CN220941798U - 一种混凝土砂石回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土砂石回收装置，包括箱体，所述箱体内腔的下表面设有分离机构，所述箱体的内腔壁固定有固定板，所述固定板的上表面设有打碎机构，所述分离机构包括固定于箱体内腔下表面的第一电机、两个竖板和四个伸缩杆，所述第一电机的输出轴固定有第一锥齿轮，两个所述竖板之间通过轴承座转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定有第二锥齿轮和两个凸轮。该混凝土砂石回收装置，当混凝土和砂石落到滤网上，第一电机带动第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮、第一转杆和两个凸轮一起旋转，通过凸轮推动壳体移动，壳体会在伸缩杆和弹簧的作用下做上下的直线运动，方便对混凝土和砂石震动，方便混凝土落入壳体中。

Description

一种混凝土砂石回收装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砂石回收技术领域，具体为一种混凝土砂石回收装置。

背景技术

当前国内混凝土工程数量较大，罐车、拌合机用水冲洗清理出来的砂石废料较多，丢弃处理成本损失较大，利用混凝土回收砂石分离机技术，将回收料中的砂石分离出来，实现再利用。

例如中国专利(公告号：CN 213133901 U)中公开了一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，包括外箱，所述外箱的顶部连通有进料斗；本实用新型通过设置进料斗、分离箱、转柱、分离桨、从动齿轮、主动齿轮、电机、出料筒、筛网、收集箱、出料板、弹簧、滑块和拉杆，解决了目前绝大多数的砂石分离设备都只是简单的将混凝土的里的砂石进行分离，而分离后的混凝土废料就随意排放，这样不能保证废料完全排放干净，这样会对下一次分离回收工作造成不便的问题，该建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，具备可以将分离后的废料完全排放的优点，可以保证分离装置内部不会残留废料，方便下一次的分离回收工作。

上述建筑工程用混凝土回收砂石分离装置还存在一定的不足，通过设置进料斗、分离箱、转柱、分离桨、从动齿轮、主动齿轮、电机、出料筒、筛网、收集箱、出料板、弹簧、滑块和拉杆，解决了目前绝大多数的砂石分离设备都只是简单的将混凝土的里的砂石进行分离，而分离后的混凝土废料就随意排放，这样不能保证废料完全排放干净，但是在对进入分离箱的混凝土进行旋转分离后，会有部分砂石在筛网上，对筛网进行堵塞，影响混凝土的分离效果，故而，提出一种混凝土砂石回收装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土砂石回收装置，具备分离效果好等优点，解决了现有的混凝土砂石回收装置分离效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砂石回收装置，包括箱体，所述箱体内腔的下表面设有分离机构，所述箱体的内腔壁固定有固定板，所述固定板的上表面设有打碎机构；

所述分离机构包括固定于箱体内腔下表面的第一电机、两个竖板和四个伸缩杆，所述第一电机的输出轴固定有第一锥齿轮，两个所述竖板之间通过轴承座转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定有第二锥齿轮和两个凸轮，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，四个所述伸缩杆的上表面固定有壳体，所述壳体的内腔壁固定有滤网。

进一步，所述壳体的右侧固定有出料管，所述出料管的内部设有控制阀。

进一步，所述箱体的右侧开设有方孔，所述出料管滑动连接于方孔的内部。

进一步，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述凸轮与壳体相贴合。

进一步，所述弹簧的上表面固定于壳体的下表面，所述弹簧的下表面固定于箱体内腔的下表面。

进一步，所述打碎机构包括固定于固定板上表面的连接板，所述连接板的右侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第三锥齿轮，所述打碎机构还包括通过轴承座转动连接于箱体内腔上表面的第二转杆，所述第二转杆的外表面固定有第四锥齿轮，所述第二转杆的外表面通过轴承转动连接有杆套，所述杆套的外表面固定有第五锥齿轮和两个固定杆，所述第二转杆和两个固定杆相对的一侧均固定有刀片。

进一步，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮和第五锥齿轮相啮合，所述固定杆呈L形。

进一步，所述固定板的上表面开设有转孔，所述杆套通过轴承转动连接于转孔的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该混凝土砂石回收装置，通过分离机构，当混凝土和砂石落到滤网上，第一电机带动第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮、第一转杆和两个凸轮一起旋转，通过凸轮推动壳体移动，壳体会在伸缩杆和弹簧的作用下做上下的直线运动，方便对混凝土和砂石震动，方便混凝土落入壳体中。

2、该混凝土砂石回收装置，通过打碎机构，第二电机带动第三锥齿轮旋转，带动第四锥齿轮和第五锥齿轮旋转，第四锥齿轮带动第二转杆旋转，第五锥齿轮带动杆套和固定杆一起旋转，通过第二转杆和固定杆带动多个刀片旋转，将混凝土和砂石打碎，防止混凝土附着在砂石上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分离机构的结构示意图；

图3为本实用新型打碎机构的结构示意图。

图中：1箱体、2分离机构、201第一电机、202第一锥齿轮、203竖板、204第一转杆、205第二锥齿轮、206凸轮、207伸缩杆、208弹簧、209壳体、210滤网、3固定板、4打碎机构、401连接板、402第二电机、403第三锥齿轮、404第四锥齿轮、405第五锥齿轮、406第二转杆、407杆套、408固定杆、409刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种混凝土砂石回收装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定有贯穿并延伸至箱体1内部的进料管，箱体1的左侧开设有通孔，通孔的内部铰接有合页门，方便取出箱体1中的物体，箱体1内腔的下表面设有分离机构2，用于对砂石与混凝土分离，箱体1的内腔壁固定有固定板3，固定板3的上表面设有打碎机构4，用于将混凝土和砂石打碎，有利于分离。

请参阅图2，为了对砂石与混凝土分离，本实施例中的分离机构2包括固定于箱体1内腔下表面的第一电机201、两个竖板203和四个伸缩杆207，第一电机201的输出轴固定有第一锥齿轮202，两个竖板203之间通过轴承座转动连接有第一转杆204，第一转杆204的外表面固定有第二锥齿轮205和两个凸轮206，第一锥齿轮202与第二锥齿轮205相啮合，第一电机201带动第一锥齿轮202旋转，带动第二锥齿轮205、第一转杆204和两个凸轮206一起旋转，伸缩杆207的外表面套接有弹簧208，四个伸缩杆207的上表面固定有壳体209，通过弹簧208使壳体209上下移动，起复位作用，壳体209的内腔壁固定有滤网210，用于对砂石与混凝土分离。

其中，壳体209的右侧固定有出料管，出料管的内部设有控制阀，用于控制出料，箱体1的右侧开设有方孔，出料管滑动连接于方孔的内部，方便出料管跟随壳体209移动。

另外，凸轮206与壳体209相贴合，通过凸轮206旋转，推动壳体209移动，弹簧208的上表面固定于壳体209的下表面，弹簧208的下表面固定于箱体1内腔的下表面，凸轮206推动壳体209向上移动后，凸轮206远离壳体209后，通过弹簧208使壳体209复位。

本实施例中的分离机构2，当混凝土和砂石落到滤网210上，第一电机201带动第一锥齿轮202旋转，带动第二锥齿轮205、第一转杆204和两个凸轮206一起旋转，通过凸轮206推动壳体209移动，壳体209会在伸缩杆207和弹簧208的作用下做上下的直线运动，方便对混凝土和砂石震动，方便混凝土落入壳体209中。

请参阅图3，为了将混凝土和砂石打碎，本实施例中的打碎机构4包括固定于固定板3上表面的连接板401，连接板401的右侧固定有第二电机402，第二电机402的输出轴固定有第三锥齿轮403，打碎机构4还包括通过轴承座转动连接于箱体1内腔上表面的第二转杆406，第二转杆406的外表面固定有第四锥齿轮404，第二转杆406的外表面通过轴承转动连接有杆套407，杆套407的外表面固定有第五锥齿轮405和两个固定杆408，固定杆408呈L形，第二转杆406和两个固定杆408相对的一侧均固定有刀片409，用于将混凝土与砂石分离。

其中，第三锥齿轮403与第四锥齿轮404和第五锥齿轮405相啮合，第二电机402带动第三锥齿轮403旋转，带动第四锥齿轮404和第五锥齿轮405旋转，固定板3的上表面开设有转孔，杆套407通过轴承转动连接于转孔的内部，增加杆套407旋转时的稳定性。

本实施例中的打碎机构4，第二电机402带动第三锥齿轮403旋转，带动第四锥齿轮404和第五锥齿轮405旋转，第四锥齿轮404带动第二转杆406旋转，第五锥齿轮405带动杆套407和固定杆408一起旋转，通过第二转杆406和固定杆408带动多个刀片409旋转，将混凝土和砂石打碎，防止混凝土附着在砂石上。

上述实施例的工作原理为：

(1)当混凝土和砂石落到滤网210上后，第一电机201启动，第一电机201带动第一锥齿轮202旋转，并带动第二锥齿轮205和第一转杆204一起旋转，通过第一转杆204带动两个凸轮206一起旋转，通过凸轮206推动壳体209移动，壳体209会在伸缩杆207和弹簧208的作用下做上下的直线运动，方便对混凝土和砂石震动，方便混凝土落入壳体209中。

(2)当混凝土和砂石通过进料管进入到箱体1中后，第二电机402启动，第二电机402带动第三锥齿轮403旋转，通过第三锥齿轮403带动第四锥齿轮404和第五锥齿轮405同时反向旋转，第四锥齿轮404会带动第二转杆406旋转，第五锥齿轮405会带动杆套407一起旋转，杆套407同时带动固定杆408旋转，通过第二转杆406和固定杆408旋转，带动多个刀片409旋转，将混凝土和砂石打碎，防止混凝土附着在砂石上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土砂石回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的下表面设有分离机构(2)，所述箱体(1)的内腔壁固定有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面设有打碎机构(4)；

所述分离机构(2)包括固定于箱体(1)内腔下表面的第一电机(201)、两个竖板(203)和四个伸缩杆(207)，所述第一电机(201)的输出轴固定有第一锥齿轮(202)，两个所述竖板(203)之间通过轴承座转动连接有第一转杆(204)，所述第一转杆(204)的外表面固定有第二锥齿轮(205)和两个凸轮(206)，所述伸缩杆(207)的外表面套接有弹簧(208)，四个所述伸缩杆(207)的上表面固定有壳体(209)，所述壳体(209)的内腔壁固定有滤网(210)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石回收装置，其特征在于：所述壳体(209)的右侧固定有出料管，所述出料管的内部设有控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砂石回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧开设有方孔，所述出料管滑动连接于方孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石回收装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(202)与第二锥齿轮(205)相啮合，所述凸轮(206)与壳体(209)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石回收装置，其特征在于：所述弹簧(208)的上表面固定于壳体(209)的下表面，所述弹簧(208)的下表面固定于箱体(1)内腔的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石回收装置，其特征在于：所述打碎机构(4)包括固定于固定板(3)上表面的连接板(401)，所述连接板(401)的右侧固定有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出轴固定有第三锥齿轮(403)，所述打碎机构(4)还包括通过轴承座转动连接于箱体(1)内腔上表面的第二转杆(406)，所述第二转杆(406)的外表面固定有第四锥齿轮(404)，所述第二转杆(406)的外表面通过轴承转动连接有杆套(407)，所述杆套(407)的外表面固定有第五锥齿轮(405)和两个固定杆(408)，所述第二转杆(406)和两个固定杆(408)相对的一侧均固定有刀片(409)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土砂石回收装置，其特征在于：所述第三锥齿轮(403)与第四锥齿轮(404)和第五锥齿轮(405)相啮合，所述固定杆(408)呈L形。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土砂石回收装置，其特征在于：所述固定板(3)的上表面开设有转孔，所述杆套(407)通过轴承转动连接于转孔的内部。