CN220942352U - 一种活塞腔室清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞腔室清洁装置，壳体内设有容纳腔室，下延伸杆活动穿设在壳体的下端，下延伸杆的内部中空设置，下延伸杆的底部设有与其内部中空部分连通的吸尘部，下延伸杆的顶部转动设置一轴承，轴承外转动密封盖合有一端帽，端帽上设有若干第一连通气孔且其内部空间连通下延伸杆的内部空间，上延伸杆的一端穿过端帽上的轴孔后与下延伸杆的顶部连接，吸尘电机位于旋转伸缩组件上方且两者均固定于壳体上，旋转伸缩组件与上延伸杆的另一端传动连接，以驱动上延伸杆上下移动和旋转，多通软管的第一导管与吸尘电机的气口连通，多通软管的第二导管连接第一连通气孔。本实用新型中的活塞腔室清洁装置能将活塞腔室内将不同部位的残留物吸出。

Description

一种活塞腔室清洁装置

技术领域

本实用新型涉及活塞清洁技术领域，特别涉及一种活塞腔室清洁装置。

背景技术

活塞是机械装置中的一个重要部件，特别是在某些动力装置中起到非常重要的作用，例如往复式活塞式压缩机、活塞泵、活塞发动机。活塞可以通过不同的方式驱动，例如可用压缩机通过曲柄连杆机构、曲柄滑块机构或凸轮机构等驱动，也可以用其他流体(如高压蒸汽、压缩空气、高压液体等)推动，从而实现将其他形式的能量转化为机械力以推动其他部件的运动。

在一些大型动力装置中，往复式运动的活塞通常运动在一个狭长的缸体内，即缸体内形成一活塞腔室以供活塞作往复运动。这些大型动力装置在长时间运行后，活塞腔室内和活塞上就会粘附一些残留物，例如金属渣、油渣。为了延长活塞的寿命，保障机器后续稳定地运行，维修人员需要定期对活塞腔室和位于其内的活塞进行清洁。但由于活塞腔室往往比较狭长，不方便清洁较深部位，目前往往是通过物理方法对装置进行拆解，这种方式不仅费时费力，维修成本高，而且有些设备在回装后因装配精度问题又会引起其他故障。

因此，在此背景下急需一种可以在不拆解装置的情况下，对活塞腔室不同部位都能方便地进行清洁的装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种活塞腔室清洁装置，能延伸进活塞腔室内将不同部位的残留物吸出，避免残留物堆砌导致活塞运行异常。

本实用新型提供了一种活塞腔室清洁装置，包括壳体、延伸杆、吸尘电机、多通软管和旋转伸缩组件，壳体内部设有一容纳腔室，延伸杆包括上延伸杆、下延伸杆，下延伸杆活动穿设在壳体的下端，下延伸杆的内部中空设置，下延伸杆的底部设有与其内部中空部分连通的吸尘部，下延伸杆的顶部转动设置一轴承，轴承外转动密封盖合有一端帽，端帽上设有若干第一连通气孔且其内部空间连通下延伸杆的内部空间，上延伸杆的一端穿过端帽上的轴孔后与下延伸杆的顶部连接，吸尘电机位于旋转伸缩组件上方且两者均固定于壳体上，旋转伸缩组件与上延伸杆的另一端传动连接，以驱动上延伸杆上下移动和旋转，多通软管的第一导管与吸尘电机的气口连通，多通软管的第二导管连接第一连通气孔。

上述活塞腔室清洁装置，通过旋转伸缩组件驱动上延伸杆上下移动和旋转，进而带动下延伸杆和吸尘部上下移动和旋转，这样吸尘部就可以接触到活塞腔室内不同深度的部位，当吸尘电机以某一方向旋转时，就可以通过第一导管和第二导管将气体吹扫至活塞腔室不用深度的部位，将这些部位堆砌的残留物吹散，当吸尘电机以反方向旋转时，就可以通过第一导管和第二导管将这些残留物吸出，从而实现对活塞腔室不同深度的部位进行清洁的目的。此外，通过在上延伸杆的顶部安装轴承以及在轴承外活动盖合端帽，当上延伸杆带动下延伸杆旋转时，由于下延伸杆可以相对端帽转动，此时端帽不转动，这样与端帽上的第一连通气孔连通的第二导管整体上不受下延伸杆转动的影响。

另外，根据本实用新型上述的活塞腔室清洁装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，旋转伸缩组件包括：伺服电机、电动推杆，伺服电机固定于壳体上，电动推杆的一端与伺服电机传动连接，电动推杆的另一端与上延伸杆连接。

进一步地，下延伸杆的底部开口设置，吸尘部为可拆卸安装在下延伸杆底部开口处的套筒，套筒中部贯通且其外壁底部周缘间隔设置有多个吹吸气孔，套筒靠近下延伸杆开口处的端部设有多个第二连通气孔，第二连通气孔经套筒壁与吹吸气孔连通。

进一步地，容纳腔室内设有位于吸尘电机上方的支撑台架，支撑台架固定于壳体上，支撑台架的上端设有一酒精瓶，连通酒精瓶的雾化组件密封贯穿进端帽后延伸至吸尘部底部。

进一步地，雾化组件包括：按压杆、导流软管、雾化喷头、喷涂管，按压杆设置在酒精瓶的上端，以挤压酒精瓶内部空间，导流软管的一端从酒精瓶的底部引出，其在容纳腔室内具有缓冲部分，雾化喷头的入口与导流软管的另一端连通，喷涂管从下延伸杆中空部分穿过并经套筒的中空部分延伸至套筒底部，雾化喷头的出口从端帽密封贯穿进后与喷涂管上端的入口连通，喷涂管的入口可相对其本体旋转。

进一步地，壳体的上端设有一手柄。

进一步地，按压杆远离酒精瓶的一端贯穿手柄上的通孔并向外延伸，按压杆延伸出去的端部设有一挡块，挡块的尺寸大于通孔。

进一步地，吸尘电机的下方固定连接有一与其排尘口连通的储尘罐。

进一步地，壳体包括上壳体、下壳体，上壳体和下壳体可拆卸连接并共同形成容纳腔室，吸尘电机和旋转伸缩组件均固定连接于上壳体上。

进一步地，下壳体的底部设有一轴肩，下延伸杆的上端从轴肩处穿设进容纳腔室内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内部部分结构的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的底部套筒的结构示意图；

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了便于理解本实用新型，下面将给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

参阅图1至图5，为本实用新型实施例的一种活塞腔室清洁装置，包括壳体100、延伸杆200、吸尘电机300、多通软管400和旋转伸缩组件500。

具体地，壳体100内部设有一容纳腔室(未在附图中示出)，延伸杆200包括上延伸杆210、下延伸杆220，下延伸杆220的底部设有一吸尘部，下延伸杆220的一端从壳体100的下端穿进容纳腔室内，并且可以相对壳体100上下移动和旋转，即当下延伸杆220相对壳体100向上移动时，下延伸杆220的上端部分伸进容纳腔室内，当下延伸杆220相对壳体100向下移动时，下延伸杆220的下端伸出容纳腔室内的部分的长度变长。

吸尘电机300、多通软管400以及旋转伸缩组件500均被设置在容纳腔室内，这三者由于位于壳体100的内部，因此壳体100可以对它们进行有效保护。吸尘电机300和旋转伸缩组件500均固定连接在壳体100上，并且吸尘电机300安装在旋转伸缩组件500的上方。旋转伸缩组件500与上延伸杆210的上端传动连接，当本装置工作时，通过旋转伸缩组件500可以驱动上延伸杆210相对壳体100上下移动和正反旋转，即当旋转伸缩组件500驱动上延伸杆210相对壳体100以某一方向旋转时，上延伸杆210也以同样的方向旋转且从整体上向下移动，当旋转伸缩组件500驱动上延伸杆210相对壳体100向反向旋转时，上延伸杆210也以同样的方向旋转且从整体上向上移动。由于上延伸杆210与下延伸杆220固定组装在一起，进而可以带动下延伸杆220和其底部的吸尘部上下移动和正反旋转，这样下延伸杆220的下端伸出容纳腔室内的部分的长度可以根据需要进行缩短和变长。

此外，上延伸杆210的内部中空设置，吸尘部与上延伸杆210的内部中空部分连通，在上延伸杆210的顶部安装有轴承(未在附图中示出)以及在轴承外盖合一端帽211，端帽211内部的空间上延伸杆210的内部空间连通，与其内部中空部分连通的端帽211可以相对下延伸杆220相对转动，端帽211顶部设有一轴孔212和若干第一连通气孔213，上延伸杆210的下端通过该轴孔212与套设轴承的上延伸杆210的顶部部分固定连接。作为示例性的，本装置中的多通软管400设置有一根第一导管410和两根第二导管420，第一导管410与吸尘电机300的气口连通，每一第二导管420的外侧管口与对应的一个第一连通气孔213连接，这样在吸尘电机300、端帽211、下延伸杆220以及吸尘部四者之间建立气流流通通道。当本装置工作时，吸尘电机300以某一方向旋转时，使能吸尘功能，气流携带吸附较小的杂质在该气流流通通道流通，当碰到一些较大尺寸的堆砌杂质时，使吸尘电机300向反向旋转，吸尘电机300吹出的气流通过该气流流通通道流出，以将较大颗粒的杂质吹散，后续再次改变吸尘电机300的旋转方向便可轻易地吸附杂质。

可以理解的是，轴孔212和上延伸杆210之间密封设置，以免影响吸尘效果和吹扫效果。

在本实例中，当上延伸杆210带动下延伸杆220旋转时，由于下延伸杆220可以相对端帽211转动，此时端帽211不转动，与端帽211上的第一连通气孔213一一对应连通的第二导管420整体上不受下延伸杆220转动的影响。

在一些实施例中，如图2和图3所示，旋转伸缩组件500包括：伺服电机510、电动推杆520，伺服电机510固定安装在壳体100上，电动推杆520的上端通过联轴器与伺服电机510的转轴传动连接，电动推杆520的下端与上延伸杆210固定连接。由于伺服电机510的转轴正反旋转，使得电动推杆520也跟着正反旋转，并且电动推杆520在旋转的同时，也会沿其轴线方向伸缩，从而使上延伸杆210相对壳体100上下移动和正反旋转。

在一些实施例中，如图2、图3和图5所示，下延伸杆220的底部开口设置，吸尘部为通过螺纹安装在下延伸杆220底部开口处的套筒230，套筒230的中部贯通设置，在套筒230的外壁底部周缘间隔设置有多个吹吸气孔231，套筒230靠近下延伸杆220开口处的端部设有两个第二连通气孔232，两个第二连通气孔232分别埋设在套筒230的相对的两侧壳体内，各吹吸气孔231向套筒230壳体内延伸并与这些第二连通气孔232连通。当本装置工作时，吸尘电机300以某一方向旋转时，使能吸尘功能，气流携带吸附较小的杂质从吹吸气孔231和套筒230中部贯通流入，之后从两个第二连通气孔232流出到套筒230的中部贯通空间，接着通过端帽211上的第一连通气孔213依次流入第二导管420和第一导管410。当碰到一些较大尺寸的堆砌杂质时，使吸尘电机300向反向旋转，吸尘电机300吹出的气流通过该气流流通通道流出，以将较大尺寸的杂质吹散，后续再次改变吸尘电机300的旋转方向便可轻易吸附杂质。

在一些实施例中，如图2所示，容纳腔室内设有位于吸尘电机300上方的支撑台架600，支撑台架600固定于壳体100上，支撑台架600的上端设有一酒精瓶610，连通酒精瓶610的雾化组件620贯穿进端帽211后延伸至吸尘部的底部。

具体的，雾化组件620包括：按压杆621、导流软管622、雾化喷头623、喷涂管624，按压杆621设置在酒精瓶610的上端，使用时向下按压按压杆621就可以挤压酒精瓶610的内部空间，在压力的作用下使酒精流进从酒精瓶610底部引出的导流软管622内，

按压杆621设置在酒精瓶610的上端，以挤压酒精瓶610的内部空间，导流软管622的一端从酒精瓶610的底部引出，其在容纳腔室内具有缓冲部分，雾化喷头623的入口与导流软管622的另一端连通，喷涂管624从下延伸杆220的中空部分穿过并经套筒230的中空部分延伸至套筒230的底部，雾化喷头623的出口通过一小段软管从端帽211密封贯穿进后与喷涂管624上端的入口连通，由于喷涂管624的入口可相对其本体旋转，这样当套筒230带动喷涂管624旋转时，喷涂管624的入口相对静止，可以防止雾化喷头623及其上部的导流软管622发生缠绕，同时由于导流软管622在容纳腔室内具有缓冲部分，当套筒230带动喷涂管624上下移动时，可以防止导流软管622拉扯喷涂管624。使用时，雾化喷头623将流进其内的酒精雾化成微小颗粒,并以雾状方式喷出到喷涂管624中，最后雾化的酒精从喷涂管624的出口喷洒到活塞腔室内的杂质上。

在本实施例中，喷洒酒精不仅可以实现消毒的效果，同时能够使一些易溶于酒精的杂质融散，这样使得后续吸附杂质更为彻底，一定程度上提高了清洁效果。

在一些实施例中，如图2所示，壳体100的上端设有一手柄130，设置手柄130不仅便于搬运，而且在使用本装置时便于工作人员手握手柄130进行清洁操作。

在一些实施例中，如图1和图2所示，按压杆621远离酒精瓶610的一端贯穿手柄130上的通孔131并向外延伸，这样给按压杆621提供一定长度的按压行程。此外，为了防止按压杆621完全伸进通孔131内而难以取出，在按压杆621延伸出去的端部设有一挡块625，并且该挡块625的尺寸大于通孔131的尺寸，这样当按压杆621被按压到挡块625与手柄130的上端部接触时，不能继续往下按压。使用本装置时，工作人员手握手柄130进行清洁操作，在需要喷洒酒精的时候，只需向下按压按压杆621，

在一些实施例中，如图2至图4所示，吸尘电机300的下方固定连接有一与其排尘口连通的储尘罐700，具体地通过一根排气管310连通吸尘电机300的排尘口和储尘罐700的入口，这样在进行清洁操作时，本实施例中的该装置可以将吸附完成后的杂质通过排气管310储存至储尘罐700内。

在一些实施例中，如图1所示，壳体100包括上壳体110、下壳体120，上壳体110和下壳体120可拆卸连接在一起，例如可以通过螺纹连接在一起。两壳体之间共同形成容纳腔室，吸尘电机300和支撑台架600均固定连接在上壳体110上。设置成两壳体可拆卸结构，在后期使用或者维修时，方便后期维修时对内部损坏部件进行拆除维修，同时也方便清理壳体内部的脏污和取下储尘罐700进行清洁处理。

在一些实施例中，如图1所示，下壳体120的底部设有一轴肩121，下延伸杆220的上端从轴肩121处穿设进容纳腔室内，这样下延伸杆220可以更稳定地限位在轴肩121内，在下延伸杆220上下移动和旋转时运动更稳定，从而便于工作人员信进行清洁操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种活塞腔室清洁装置，其特征在于，所述活塞腔室清洁装置包括：

壳体，所述壳体内部设有一容纳腔室；

延伸杆，包括上延伸杆、下延伸杆，所述下延伸杆活动穿设在所述壳体的下端，所述下延伸杆的内部中空设置，底部设有与其内部中空部分连通的吸尘部，顶部转动设置一轴承，所述轴承外转动密封盖合有一端帽，所述端帽上设有若干第一连通气孔且其内部空间连通所述下延伸杆的内部空间；所述上延伸杆的一端穿过所述端帽上的轴孔后与所述下延伸杆的顶部连接；

以及设置于所述容纳腔室内的吸尘电机、多通软管和旋转伸缩组件，所述吸尘电机位于所述旋转伸缩组件上方且两者均固定于所述壳体上，所述旋转伸缩组件与所述上延伸杆的另一端传动连接，以驱动所述上延伸杆上下移动和旋转；所述多通软管的第一导管与所述吸尘电机的气口连通，所述多通软管的第二导管连接所述第一连通气孔。

2.根据权利要求1所述的活塞腔室清洁装置，其特征在于，所述旋转伸缩组件包括：

伺服电机，固定于所述壳体上；

电动推杆，一端与所述伺服电机传动连接，另一端与所述上延伸杆连接。

3.根据权利要求1或2所述的活塞腔室清洁装置，其特征在于，所述下延伸杆的底部开口设置，所述吸尘部为可拆卸安装在所述下延伸杆底部开口处的套筒，所述套筒中部贯通且其外壁底部周缘间隔设置有多个吹吸气孔，所述套筒靠近所述下延伸杆开口处的端部设有多个第二连通气孔，所述第二连通气孔经所述套筒壁与所述吹吸气孔连通。

4.根据权利要求3所述的活塞腔室清洁装置，其特征在于，所述容纳腔室内设有位于所述吸尘电机上方的支撑台架，所述支撑台架固定于所述壳体上，所述支撑台架的上端设有一酒精瓶，连通所述酒精瓶的雾化组件密封贯穿进所述端帽后延伸至所述吸尘部底部。

5.根据权利要求4所述的活塞腔室清洁装置，其特征在于，所述雾化组件包括：

按压杆，设置在所述酒精瓶的上端，以挤压所述酒精瓶内部空间；

导流软管，其一端从所述酒精瓶的底部引出，其在所述容纳腔室内具有缓冲部分；

雾化喷头，其入口与所述导流软管的另一端连通；

喷涂管，其从所述下延伸杆中空部分穿过并经所述套筒的中空部分延伸至所述套筒底部，所述雾化喷头的出口从所述端帽密封贯穿进后与所述喷涂管上端的入口连通，所述喷涂管的入口可相对其本体旋转。

6.根据权利要求5所述的活塞腔室清洁装置，其特征在于，所述壳体的上端设有一手柄。

7.根据权利要求6所述的活塞腔室清洁装置，其特征在于，所述按压杆远离所述酒精瓶的一端贯穿所述手柄上的通孔并向外延伸，所述按压杆延伸出去的端部设有一挡块，所述挡块的尺寸大于所述通孔。

8.根据权利要求1或2所述的活塞腔室清洁装置，其特征在于，所述吸尘电机的下方固定连接有一与其排尘口连通的储尘罐。

9.根据权利要求1或2所述的活塞腔室清洁装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体、下壳体，所述上壳体和所述下壳体可拆卸连接并共同形成所述容纳腔室，所述吸尘电机和所述旋转伸缩组件均固定连接于所述上壳体上。

10.根据权利要求9所述的活塞腔室清洁装置，其特征在于，所述下壳体的底部设有一轴肩，所述下延伸杆的上端从所述轴肩处穿设进所述容纳腔室内。