CN220942726U - 一种平板滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板滚压成型装置，涉及平板滚压成型装置技术领域，包括箱体、用于持续清洁的扫屑单元和用于清洁死角的摆动单元；箱体内部一侧安装有滚压成型机构，箱体的内部另一侧上下对称滑动连接有长条，长条的内部一侧开设有吹气腔，长条内部的另一侧开设有过尘腔，箱体的前端安装有往复机构；扫屑单元包含等距开设在两个长条相靠近一端的条槽，条槽与吹气腔相通；本实用新型，摆条倾斜且前后往复运动，可使刷毛倾斜状态下接触半成型的平板，对平板上凸起或凹下的位置死角进行清洁，提高了对成型平板清洁的全面性，旋转吹出的气流可对刷毛清洁同时将粘附牢固的碎屑带起，进一步提高了清洁效果。

Description

一种平板滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及平板滚压成型装置技术领域，特别是涉及一种平板滚压成型装置。

背景技术

平板滚压成型装置是一种用于将金属平板材料进行滚压成型的设备。它通常由一系列连续排列的辊轮组成，通过逐步弯曲和成型的方式，将平板材料转化为具有特定截面形状的金属制品。钢柜生产中平板滚压成型装置的作用是将平板钢材通过滚压作用，逐步成型为具有特定截面形状的钢柜体零部件，在钢柜生产中起到关键作用，它能够高效、精确地进行钢柜体零部件的成型，提高生产效率、确保质量，满足客户的定制需求。

现有技术中公告号为CN216150711U的专利公开的一种钢柜生产用平板自动滚压成型装置，主要通过清洁刷对成型的平板本体进行清洁后，再通过吸尘装置对刷下的灰尘以及废屑去除。

通过相关领域的技术可知，对于平板滚压成型装置，在平板成型时局部弯曲，表面的部分铁屑或将掉落，影响后续滚压的效果，在平板滚压成型时，将滚压出凸起位置或凹下位置，此时通过毛刷、气流等不易将粘附在平板平面与凸起或凹下位置的交界处进行清洁，对平板的清洁不够全面，后续滚压成型的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种平板滚压成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种平板滚压成型装置，包括箱体、用于持续清洁的扫屑单元和用于清洁死角的摆动单元；

箱体：内部一侧安装有滚压成型机构，所述箱体的内部另一侧上下对称滑动连接有长条，所述长条的内部一侧开设有吹气腔，所述长条内部的另一侧开设有过尘腔，所述箱体的前端安装有往复机构；待成型的平板从箱体的一侧加入，从滚压成型机构穿过，对平板滚压成型成钢柜生产所需的形状，成型过程中从两个长条之间穿过，往复机构带着两个长条分别前后往复运动，对半成品的平板清洁。

扫屑单元：包含等距开设在两个所述长条相靠近一端的条槽，所述条槽与所述吹气腔相通，所述条槽的内部转动连接有条轴，所述条轴上安装有摆条，所述摆条的内部开设有锥形柱槽，所述摆条伸出所述长条的一端安装有一组刷毛，长条前后往复运动时，一组摆条伸出长条一端的刷毛，同步前后往复运动，所述锥形柱槽的内部安装有用于将气流旋转吹出的导风板，所述导风板呈螺旋状，流经吹气腔的气体，进入锥形柱槽内，在螺旋状导风板的作用下，可改变气流的方向，使气流旋转吹出，所述摆条伸出所述长条的一端开设有一组出气孔；旋转吹出的气流经出气孔排出后，部分气流对吹动刷毛可将粘附在刷毛上的碎屑等吹下；另一部分从刷毛的圆周旋转吹出，可吹至半成型平板的表面。

摆动单元：包含滑动连接在所述吹气腔内的拨条长板，所述拨条长板上等距开设有拨条孔，所述摆条的另一端位于所述拨条孔内。拨条长板前后往复运动时，由于摆条的另一端位于拨条孔内，且条轴相对固定，即可拨动摆条的另一端，使摆条的一端不断的变换角度，当摆条倾斜且前后往复运动时，可使刷毛倾斜状态下接触半成型的平板。

进一步的，所述摆动单元还包含安装在所述拨条长板上的带板柱，所述吹气腔的内部转动连接有长轴，所述长轴上安装有第一螺纹板和第二螺纹板。当长轴单向转动时，第一螺纹板和第二螺纹板分别与带板柱接触，第一螺纹板与带板柱接触时，可将带板柱从后侧位拨动至前侧位，接着第二螺纹板前端先与带板柱接触，可将带板柱从前侧位拨动至后侧位，实现拨条长板的前后往复运动。

进一步的，所述摆动单元还包含安装在所述长轴上的叶片，所述吹气腔的内部安装有倾斜的导风条。当正压气体经吹气管后，在导风条的导向下，可切向吹至叶片上，通过叶片即可带着长轴单向转动。

进一步的，所述扫屑单元还包含分别安装在两个所述长条相远离一端两侧的吹气管和抽尘管，所述吹气管与所述吹气腔相通，所述抽尘管与所述过尘腔相通。外部正压气体与吹气管连接，即可吹至吹气腔内，接着从摆条的一端吹出，抽尘管与外部抽尘机构连接，扫下的碎屑或灰尘等，可进入过尘腔内后经抽尘管抽出。

进一步的，所述第一螺纹板与所述第二螺纹板的螺旋方向相反，所述第一螺纹板与所述第二螺纹板错位安装，所述第一螺纹板位于所述第二螺纹板的前侧。第一螺纹板与第二螺纹板错位安装，第二螺纹板将带板柱带至前侧位后，第二螺纹板的前端与其分离，接着第一螺纹板的前端可与带板柱带至后侧位，到位后第一螺纹板的后端与带板柱分离，此时第二螺纹板的后端与带板柱接触再将其带至前侧位，如此往复。

进一步的，两个所述长条伸出所述箱体的前端均与所述往复机构配合。往复机构工作时，可使上下的两个长条分别往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，摆条倾斜且前后往复运动时，可使刷毛倾斜状态下接触半成型的平板，对平板上凸起或凹下的位置死角进行清洁，提高了对成型平板清洁的全面性，清洁的效果更好，后续滚压成型的效果更好。

2、本实用新型，正压气体在螺旋状导风板的作用下旋转吹出，部分气流将粘附在刷毛上的碎屑等吹下，对其清洁，持续清洁平板的效果更好；另一部分从刷毛的圆周旋转吹出至半成型平板的表面，将粘附牢固的碎屑灰尘等带起清出，清洁的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种平板滚压成型装置整体的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种平板滚压成型装置前侧剖面的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种平板滚压成型装置爆炸的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种平板滚压成型装置长条内部前侧的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种平板滚压成型装置长条内部配合的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型所述一种平板滚压成型装置拨条长板部分配合的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种平板滚压成型装置拨条长板部分配合的前侧结构示意图；

图8是本实用新型所述一种平板滚压成型装置摆条内部的结构示意图；

图9是本实用新型所述一种平板滚压成型装置摆条倾斜时的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、滚压成型机构；3、长条；4、吹气腔；5、过尘腔；6、条槽；7、条轴；8、摆条；9、刷毛；10、拨条长板；11、拨条孔；12、带板柱；13、长轴；14、第一螺纹板；15、第二螺纹板；16、叶片；17、导风条；18、吹气管；19、抽尘管；20、往复机构；21、锥形柱槽；22、导风板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图9所示，一种平板滚压成型装置，包括箱体1、用于持续清洁的扫屑单元和用于清洁死角的摆动单元；

箱体1：内部一侧安装有滚压成型机构2，箱体1的内部另一侧上下对称滑动连接有长条3，长条3的内部一侧开设有吹气腔4，长条3内部的另一侧开设有过尘腔5，箱体1的前端安装有往复机构20；如图1和图2所示，待成型的平板从箱体1的一侧加入，从滚压成型机构2穿过，对平板滚压成型成钢柜生产所需的形状，成型过程中从两个长条3之间穿过，往复机构20带着两个长条3分别前后往复运动，即可对半成品的平板进行清洁。

扫屑单元：包含等距开设在两个长条3相靠近一端的条槽6，条槽6与吹气腔4相通，条槽6的内部转动连接有条轴7，条轴7上安装有摆条8，摆条8的内部开设有锥形柱槽21，摆条8伸出长条3的一端安装有一组刷毛9，如图4所示，长条3前后往复运动时，一组摆条8伸出长条3一端的刷毛9，同步前后往复运动，即可在滚压成型钢柜所需工件时，对半成型的平板表面进行清扫，弯曲平板产生的碎屑或灰尘等扫下，锥形柱槽21的内部安装有用于将气流旋转吹出的导风板22，导风板22呈螺旋状，如图4和图8所示，流经吹气腔4的气体，进入锥形柱槽21内，在螺旋状导风板22的作用下，可改变气流的方向，使气流旋转吹出，从多角度对半成型平板表面上的碎屑或灰尘等吹下，提高了清洁的效果，摆条8伸出长条3的一端开设有一组出气孔；如图8所示，旋转吹出的气流经出气孔排出后，部分气流对吹动刷毛9可将粘附在刷毛9上的碎屑等吹下，对其进行清洁，持续清洁平板的效果更好；另一部分从刷毛9的圆周旋转吹出，可吹至半成型平板的表面，将粘附牢固的碎屑灰尘等带起清出。

摆动单元：包含滑动连接在吹气腔4内的拨条长板10，拨条长板10上等距开设有拨条孔11，摆条8的另一端位于拨条孔11内。如图6所示，拨条长板10前后往复运动时，由于摆条8的另一端位于拨条孔11内，且条轴7相对固定，即可拨动摆条8的另一端，从而使摆条8的一端不断的变换角度，如图9所示，当摆条8倾斜且前后往复运动时，可使刷毛9倾斜状态下接触半成型的平板，对平板上凸起或凹下的位置死角进行清洁，提高了对成型平板清洁的全面性，清洁的效果更好，后续滚压成型的效果更好。

摆动单元还包含安装在拨条长板10上的带板柱12，吹气腔4的内部转动连接有长轴13，长轴13上安装有第一螺纹板14和第二螺纹板15。如图6所示，当长轴13单向转动时，第一螺纹板14和第二螺纹板15分别与带板柱12接触，第一螺纹板14与带板柱12接触时，可将带板柱12从后侧位拨动至前侧位，接着第二螺纹板15前端先与带板柱12接触，可将带板柱12从前侧位拨动至后侧位，从而实现拨条长板10的前后往复运动，为摆动摆条8提供传动基础。

摆动单元还包含安装在长轴13上的叶片16，吹气腔4的内部安装有倾斜的导风条17。如图4所示，当正压气体经吹气管18后，在导风条17的导向下，可切向吹至叶片16上，通过叶片16即可带着长轴13单向转动，为摆动摆条8提供动力基础。

扫屑单元还包含分别安装在两个长条3相远离一端两侧的吹气管18和抽尘管19，吹气管18与吹气腔4相通，抽尘管19与过尘腔5相通。如图4所示，外部正压气体与吹气管18连接，即可吹至吹气腔4内，接着从摆条8的一端吹出，抽尘管19与外部抽尘机构连接，扫下的碎屑或灰尘等，可进入过尘腔5内后经抽尘管19抽出。

第一螺纹板14与第二螺纹板15的螺旋方向相反，第一螺纹板14与第二螺纹板15错位安装，第一螺纹板14位于第二螺纹板15的前侧。如图6所示，第一螺纹板14与第二螺纹板15错位安装，第二螺纹板15将带板柱12带至前侧位后，第二螺纹板15的前端与其分离，接着第一螺纹板14的前端可与带板柱12带至后侧位，到位后第一螺纹板14的后端与带板柱12分离，此时第二螺纹板15的后端与带板柱12接触再将其带至前侧位，如此往复。

两个长条3伸出箱体1的前端均与往复机构20配合。如图1所示，往复机构20工作时，可使上下的两个长条3分别往复运动，可对成型中钢柜用平板的上下表面进行全面的清洁，清洁更全面，后续滚压成型的效果更好。

工作原理：在使用时，如图1-图9所示，外部正压气体与吹气管18连接，抽尘管19与外部抽尘机构连接，待成型的平板从箱体1的一侧加入，从滚压成型机构2穿过，对平板滚压成型成钢柜生产所需的形状，成型过程中从两个长条3之间穿过，往复机构20带着两个长条3分别前后往复运动，即可对半成品的平板进行全面的清洁；

如图4和图8所示，流经吹气腔4的气体，进入锥形柱槽21内，在螺旋状导风板22的作用下，可改变气流的方向，使气流旋转吹出，从多角度对半成型平板表面上的碎屑或灰尘等吹下，提高了清洁平板的效果；如图8所示，旋转吹出的气流经出气孔排出后，部分气流对吹动刷毛9可将粘附在刷毛9上的碎屑等吹下，对其进行清洁，持续清洁平板的效果更好；另一部分从刷毛9的圆周旋转吹出，可吹至半成型平板的表面，将粘附牢固的碎屑灰尘等带起清出；

如图4所示，正压气体经吹气管18后，在导风条17的导向下，可切向吹至叶片16上，叶片16可带着长轴13单向转动，如图6所示，当长轴13单向转动时，第一螺纹板14和第二螺纹板15分别与带板柱12接触，第一螺纹板14与带板柱12接触时，可将带板柱12从后侧位拨动至前侧位，接着第二螺纹板15前端先与带板柱12接触，可将带板柱12从前侧位拨动至后侧位，从而实现拨条长板10的前后往复运动，拨条长板10前后往复运动时，由于摆条8的另一端位于拨条孔11内，且条轴7相对固定，即可拨动摆条8的另一端，从而使摆条8的一端不断的变换角度，如图9所示，当摆条8倾斜且前后往复运动时，可使刷毛9倾斜状态下接触半成型的平板，对平板上凸起或凹下的位置死角进行清洁，提高了对成型平板清洁的全面性，清洁的效果更好，后续滚压成型的效果更好；

如图4所示，扫下的碎屑或灰尘等，可进入过尘腔5内后经抽尘管19抽出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种平板滚压成型装置，其特征在于，包括：箱体(1)、用于持续清洁的扫屑单元和用于清洁死角的摆动单元；

箱体(1)：内部一侧安装有滚压成型机构(2)，所述箱体(1)的内部另一侧上下对称滑动连接有长条(3)，所述长条(3)的内部一侧开设有吹气腔(4)，所述长条(3)内部的另一侧开设有过尘腔(5)，所述箱体(1)的前端安装有往复机构(20)；

扫屑单元：包含等距开设在两个所述长条(3)相靠近一端的条槽(6)，所述条槽(6)与所述吹气腔(4)相通，所述条槽(6)的内部转动连接有条轴(7)，所述条轴(7)上安装有摆条(8)，所述摆条(8)的内部开设有锥形柱槽(21)，所述摆条(8)伸出所述长条(3)的一端安装有一组刷毛(9)，所述锥形柱槽(21)的内部安装有用于将气流旋转吹出的导风板(22)，所述导风板(22)呈螺旋状，所述摆条(8)伸出所述长条(3)的一端开设有一组出气孔；

摆动单元：包含滑动连接在所述吹气腔(4)内的拨条长板(10)，所述拨条长板(10)上等距开设有拨条孔(11)，所述摆条(8)的另一端位于所述拨条孔(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种平板滚压成型装置，其特征在于：所述摆动单元还包含安装在所述拨条长板(10)上的带板柱(12)，所述吹气腔(4)的内部转动连接有长轴(13)，所述长轴(13)上安装有第一螺纹板(14)和第二螺纹板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种平板滚压成型装置，其特征在于：所述摆动单元还包含安装在所述长轴(13)上的叶片(16)，所述吹气腔(4)的内部安装有倾斜的导风条(17)。

4.根据权利要求1所述的一种平板滚压成型装置，其特征在于：所述扫屑单元还包含分别安装在两个所述长条(3)相远离一端两侧的吹气管(18)和抽尘管(19)，所述吹气管(18)与所述吹气腔(4)相通，所述抽尘管(19)与所述过尘腔(5)相通。

5.根据权利要求2所述的一种平板滚压成型装置，其特征在于：所述第一螺纹板(14)与所述第二螺纹板(15)的螺旋方向相反，所述第一螺纹板(14)与所述第二螺纹板(15)错位安装，所述第一螺纹板(14)位于所述第二螺纹板(15)的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种平板滚压成型装置，其特征在于：两个所述长条(3)伸出所述箱体(1)的前端均与所述往复机构(20)配合。