CN209138874U - 高压静电室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压静电除尘技术领域，公开了一种高压静电室，包括室体，所述室体内设有上隔板和下隔板，所述上隔板上开设有若干上口，所述下隔板上开设有与上口正对的下口，所述上口与下口之间穿设有通气管，所述通气管内插设有静电棒，所述上隔板上表面转动连接有若干相互平行的转动轴，所述转动轴依次经过上隔板同一长度或者宽度方向设置的上口的轴线，静电棒转动连接于通气管内，静电棒的上端通过蜗轮蜗杆与转动轴相连，所述转动轴的端部连有转动电机。转动轴通过蜗轮蜗杆机构带动静电棒转动，静电棒转动，静电棒上的油污在离心力的作用下从静电棒上飞出，从而提高静电棒表面的洁净度，保证高压静电丝的放电除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压静电除尘技术领域，特别涉及一种高压静电室。
背景技术
高压静电室，是一种利用高压静电进行废气处理的装置。
公告号为CN206104131U的中国专利公开了一种高压静电室及其高压静电丝固定结构，包括上隔板、下隔板、气管、高压静电丝、固定条以及悬挂件等，当高压静电室产生晃动时，高压静电室内的其他器件也产生晃动，悬挂件由于处于悬挂的状态，且通过自身的重力，在高压静电室及其其他器件晃动时自身始终不产生晃动，从而使得高压静电丝始终处于绷直的状态，高压静电丝所产生的静电场几乎不受影响，从而具有在高压静电室受到轻微晃动时使高压静电丝不易晃动的优点。
上述装置长时间使用后，高压静电丝上会粘有大量的油污，长时间使用后，高压静电丝被油污包裹，导致高压静电丝的放电除尘效果变差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高压静电室，具有保证高压静电丝放电除尘效果的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高压静电室，包括室体，所述室体内设有上隔板和下隔板，所述上隔板上开设有若干上口，所述下隔板上开设有与上口正对的下口，所述上口与下口之间穿设有通气管，所述通气管内插设有静电棒，所述上隔板上表面转动连接有若干相互平行的转动轴，所述转动轴依次经过上隔板同一长度或者宽度方向设置的上口的轴线，静电棒转动连接于通气管内，静电棒的上端通过蜗轮蜗杆与转动轴相连，所述转动轴的端部连有转动电机。
通过采用上述技术方案，长时间使用，静电棒上油污过多时，转动电机启动，转动电机带动转动轴转动。转动轴通过蜗轮蜗杆机构带动静电棒转动，静电棒转动，静电棒上的油污在离心力的作用下从静电棒上飞出，从而提高静电棒表面的洁净度，保证高压静电丝的放电除尘效果。转动轴通过蜗轮蜗杆带动静电棒转动，转动电机停止转动时，蜗轮蜗杆具有自锁功能，防止静电棒自行转动，从而保证静电棒的稳定性。
进一步的，所述静电棒的外壁上设有若干倾斜设置的静电丝，所述静电丝远离静电棒的端部向下倾斜。
通过采用上述技术方案，静电丝向外伸张，增大静电棒与废气的接触面积，从而提高除尘效果。油污聚集在静电丝上，沿静电丝滴落，从而减少静电丝表面的油污量。
进一步的，所述静电棒上开设有若干连接槽，所述连接槽内转动连接有若干水平设置的铰接轴，所述静电丝的上端与铰接轴固定相连。
通过采用上述技术方案，静电棒转动时，静电丝跟着转动，静电丝受到离心力的作用绕铰接轴转动，直至静电丝处于水平位置。此时，静电棒和静电丝转动，油污从静电丝的端部甩出，提高除油效果。
进一步的，所述连接槽内固定有位于铰接轴下方的楔形的限位块。
通过采用上述技术方案，静电棒停止转动正常除尘时，静电丝在自身重力作用下下落抵触在限位块上。限位块对静电丝的位置进行限位和固定，防止静电丝与静电棒贴合，致使静电丝与废气的接触面积减小。
进一步的，所述限位块滑动连接于连接槽内，所述限位块与连接槽的底部之间设有调节弹簧，所述限位块上开设有调节孔，调节孔内穿设有调节螺栓，调节螺栓穿过调节弹簧与连接槽螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，调节螺栓压动限位块，限位块压动调节弹簧，从而改变限位块伸出连接槽的高度。限位块伸出连接槽的高度不同，静电丝与限位块接触时，静电丝与静电棒之间的角度也不同。通过调节弹簧和调节螺栓的设置，静电丝与静电棒之间的角度可进行调节，满足使用需求。
进一步的，所述通气管的内壁开设有若干竖直的集油槽。
通过采用上述技术方案，静电棒上甩出的油污落在通气管的内壁上，油污沿汇聚到集油槽内，沿集油槽下滑排出。集油槽对油污进行汇聚，便于油污的排出。
进一步的，所述通气管的内壁上开设有若干枝杈状的汇流槽，所述汇流槽的上端朝远离集油槽方向倾斜，所述汇流槽的下端与集油槽相连通。
通过采用上述技术方案，油污落在通气管的内壁上，油污从汇流槽流入集油槽内，并通过集油槽排出。汇聚槽的设置，增大集油槽在通气管内壁上的占比，提高除油除污效果。
进一步的，静电棒的上端开设有方形的凹槽，所述凹槽内插设有用于与蜗轮相连的连接杆。
通过采用上述技术方案，静电棒通过连接杆与蜗轮可拆卸连接，便于静电棒的拆装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过转动电机的设置，转动轴通过蜗轮蜗杆机构带动静电棒转动，静电棒转动，静电棒上的油污在离心力的作用下从静电棒上飞出，从而提高静电棒表面的洁净度，保证高压静电丝的放电除尘效果；
2.通过静电丝的设置，油污聚集在静电丝上，沿静电丝滴落，从而减少静电丝表面的油污量。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中室体内部的结构示意图；
图3是图2中A部的放大示意图；
图4是实施例中静电棒的结构示意图；
图5是实施例中通气管内壁的结构示意图。
图中，1、室体；21、上隔板；211、上口；22、下隔板；221、下口；23、定位环；3、通气管；31、集油槽；32、汇流槽；4、静电棒；41、静电丝；42、连接槽；43、铰接轴；44、限位块；441、调节孔；45、调节弹簧；46、调节螺栓；47、凹槽；48、连接杆；5、转动轴；51、转动电机；61、蜗轮；62、蜗杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种高压静电室，如图1和图2，包括室体1，室体1内设有上隔板21和下隔板22，上隔板21和下隔板22之间连接有通气管3，通气管3内插设有静电棒4。废气在通气管3内流动，静电棒4通电对废气进行静电除尘。
如图2和图3，上隔板21上开设有若干上口211，下隔板22上开设有与上口211正对的下口221，通气管3设于上口211和下口221之间。上隔板21上表面转动连接有若干相互平行的转动轴5，转动轴5依次经过上隔板21同一长度或者宽度方向设置的上口211的轴线。转动轴5通过蜗轮61蜗杆62与静电棒4转动连接。上隔板21上固定有若干转动电机51，转动电机51与转动轴5的端部固定相连。转动电机51为转动轴5的转动提供动力。当静电棒4上油污较多时，转动轴5转动带动静电棒4转动，油污在离心力的作用下从静电棒4上甩落。
如图3，蜗杆62与转动轴5同轴固定相连且位于上口211处，上口211内壁固定有定位环23，静电棒4的上端穿出定位环23并与定位环23转动相连。静电棒4的上端开设有方形的凹槽47，凹槽47内插设有连接杆48，蜗轮61与连接杆48同轴固定相连。蜗轮61与蜗杆62相啮合。转动轴5转动，带动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮61转动，静电棒4发生转动。蜗轮61蜗杆62具有自锁功能，防止静电棒4自行转动，从而保证静电棒4的稳定性。
如图4，静电棒4的外壁上开设有若干连接槽42，连接槽42的上端转动连接有水平设置的铰接轴43，铰接轴43上固定连接有静电丝41，静电丝41远离铰接轴43的端部向下倾斜。油污聚集在静电丝41上，沿静电丝41滴落，从而减少静电丝41表面的油污量。
如图4，连接槽42内固定有位于铰接轴43下方的楔形的限位块44。静电丝41在重力作用下下落时，静电丝41与限位块44抵触，静电丝41呈倾斜状。限位块44对静电丝41进行限位，防止静电丝41与静电棒4贴合，影响除尘。
如图4，限位块44滑动连接于连接槽42内，限位块44的运动方向与静电棒4的径向相同。限位块44在连接槽42内滑动，限位块44伸出连接槽42的长度不同，从而盖板静电丝41的限位角度，方便使用。
如图4，限位块44上开设有指向静电棒4的调节孔441，调节孔441为沉头孔，调节孔441内穿设有调节螺栓46，连接槽42的槽底开设有与调节孔441相对的螺纹孔，螺纹孔与调节螺栓46相配合。限位块44与连接槽42的槽底之间设有调节弹簧45，调节螺栓46伸出限位块44穿过调节弹簧45与螺纹孔相连。转动调节螺栓46，调节螺栓46压动限位块44，限位块44压动调节弹簧45，从而改变限位块44伸出连接槽42的高度。
如图4和图5，通气管3的内壁开设有若干集油槽31和汇流槽32，集油槽31竖直设置，汇流槽32呈枝杈状设置。汇流槽32的上端朝远离集油槽31方向倾斜，汇流槽32的下端与集油槽31相连通。静电棒4转动，油污落在通气管3的内壁上，油污从汇流槽32流入集油槽31内，并通过集油槽31排出。
具体实施过程：正常使用时，静电棒4通电，静电棒4和静电丝41放电除尘。长时间使用后，转动电机51启动，转动轴5带动静电棒4转动，油污从转动轴5上甩落。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种高压静电室，包括室体（1），所述室体（1）内设有上隔板（21）和下隔板（22），所述上隔板（21）上开设有若干上口（211），所述下隔板（22）上开设有与上口（211）正对的下口（221），所述上口（211）与下口（221）之间穿设有通气管（3），所述通气管（3）内插设有静电棒（4），其特征在于：所述上隔板（21）上表面转动连接有若干相互平行的转动轴（5），所述转动轴（5）依次经过上隔板（21）同一长度或者宽度方向设置的上口（211）的轴线，静电棒（4）转动连接于通气管（3）内，静电棒（4）的上端通过蜗轮（61）蜗杆（62）与转动轴（5）相连，所述转动轴（5）的端部连有转动电机（51）。
2.根据权利要求1所述的高压静电室，其特征在于：所述静电棒（4）的外壁上设有若干倾斜设置的静电丝（41），所述静电丝（41）远离静电棒（4）的端部向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的高压静电室，其特征在于：所述静电棒（4）上开设有若干连接槽（42），所述连接槽（42）内转动连接有若干水平设置的铰接轴（43），所述静电丝（41）的上端与铰接轴（43）固定相连。
4.根据权利要求3所述的高压静电室，其特征在于：所述连接槽（42）内固定有位于铰接轴（43）下方的楔形的限位块（44）。
5.根据权利要求4所述的高压静电室，其特征在于：所述限位块（44）滑动连接于连接槽（42）内，所述限位块（44）与连接槽（42）的底部之间设有调节弹簧（45），所述限位块（44）上开设有调节孔（441），调节孔（441）内穿设有调节螺栓（46），调节螺栓（46）穿过调节弹簧（45）与连接槽（42）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的高压静电室，其特征在于：所述通气管（3）的内壁开设有若干竖直的集油槽（31）。
7.根据权利要求6所述的高压静电室，其特征在于：所述通气管（3）的内壁上开设有若干枝杈状的汇流槽（32），所述汇流槽（32）的上端朝远离集油槽（31）方向倾斜，所述汇流槽（32）的下端与集油槽（31）相连通。
8.根据权利要求1所述的高压静电室，其特征在于：静电棒（4）的上端开设有方形的凹槽（47），所述凹槽（47）内插设有用于与蜗轮（61）相连的连接杆（48）。
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|---|---|---|---|---|
| CN111545002A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-18 | 绍兴煦橙环保设备有限公司 | 一种基于环境工程的一体式油雾净化器 |
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2018
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