CN220942327U - 一种喷油管件内孔清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷油管清洗技术领域，公开了一种喷油管件内孔清洗机，包括箱体，还包括清洗机构和固定机构，清洗机构，包括第一滑轨，第一滑轨转动连接第一丝杆，第一丝杆螺纹连接第一滑块，第一滑块固定连接支撑臂，支撑臂连接导液杆，导液杆连接弹性杆，弹性杆连接刷架，刷架上设置有刷毛，所述清洗机构还包括用于调节刷架清洗直径的驱动组件；固定机构，包括与箱体两侧固定连接的气缸，气缸的气缸杆固定连接夹持框，本实用新型适用于一种喷油管件内孔清洗机，通过固定机构中的夹持框将喷油管夹紧固定，再通过清洗机构中的推动块和刷架之间的配合，从而对不同直径的喷油管内壁进行有效清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷油管件内孔清洗技术领域，具体是一种喷油管件内孔清洗机。
背景技术
喷油管作为一种常见机械加工辅助设备被常用于机床加工中或变速箱内部，将冷却油或润滑油通过喷油管喷出，并将冷却油或润滑油溅射到加工的零件或齿轮上，通过冷却油可以降低加工面的温度，保证零件的加工质量或降低齿轮之间的摩擦力，最重要的是能够保护刀具不被高温损伤，使刀具报废，延长刀具的使用寿命或演唱变速箱齿轮的使用寿命。
喷油管在加工时残留的加工污物或长时间使用后内部依附有大量的油污，降低喷油管的喷出效率，此时需要对喷油管进行清洁处理，目前的清理方式多是对喷油管进行水压冲洗，但是对于喷油管深处内壁上的油污水压清洗往往不彻底，会留下残存油污，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种喷油管件内孔清洗机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种喷油管件内孔清洗机，包括箱体，其特征在于，还包括清洗机构和固定机构；
清洗机构，包括与箱体底部固定连接的第一滑轨，第一滑轨转动连接第一丝杆，第一丝杆螺纹连接第一滑块，第一滑块固定连接支撑臂的一端，支撑臂的另一端转动连接导液杆，导液杆侧壁滑动连接弹性杆的一端，弹性杆的另一端固定连接刷架，刷架上设置有刷毛，所述清洗机构还包括用于调节刷架清洗直径的驱动组件；
固定机构，包括与箱体两侧固定连接的气缸，气缸的气缸杆固定连接夹持框。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括与支撑架固定连接的第二滑轨，第二滑轨转动连接第二丝杆，第二丝杆螺纹连接第二滑块，第二滑块固定连接与弹性杆配合的推动块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮固定连接第一丝杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑轨固定连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三齿轮，第三齿轮啮合连接第四齿轮，第四齿轮固定连接第二丝杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑臂固定连接第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接第五齿轮，第五齿轮啮合连接第六齿轮，第六齿轮固定连接导液杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部设置有水泵，水泵连接水管的一端，水管的另一端连接导液杆，所述导液杆上设置有导液孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内壁固定连接有鼓风机，鼓风机的风管连接用于吹落喷油管油污的曝气管，曝气管连接夹持框。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持框底部设置有漏油孔，所述箱体底部设置有与漏油孔配合的废液箱。
本实用新型具有以下有益之处：通过固定机构中的夹持框将喷油管夹紧固定，再通过清洗机构中的推动块和刷架之间的配合，从而对不同直径的喷油管内壁进行有效清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种喷油管件内孔清洗机的结构示意图。
图2为一种喷油管件内孔清洗机的正视图。
图3为一种喷油管件内孔清洗机中清洗机构的结构示意图。
图4为一种喷油管件内孔清洗机中刷架的结构示意图。
图5为一种喷油管件内孔清洗机中驱动组件的正视图。
图6为一种喷油管件内孔清洗机中固定机构的结构示意图。
图7为一种喷油管件内孔清洗机中固定机构的正视图。
图8为一种喷油管件内孔清洗机中固定机构的俯视图。
图中：1、箱体；2、清洗机构；3、固定机构；4、水泵；5、水管；6、第一驱动电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一滑轨；10、第一丝杆；11、第一滑块；12、第二驱动电机；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、支撑臂；16、导液杆；17、导液孔；18、弹性杆；19、刷架；20、刷毛；21、推动块；22、第二滑块；23、第二滑轨；24、第二丝杆；25、第六齿轮；26、第五齿轮；27、第三驱动电机；28、气缸；29、鼓风机；30、曝气管；31、夹持框；32、喷油管；33、漏油孔；34、废液箱；35、驱动组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-图8，一种喷油管件内孔清洗机，包括箱体1，还包括清洗机构2和固定机构3；
清洗机构2，包括与箱体1底部固定连接的第一滑轨9，第一滑轨9转动连接第一丝杆10，第一丝杆10螺纹连接第一滑块11，第一滑块11固定连接支撑臂15的一端，支撑臂15的另一端转动连接导液杆16，导液杆16侧壁滑动连接弹性杆18的一端，弹性杆18的另一端固定连接刷架19，刷架19上设置有刷毛20，第一滑轨9设置于箱体1中部位置，弹性杆18的伸长和缩短控制刷架19清洗范围，所述清洗机构2还包括用于调节刷架19清洗直径的驱动组件35；
固定机构3，包括与箱体1两侧固定连接的气缸28，气缸28的气缸28杆固定连接夹持框31，夹持框31呈正方状，中部设置有凹槽，用于固定喷油管32。
在本实施例的一种情况中，所述驱动组件35包括与支撑架固定连接的第二滑轨23，第二滑轨23转动连接第二丝杆24，第二丝杆24螺纹连接第二滑块22，第二滑块22固定连接与弹性杆18配合的推动块21，第二滑块22沿第二滑轨23左右方向移动时带动推动块21移动，以此使得推动块21推动刷架19来控制其清洗范围。
在本实施例的一种情况中，所述箱体1顶部固定连接第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴固定连接第一齿轮7，第一齿轮7啮合连接第二齿轮8，第二齿轮8固定连接第一丝杆10，第一驱动电机6处于工作状态时带动清洗机构2沿第一丝杆10方向上下位移。
在本实施例的一种情况中，所述第二滑轨23固定连接第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴固定连接第三齿轮13，第三齿轮13啮合连接第四齿轮14，第四齿轮14固定连接第二丝杆24，第二驱动电机12处于工作状态时带动推动块21沿着第二丝杆24方向左右位移，以此推动刷架19，控制其清洗范围。
在本实施例的一种情况中，所述支撑臂15固定连接第三驱动电机27，第三驱动电机27的输出轴固定连接第五齿轮26，第五齿轮26啮合连接第六齿轮25，第六齿轮25固定连接导液杆16，第三驱动电机27处于工作状态时，带动导液杆16转动，导液杆16带动刷架19在喷油管32内部转动，刷架19上的刷毛20将喷油管32内壁上的油污进行清洗。
在本实施例的一种情况中，所述箱体1顶部设置有水泵4，水泵4连接水管5的一端，水管5的另一端连接导液杆16，所述导液杆16上设置有导液孔17，导液孔17将水管5中的水喷入到喷油管32内壁上，以此与刷毛20进行配合，从而更有效清洁。
在本实施例的一种情况中，所述箱体1内壁固定连接有鼓风机29，鼓风机29的风管连接用于吹落喷油管32油污的曝气管30，曝气管30连接夹持框31，从曝气管30中喷出的高压气体可将喷油管32上附着的油污喷落，有助于清洗。
在本实施例的一种情况中，所述夹持框31底部设置有漏油孔33，所述箱体1底部设置有与漏油孔33配合的废液箱34，废液箱34用于收集清洗喷油管32内部后落下的油污，便于集中处理，避免污染环境。
本实施例在实施过程中，首先，工作人员使气缸28处于工作状态，将要清洗的喷油管32放在夹持框31中，气缸28推动夹持框31以夹紧固定喷油管32，使第一驱动电机6处于工作状态，带动清洗机构2沿着第一丝杆10方向上下位移，从而调整清洗机构2与喷油管32配合的位置，根据喷油管32的直径大小使第二驱动电机12处于工作状态，第二驱动电机12带动推动块21沿着第二丝杆24方向左右位移，推动刷架19使其清洗直径与喷油管32直径相当，然后将刷架19插入到喷油管32内壁中，启动第三驱动电机27，带动刷毛20围绕喷油管32内壁转动，从而将喷油管32内壁的油污清洗干净，如还有油污残留，可使鼓风机29处于工作状态，曝气管30中喷出的高压气体将油污吹落，从而有效对喷油管32内壁油污进行清洗。
本实用新型适用于一种喷油管件内孔清洗机，通过固定机构3中的夹持框31将喷油管32夹紧固定，再通过清洗机构2中的推动块21和刷架19之间的配合，从而对不同直径的喷油管内壁进行有效清洗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种喷油管件内孔清洗机，包括箱体，其特征在于，还包括清洗机构和固定机构；
清洗机构，包括与箱体底部固定连接的第一滑轨，第一滑轨转动连接第一丝杆，第一丝杆螺纹连接第一滑块，第一滑块固定连接支撑臂的一端，支撑臂的另一端转动连接导液杆，导液杆侧壁滑动连接弹性杆的一端，弹性杆的另一端固定连接刷架，刷架上设置有刷毛，所述清洗机构还包括用于调节刷架清洗直径的驱动组件；
固定机构，包括与箱体两侧固定连接的气缸，气缸的气缸杆固定连接夹持框。
2.根据权利要求1所述的一种喷油管件内孔清洗机，其特征在于，所述驱动组件包括与支撑架固定连接的第二滑轨，第二滑轨转动连接第二丝杆，第二丝杆螺纹连接第二滑块，第二滑块固定连接与弹性杆配合的推动块。
3.根据权利要求1所述的一种喷油管件内孔清洗机，其特征在于，所述箱体顶部固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮固定连接第一丝杆。
4.根据权利要求2所述的一种喷油管件内孔清洗机，其特征在于，所述第二滑轨固定连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三齿轮，第三齿轮啮合连接第四齿轮，第四齿轮固定连接第二丝杆。
5.根据权利要求1所述的一种喷油管件内孔清洗机，其特征在于，所述支撑臂固定连接第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接第五齿轮，第五齿轮啮合连接第六齿轮，第六齿轮固定连接导液杆。
6.根据权利要求5所述的一种喷油管件内孔清洗机，其特征在于，所述箱体顶部设置有水泵，水泵连接水管的一端，水管的另一端连接导液杆，所述导液杆上设置有导液孔。
7.根据权利要求1所述的一种喷油管件内孔清洗机，其特征在于，所述箱体内壁固定连接有鼓风机，鼓风机的风管连接用于吹落喷油管油污的曝气管，曝气管连接夹持框。
8.根据权利要求1所述的一种喷油管件内孔清洗机，其特征在于，所述夹持框底部设置有漏油孔，所述箱体底部设置有与漏油孔配合的废液箱。
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