件用于防止超薄铝箔压平时掉落。

作为本实用新型优选的，所述位置调节组件包括u形架、支撑架与齿条，所述支撑架固定安装在定位板上表面一侧，所述支撑架上端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有齿轮。

作为本实用新型优选的，所述u形架固定安装在定位板上表面一侧，所述u形架内壁两侧均开设有第一滑槽，所述齿条设置有两个，两个所述齿条一侧均固定安装有滑块，所述滑块可在第一滑槽内进行滑动，所述齿条均与齿轮进行啮合，所述齿条一侧相对安装有连接块。

作为本实用新型优选的，所述转动组件包括两个第二伺服电机，两个所述第二伺服电机分别固定安装在连接块上，所述第二伺服电机输出轴上均固定安装有连接柱，两个所述压平辊筒主体分别固定安装在连接柱上。

作为本实用新型优选的，所述防掉落组件包括安装盒，所述安装盒两侧均固定安装有两个固定块，所述固定块上均螺纹安装有螺栓，所述螺栓可螺纹安装在螺纹孔内。

作为本实用新型优选的，所述安装盒上表面开设有安装槽，所述安装槽内壁两端分别固定安装有轴承座与第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆另一端固定安装在轴承座上，所述丝杆上均螺纹安装有螺纹套。

作为本实用新型优选的，所述螺纹套上端固定安装有固定板，所述固定板一侧开设有第二滑槽，所述连接柱可设置在第二滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺纹孔、定位板、位置调节组件、转动组件、压平辊筒主体与防掉落组件的设计，使得超薄铝箔在进行加工时工作人员可将超薄铝箔设置在压平辊筒主体之间，然后工作人员可启动防掉落组件，使得防掉落组件与压平辊筒主体进行配合，然后工作人员启动转动组件带动压平辊筒主体进行转动，当然后工作人员启动位置调节组件，位置调节组件启动时，位置调节组件设备机构可带动压平辊筒主体进行间距调节，从而达到了压平辊筒主体可根据使用需要自动进行间距调节的效果，减少工作人员手动调节压平辊筒主体的时间消耗。

2、本实用新型通过定位板、位置调节组件、u形架、支撑架、第一伺服电机、连接杆与齿轮的设计，使得位置调节组件进行启动时第一伺服电机启动，第一伺服电机启动时第一伺服电机输出轴同步带动连接杆进行转动，连接杆进行转动时齿轮也同步进行转动，达到了齿轮可自动进行转动的效果。

3、本实用新型通过定位板、u形架、第一滑槽、齿轮、齿条、滑块与连接块的设计，使得齿轮进行转动时齿条也会进行相应的上下调节，齿条进行上下调节时滑块也同步在第一滑槽内进行滑动，从而达到了提高滑块高度调节时的稳定性的效果，滑块进行高度调节时连接块也会进行高度调节，达到了连接块可进行高度调节的效果。

4、本实用新型通过连接块、转动组件、第二伺服电机、连接柱与压平辊筒主体的设计，使得连接块进行高度调节时转动组件与压平辊筒主体也会进行同步高度调节，达到了压平辊筒主体可根据使用需要进行间距调节的效果，转动组件启动时，第二伺服电机输出轴会带动连接柱进行转动，连接柱进行转动时压平辊筒主体也会同步跟随连接柱进行转动，从而达到了压平辊筒主体可进行自动转动的效果。

5、本实用新型通过螺纹孔、防掉落组件、安装盒、固定块与螺栓的设计，使得防掉落组件在进行安装时，工作人员可移动安装盒，使得螺栓与螺纹孔进行对齐，然后工作人员可转动螺栓，使得螺栓下端螺纹安装在螺纹孔内，从而达到了安装盒可根据使用需要进行拆卸的效果。

6、本实用新型通过安装盒、安装槽、轴承座、第三伺服电机、丝杆与螺纹套的设计，使得第三伺服电机启动时，第三伺服电机输出轴带动丝杆在轴承座上进行转动，丝杆进行转动时螺纹套也同步在丝杆上进行位置调节，从而达到了螺纹套可自动进行位置调节的效果。

7、本实用新型通过连接柱、螺纹套、固定板与第二滑槽的设计，使得螺纹套进行位置调节时固定板也同步跟随螺纹套进行移动，从而使得连接柱一端设置在第二滑槽内，从而达到了防止超薄铝箔在进行加工时，超薄铝箔从压平辊筒主体上进行掉落的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定位板结构立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的设备位置调节组件结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的设备压平辊筒主体结构立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的位置调节组件部分结构立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的设备防掉落组件爆炸结构立体示意图。

图中：1、定位板；101、螺纹孔；2、位置调节组件；201、u形架；202、第一滑槽；203、支撑架；204、第一伺服电机；205、连接杆；206、齿轮；207、齿条；208、滑块；209、连接块；3、转动组件；301、第二伺服电机；302、连接柱；4、压平辊筒主体；5、防掉落组件；501、安装盒；502、固定块；503、螺栓；504、安装槽；505、轴承座；506、第三伺服电机；507、丝杆；508、螺纹套；509、固定板；510、第二滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的用于超薄铝箔的压平辊筒，包括定位板1与压平辊筒主体4，定位板1上表面两侧均相对开设有两个螺纹孔101，定位板1上表面一侧设置有位置调节组件2，位置调节组件2上设置有转动组件3，压平辊筒主体4设置有两个，两个压平辊筒主体4均设置在转动组件3上，定位板1上表面另一端可拆卸安装有防掉落组件5，位置调节组件2用于对转动组件3进行位置调节，转动组件3用于对压平辊筒主体4进行自动转动，压平辊筒主体4可对超薄铝箔进行压平，防掉落组件5用于防止超薄铝箔压平时掉落。

采用上述方案：通过螺纹孔101、定位板1、位置调节组件2、转动组件3、压平辊筒主体4与防掉落组件5的设计，使得超薄铝箔在进行加工时工作人员可将超薄铝箔设置在压平辊筒主体4之间，然后工作人员可启动防掉落组件5，使得防掉落组件5与压平辊筒主体4进行配合，然后工作人员启动转动组件3带动压平辊筒主体4进行转动，当然后工作人员启动位置调节组件2，位置调节组件2启动时，位置调节组件2设备机构可带动压平辊筒主体4进行间距调节，从而达到了压平辊筒主体4可根据使用需要自动进行间距调节的效果，减少工作人员手动调节压平辊筒主体4的时间消耗。

参考图1、图3与图4，位置调节组件2包括u形架201、支撑架203与齿条207，支撑架203固定安装在定位板1上表面一侧，支撑架203上端固定安装有第一伺服电机204，第一伺服电机204输出轴上固定安装有连接杆205，连接杆205另一端固定安装有齿轮206。

采用上述方案：通过定位板1、位置调节组件2、u形架201、支撑架203、第一伺服电机204、连接杆205与齿轮206的设计，使得位置调节组件2进行启动时第一伺服电机204启动，第一伺服电机204启动时第一伺服电机204输出轴同步带动连接杆205进行转动，连接杆205进行转动时齿轮206也同步进行转动，达到了齿轮206可自动进行转动的效果。

参考图1、图3与图4，u形架201固定安装在定位板1上表面一侧，u形架201内壁两侧均开设有第一滑槽202，齿条207设置有两个，两个齿条207一侧均固定安装有滑块208，滑块208可在第一滑槽202内进行滑动，齿条207均与齿轮206进行啮合，齿条207一侧相对安装有连接块209。

采用上述方案：通过定位板1、u形架201、第一滑槽202、齿轮206、齿条207、滑块208与连接块209的设计，使得齿轮206进行转动时齿条207也会进行相应的上下调节，齿条207进行上下调节时滑块208也同步在第一滑槽202内进行滑动，从而达到了提高滑块208高度调节时的稳定性的效果，滑块208进行高度调节时连接块209也会进行高度调节，达到了连接块209可进行高度调节的效果。

参考图4与图5，转动组件3包括两个第二伺服电机301，两个第二伺服电机301分别固定安装在连接块209上，第二伺服电机301输出轴上均固定安装有连接柱302，两个压平辊筒主体4分别固定安装在连接柱302上。

采用上述方案：通过连接块209、转动组件3、第二伺服电机301、连接柱302与压平辊筒主体4的设计，使得连接块209进行高度调节时转动组件3与压平辊筒主体4也会进行同步高度调节，达到了压平辊筒主体4可根据使用需要进行间距调节的效果，转动组件3启动时，第二伺服电机301输出轴会带动连接柱302进行转动，连接柱302进行转动时压平辊筒主体4也会同步跟随连接柱302进行转动，从而达到了压平辊筒主体4可进行自动转动的效果。

参考图3、图4与图7，防掉落组件5包括安装盒501，安装盒501两侧均固定安装有两个固定块502，固定块502上均螺纹安装有螺栓503，螺栓503可螺纹安装在螺纹孔101内。

采用上述方案：通过螺纹孔101、防掉落组件5、安装盒501、固定块502与螺栓503的设计，使得防掉落组件5在进行安装时，工作人员可移动安装盒501，使得螺栓503与螺纹孔101进行对齐，然后工作人员可转动螺栓503，使得螺栓503下端螺纹安装在螺纹孔101内，从而达到了安装盒501可根据使用需要进行拆卸的效果。

参考图7，安装盒501上表面开设有安装槽504，安装槽504内壁两端分别固定安装有轴承座505与第三伺服电机506，第三伺服电机506输出轴上固定安装有丝杆507，丝杆507另一端固定安装在轴承座505上，丝杆507上均螺纹安装有螺纹套508。

采用上述方案：通过安装盒501、安装槽504、轴承座505、第三伺服电机506、丝杆507与螺纹套508的设计，使得第三伺服电机506启动时，第三伺服电机506输出轴带动丝杆507在轴承座505上进行转动，丝杆507进行转动时螺纹套508也同步在丝杆507上进行位置调节，从而达到了螺纹套508可自动进行位置调节的效果。

参考图1、图5与图7，螺纹套508上端固定安装有固定板509，固定板509一侧开设有第二滑槽510，连接柱302可设置在第二滑槽510内。

采用上述方案：通过连接柱302、螺纹套508、固定板509与第二滑槽510的设计，使得螺纹套508进行位置调节时固定板509也同步跟随螺纹套508进行移动，从而使得连接柱302一端设置在第二滑槽510内，从而达到了防止超薄铝箔在进行加工时，超薄铝箔从压平辊筒主体4上进行掉落的情况发生。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工作人员可将超薄铝箔设置在压平辊筒主体4之间，然后工作人员可安装防掉落组件5，防掉落组件5在进行安装时，工作人员可移动安装盒501，使得螺栓503与螺纹孔101进行对齐，然后工作人员可转动螺栓503，使得螺栓503下端螺纹安装在螺纹孔101内，然后工作人员启动防掉落组件5，防掉落组件5启动时，第三伺服电机506启动时，第三伺服电机506输出轴带动丝杆507在轴承座505上进行转动，丝杆507进行转动时螺纹套508也同步在丝杆507上进行位置调节，螺纹套508进行位置调节时固定板509也同步跟随螺纹套508进行移动，从而使得连接柱302一端设置在第二滑槽510内，从而达到了防止超薄铝箔在进行加工时，超薄铝箔从压平辊筒主体4上进行掉落的情况发生，然后工作人员启动位置调节组件2，位置调节组件2进行启动时第一伺服电机204启动，第一伺服电机204启动时第一伺服电机204输出轴同步带动连接杆205进行转动，连接杆205进行转动时齿轮206也同步进行转动，齿轮206进行转动时齿条207也会进行相应的上下调节，齿条207进行上下调节时滑块208也同步在第一滑槽202内进行滑动，滑块208进行高度调节时连接块209也会进行高度调节，连接块209进行高度调节时转动组件3与压平辊筒主体4也会进行同步高度调节，达到了压平辊筒主体4可根据使用需要进行间距调节，然后工作人员启动转动组件3，转动组件3启动时，第二伺服电机301输出轴会带动连接柱302进行转动，连接柱302进行转动时压平辊筒主体4也会同步跟随连接柱302进行转动，从而达到了压平辊筒主体4可进行自动转动的效果。

综上所述：该用于超薄铝箔的压平辊筒，通过上述的技术方案，解决了常用的在对超薄铝箔进行压平加工时，常使用上下对位的多组辊筒，对内侧的铝箔进行压平加工，每组辊筒之间的距离调节时，需要工作人员手动调节，时间消耗较长、不便于快速对滚筒的间距进行调节的技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于超薄铝箔的压平辊筒，包括定位板(1)与压平辊筒主体(4)，其特征在于：所述定位板(1)上表面两侧均相对开设有两个螺纹孔(101)，所述定位板(1)上表面一侧设置有位置调节组件(2)，所述位置调节组件(2)上设置有转动组件(3)，所述压平辊筒主体(4)设置有两个，两个压平辊筒主体(4)均设置在转动组件(3)上，所述定位板(1)上表面另一端可拆卸安装有防掉落组件(5)，所述位置调节组件(2)用于对转动组件(3)进行位置调节，所述转动组件(3)用于对压平辊筒主体(4)进行自动转动，所述压平辊筒主体(4)可对超薄铝箔进行压平，所述防掉落组件(5)用于防止超薄铝箔压平时掉落。

2.如权利要求1所述的用于超薄铝箔的压平辊筒，其特征在于：所述位置调节组件(2)包括u形架(201)、支撑架(203)与齿条(207)，所述支撑架(203)固定安装在定位板(1)上表面一侧，所述支撑架(203)上端固定安装有第一伺服电机(204)，所述第一伺服电机(204)输出轴上固定安装有连接杆(205)，所述连接杆(205)另一端固定安装有齿轮(206)。

3.如权利要求2所述的用于超薄铝箔的压平辊筒，其特征在于：所述u形架(201)固定安装在定位板(1)上表面一侧，所述u形架(201)内壁两侧均开设有第一滑槽(202)，所述齿条(207)设置有两个，两个所述齿条(207)一侧均固定安装有滑块(208)，所述滑块(208)可在第一滑槽(202)内进行滑动，所述齿条(207)均与齿轮(206)进行啮合，所述齿条(207)一侧相对安装有连接块(209)。

4.如权利要求1所述的用于超薄铝箔的压平辊筒，其特征在于：所述转动组件(3)包括两个第二伺服电机(301)，两个所述第二伺服电机(301)分别固定安装在连接块(209)上，所述第二伺服电机(301)输出轴上均固定安装有连接柱(302)，两个所述压平辊筒主体(4)分别固定安装在连接柱(302)上。

5.如权利要求4所述的用于超薄铝箔的压平辊筒，其特征在于：所述防掉落组件(5)包括安装盒(501)，所述安装盒(501)两侧均固定安装有两个固定块(502)，所述固定块(502)上均螺纹安装有螺栓(503)，所述螺栓(503)可螺纹安装在螺纹孔(101)内。

6.如权利要求5所述的用于超薄铝箔的压平辊筒，其特征在于：所述安装盒(501)上表面开设有安装槽(504)，所述安装槽(504)内壁两端分别固定安装有轴承座(505)与第三伺服电机(506)，所述第三伺服电机(506)输出轴上固定安装有丝杆(507)，所述丝杆(507)另一端固定安装在轴承座(505)上，所述丝杆(507)上均螺纹安装有螺纹套(508)。

7.如权利要求6所述的用于超薄铝箔的压平辊筒，其特征在于：所述螺纹套(508)上端固定安装有固定板(509)，所述固定板(509)一侧开设有第二滑槽(510)，所述连接柱(302)可设置在第二滑槽(510)内。