CN220941748U - 一种轻质粉体的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质粉体的筛分装置，涉及到粉体筛分设备技术领域，本实用新型通过预处理框、加热板和破碎齿环的设置，在粉体进入筛选之前，如粉体的湿度较大，通过加热板对预处理框底部进行加热，从而对预处理框内的粉体进行干燥除湿，避免应粉体湿度较大引起的振动筛筛网堵塞，同时，当物料在预处理框内受振动电机影响做外扩渐开线运动时，物料的运动路线经过破碎齿环，破碎齿环对物料进行一定程度的破碎打散，从而减少接近分离点粒子的物料数量，从而进一步避免振动筛的筛网堵塞，以此大大降低了振动筛的筛网堵塞概率，从而提高了该筛分装置的筛分效果。

Description

一种轻质粉体的筛分装置

技术领域

本实用新型中涉及粉体筛分设备技术领域，特别涉及一种轻质粉体的筛分装置。

背景技术

旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

现有技术中的旋振筛在使用时仍存在一定的问题，如在筛分湿度较大的粉体(物料中水分大于5％)时，或筛分含有大量接近分离点粒子(或片状颗粒较多)的物料时，易产生振动筛的筛网堵塞，虽然通过选用具有针对性的筛网和筛面可以得到一定的改善，但其筛分效果仍会受到一定的影响，因此需要一种轻质粉体的筛分装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种轻质粉体的筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种轻质粉体的筛分装置，包括底座，底座上端固定有支撑弹簧，支撑弹簧上端固定有底框，底框下端固定有振动电机，底框上端通过连接件依次堆叠有多个筛选框，最上端的筛选框上方通过连接件可拆卸固定有预处理框，预处理框内底壁固定有破碎齿环，预处理框底面开设有贯穿预处理框的下料孔，预处理框底面固定有加热板。

优选地，预处理框内中部固定有湿度计，湿度计和加热板均与外界控制器电性连接，预处理框上安装有用于封堵下料孔的自动开合结构。

优选地，自动开合结构包括闭合片和微型电机，闭合片位于预处理框内并闭合下料孔，微型电机固定与预处理框底面且输出轴端固定有活动贯穿预处理框的连接轴，微型电机通过连接轴驱使闭合片转动，微型电机同样与外界控制器电性连接。

优选地，破碎齿环设置有多个，多个破碎齿环的破碎齿密度由内向外依次递减。

优选地，预处理框内底壁开设有有下料凹槽，下料凹槽的直径大于下料孔和闭合片的直径，闭合片位于下料凹槽底部。

优选地，预处理框内底壁还开设有引导槽，引导槽一侧与预处理框内侧壁贴合，引导槽与下料凹槽连通。

优选地，连接件包括抱箍，底框、筛选框和预处理框之间通过抱箍可拆卸固定，预处理框上端卡接有闭合预处理框上端敞口的上盖。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过预处理框、加热板和破碎齿环的设置，在粉体进入筛选之前，如粉体的湿度较大，通过加热板对预处理框底部进行加热，从而对预处理框内的粉体进行干燥除湿，避免应粉体湿度较大引起的振动筛筛网堵塞，同时，当物料在预处理框内受振动电机影响做外扩渐开线运动时，物料的运动路线经过破碎齿环，破碎齿环对物料进行一定程度的破碎打散，从而减少接近分离点粒子的物料数量，从而进一步避免振动筛的筛网堵塞，以此大大降低了振动筛的筛网堵塞概率，从而提高了该筛分装置的筛分效果。

2、本实用新型中，通过湿度计获知预处理框内的物料的湿度，从而判断是否需要对物料进行除湿作业，同样的在进行除湿作业时，能够通过湿度计实时获知物料的湿度数据，便于判断物料的除湿作业是否完成，通过自动开合结构的设置能够在进行除湿作业时闭合下料孔，避免物料直接落入筛选框中，保证除湿作业的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的立体结构示意图；

图2为本实施例中的预处理框俯轴侧结构示意图；

图3为本实施例中的预处理框仰轴侧结构示意图。

图中：1、底座；2、底框；3、筛选框；4、振动电机；5、支撑弹簧；6、预处理框；7、上盖；8、闭合片；9、抱箍；10、湿度计；11、下料凹槽；12、引导槽；13、加热板；14、下料孔；15、微型电机；16、破碎齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-3所示的一种轻质粉体的筛分装置，包括底座1，底座1上端固定有支撑弹簧5，支撑弹簧5上端固定有底框2，底框2下端固定有振动电机4，振动电机4的上下两端均安装有用于改变物料在筛面上的运动轨迹的偏心重锤(振幅调节盘)，底框2上端通过连接件依次堆叠有多个筛选框3，筛选框3和底框2周侧均设置有用于出料的排料口，最上端的筛选框3上方通过连接件可拆卸固定有预处理框6，预处理框6内底壁固定有破碎齿环16，预处理框6底面开设有贯穿预处理框6的下料孔14，预处理框6底面固定有加热板13。

基于上述结构，在粉体进入筛选之前，如粉体的湿度较大，通过加热板13对预处理框6底部进行加热，从而对预处理框6内的粉体进行干燥除湿，避免应粉体湿度较大引起的振动筛筛网堵塞，同时，当物料在预处理框6内受振动电机4影响做外扩渐开线运动时，物料的运动路线经过破碎齿环16，破碎齿环16对物料进行一定程度的破碎打散，从而减少接近分离点粒子的物料数量，从而进一步避免振动筛的筛网堵塞，以此大大降低了振动筛的筛网堵塞概率，从而提高了该筛分装置的筛分效果。

进一步的，预处理框6内中部固定有湿度计10，湿度计10和加热板13均与外界控制器电性连接，预处理框6上安装有用于封堵下料孔14的自动开合结构，使用者能够通过湿度计10获知预处理框6内的物料的湿度，从而判断是否需要对物料进行除湿作业，同样的在进行除湿作业时，能够通过湿度计10实时获知物料的湿度数据，便于判断物料的除湿作业是否完成，通过自动开合结构的设置能够在进行除湿作业时闭合下料孔14，避免物料直接落入筛选框3中，保证除湿作业的有效性。

进一步的，自动开合结构包括闭合片8和微型电机15，闭合片8位于预处理框6内并闭合下料孔14，微型电机15固定与预处理框6底面且输出轴端固定有活动贯穿预处理框6的连接轴，微型电机15通过连接轴驱使闭合片8转动，微型电机15同样与外界控制器电性连接，当需要打开或关闭下料孔14时，使用者只需通过外界控制器控制微型电机15启动，使得微型电机15带动通过连接轴驱使闭合片8转动一定的角度后关闭微型电机15，从而使得闭合片8闭合下料孔14或从下料孔14处移开，以此便于对物料进行除湿和破碎作业。

需要说明的是，外界控制器为现有技术中常用且适用于本实施例的可编程工业控制器PLC，能够实现对微型电机15的自动化控制，控制机制可设置为依据湿度计10测量得到的湿度值来确定是否启动加热板13以及微型电机15，且微型电机15采用能够正反双向转动的伺服电机，从而灵活的实现闭合或打开下料孔14的目的。

进一步的，破碎齿环16设置有多个，多个破碎齿环16的破碎齿密度由内向外依次递减，通过设置多个破碎齿环16，当物料做外扩渐开线运动时，物料经过多个破碎齿环16的破碎，且越向外破碎作业的有效面积越小，从而在保证破碎效果的同时避免对物料进行过度破碎，使物料保证一定的大小，便于后续筛选作业的进行。

进一步的，预处理框6内底壁开设有有下料凹槽11，下料凹槽11的直径大于下料孔14和闭合片8的直径，闭合片8位于下料凹槽11底部，预处理框6内底壁还开设有引导槽12，引导槽12一侧与预处理框6内侧壁贴合，引导槽12与下料凹槽11连通，通过下料凹槽11和引导槽12的设置，便于将经过除湿和(或)破碎的物料引导至下料孔14处，从而便于经过预处理框6处理的物料通过下料孔14落入下方的筛选框3中，避免物料留存在预处理框6难以得到后续筛选。

进一步的，连接件包括抱箍9，底框2、筛选框3和预处理框6之间通过抱箍9可拆卸固定，预处理框6上端卡接有闭合预处理框6上端敞口的上盖7，抱箍9可便于将底框2、筛选框3和预处理框6进行连接和拆卸，上盖7闭合预处理框6上端敞口时，能够有效的降低处理物料或筛选物料时产生的扬尘，从而保证使用该筛分装置时周边环境的整洁。

本实用新型工作原理：在日常使用过程中，使用者首先打开上盖7，将待筛分的物料(轻质粉体)倒入预处理框6内，之后闭合上盖7，湿度计10对预处理框6内的物料湿度进行测量，当物料的湿度较大(物料中水分大于5％)时，外界控制器控制加热板13启动，对预处理框6内的物料进行除湿，同时，振动电机4配合支撑弹簧5使得底框2、筛选框3和预处理框6做水平、垂直、倾斜的三次元运动，从而使得预处理框6内的物料做外扩渐开线运动，物料的运动路线经过破碎齿环16，破碎齿环16对物料进行一定程度的破碎打散，从而减少接近分离点粒子的物料数量，从而进一步避免振动筛的筛网堵塞，以此大大降低了振动筛的筛网堵塞概率，从而提高了该筛分装置的筛分效果，当预处理框6内的物料湿度符合筛选标准(物料中水分小于3％)时，外界控制器控制微型电机15启动，微型电机15通过连接轴驱使闭合片8转动一定角度，从而打开下料孔14，物料沿下料凹槽11和引导槽12进入下料孔14内并落入下方的筛选框3内进行筛分作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质粉体的筛分装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端固定有支撑弹簧(5)，所述支撑弹簧(5)上端固定有底框(2)，所述底框(2)下端固定有振动电机(4)，所述底框(2)上端通过连接件依次堆叠有多个筛选框(3)，其特征在于：最上端的所述筛选框(3)上方通过连接件可拆卸固定有预处理框(6)，所述预处理框(6)内底壁固定有破碎齿环(16)，所述预处理框(6)底面开设有贯穿预处理框(6)的下料孔(14)，所述预处理框(6)底面固定有加热板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轻质粉体的筛分装置，其特征在于：所述预处理框(6)内中部固定有湿度计(10)，所述湿度计(10)和加热板(13)均与外界控制器电性连接，所述预处理框(6)上安装有用于封堵下料孔(14)的自动开合结构。

3.根据权利要求2所述的一种轻质粉体的筛分装置，其特征在于：所述自动开合结构包括闭合片(8)和微型电机(15)，所述闭合片(8)位于预处理框(6)内并闭合下料孔(14)，所述微型电机(15)固定与预处理框(6)底面且输出轴端固定有活动贯穿预处理框(6)的连接轴，所述微型电机(15)通过连接轴驱使闭合片(8)转动，所述微型电机(15)同样与外界控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻质粉体的筛分装置，其特征在于：所述破碎齿环(16)设置有多个，多个所述破碎齿环(16)的破碎齿密度由内向外依次递减。

5.根据权利要求3所述的一种轻质粉体的筛分装置，其特征在于：所述预处理框(6)内底壁开设有有下料凹槽(11)，所述下料凹槽(11)的直径大于下料孔(14)和闭合片(8)的直径，所述闭合片(8)位于下料凹槽(11)底部。

6.根据权利要求5所述的一种轻质粉体的筛分装置，其特征在于：所述预处理框(6)内底壁还开设有引导槽(12)，所述引导槽(12)一侧与预处理框(6)内侧壁贴合，所述引导槽(12)与下料凹槽(11)连通。

7.根据权利要求1所述的一种轻质粉体的筛分装置，其特征在于：所述连接件包括抱箍(9)，所述底框(2)、筛选框(3)和预处理框(6)之间通过抱箍(9)可拆卸固定，所述预处理框(6)上端卡接有闭合预处理框(6)上端敞口的上盖(7)。