CN220941496U - 一种带辊涂的铝合金模板传递装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带辊涂的铝合金模板传递装置，包括箱体、传送组件、涂料组件、拉紧组件以及动力组件；所述传送组件设置在箱体内；所述涂料组件包括一侧开口的涂料仓，所述涂料仓的开口处转动设置有至少部分沿辊身径向伸出开口处的涂料辊，所述开口处位于所述传送组件的传送方向上且所述辊身的伸出部分能够与模板传输路径接触；所述拉紧组件的一端通过固定座铰接在所述箱体的外侧壁上，所述拉紧组件远离所述固定座的一端与至少一根活动辊紧密连接；通过采用通过涂料辊转动设置能够均匀的对铝合金模板进行辊涂，而辊身伸出部分能够更便捷的接触到铝合金模板的涂覆面，通过传送组件和动力组件能够实现模板的传递。

Description

一种带辊涂的铝合金模板传递装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板提升技术领域，更具体地说，它涉及一种带辊涂的铝合金模板传递装置。

背景技术

在建筑施工技术领域中，目前房建项目大规模采用的铝模板施工工艺，相比传统木模板工艺存在施工简易、便捷、速度快、成型质量好等优点，但同时存在相比木模板重量大不易搬运的缺点。

目前铝合金模板的整体重量比木模板更重、搬运时更难，并且搬运后还需要进行人工涂覆脱模剂然后再进行安装，工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带辊涂的铝合金模板传递装置，一种能够减少搬运铝合金模板的工序的传递装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带辊涂的铝合金模板传递装置，包括箱体、传送组件、涂料组件、拉紧组件以及动力组件。

所述箱体包括箱体底部开设的进料口和顶部开设有出料口，所述箱体的相对的两个外侧壁上对称设置有搭接边。

所述传送组件设置在箱体内。

所述涂料组件包括一侧开口的涂料仓，所述涂料仓的开口处转动设置有至少部分沿辊身径向伸出开口处的涂料辊，所述开口处位于所述传送组件的传送方向上且所述辊身的伸出部分能够与模板传输路径接触。

所述拉紧组件的一端通过固定座铰接在所述箱体的外侧壁上，所述拉紧组件远离所述固定座的一端与至少一根活动辊紧密连接。

所述动力组件设置在所述箱体的外侧壁上且与至少一根定装辊动力连接。

通过采用通过涂料辊转动设置能够均匀的对铝合金模板进行辊涂，而辊身伸出部分能够更便捷的接触到铝合金模板的涂覆面，通过传送组件和动力组件能够实现模板的传递。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括至少两根位于同一竖直面上且相互平行设置在所述箱体内侧的活动辊和至少两根位于同一竖直面上且相互平行设置在所述箱体内侧的定装辊，若干定装辊和若干活动辊的轴向垂直于搭接边所在的所述箱体的侧壁且转动连接于箱体的内侧壁，所述定装辊和所述活动辊之间预留设置有模板通过的间隙。

通过采用定装辊作为动力辊为铝合金模板提供上升的动力，以及通过活动辊实现铝合金模板的夹紧和拉紧效果从而使模板能够稳定牢固的上升。

本实用新型进一步设置为：所述定装辊包括与动力组件动力连接的主动辊和与所述主动辊齿轮连接的从动辊，所述主动辊和从动辊同步、同向转动。

通过采用主动辊与从动辊齿轮连接能够保证其二者的力学传递结构稳定，二其同向转动只需要增加一个行星齿轮或者主动轴同时与二者齿轮连接即可实现同步、同向的转动效果。

本实用新型进一步设置为：所述活动辊包括设置在所述箱体内的拉紧辊和防滑辊；

所述箱体的侧壁上开设有两个安装孔以供拉紧辊安装，所述拉紧辊的两端均至少有部分从安装孔内伸出至箱体的外侧以供活动连接；

所述箱体内开设有对称设置条形滑槽，所述从动辊的两端分别伸入最近的一个滑槽内滑动连接。

通过采用拉紧辊和防滑棍的分开设有能够有利于其二者实现不同的效果，拉紧辊能够保证模板本身与涂料辊之间的涂覆保证。

本实用新型进一步设置为：所述拉紧组件包括能够伸缩且保持收紧姿态的拉紧杆，所述拉紧杆的一端铰接设置有固定座，所述拉紧杆能够以铰接点为中心绕所述固定座做半球绕动，所述拉紧杆远离所述固定座的一端设置有第一固定环，所述第一固定环与所述拉紧辊的端部紧密连接且拉紧辊能够转动。

通过采用长期处于收缩姿态的拉紧杆能够保证其中一根活动辊是一直将铝合金模板夹紧的使铝合金模板能够很好的贴紧主动辊或者从动辊，其中，拉紧杆铰接的还能够为其提供一定的活动余量，提供其受到冲击后或者受到偏移、阻挡等非直线传输力时的活动余量。

本实用新型进一步设置为：所述拉紧杆与第一固定环为铰接。

通过采用拉紧杆与第一固定环的铰接后能够保证拉紧杆与第一固定环的活动余量有所保证，不会因为轴向上的振动冲击而导致本装置损坏，因此能够提高耐久程度。

本实用新型进一步设置为：所述拉紧组件还包括能够伸缩且保持扩张姿态的抵紧杆，所述抵紧杆的一端固定设置在所述箱体内远离定装辊的侧壁上，所述抵紧杆的远离箱体侧壁的一端设置有第二固定环，所述第二固定环与防滑辊的端部紧密连接且防滑辊的两端均设置有独立的抵紧杆。

通过采用长期保持扩张姿态的抵紧杆底部接料时的活动余量，而通过第二固定环与防滑辊连接能够实现防滑辊在实现转动情况的同时又实现滑动的效果，当木板从进料口递进时则将铝合金模板夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆的两端分别与第二固定环的外表面和靠近且平行于防滑辊的箱体内侧壁铰接。

通过采用抵紧杆的两端分别铰接，从而实现不均衡的木板传递，则当不规则、不同厚度的铝合金模板进行传递时，防滑辊可以倾斜传送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用通过涂料辊转动设置能够均匀的对铝合金模板进行辊涂，而辊身伸出部分能够更便捷的接触到铝合金模板的涂覆面，通过传送组件和动力组件能够实现模板的传递。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的立体图；

图2是本实用新型实施例中的俯视图；

图3是本实用新型实施例中的局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中图2沿A-A线的剖视图。

图中：

1、箱体；11、搭接边；12、安装孔；

2、拉紧组件；21、固定座；22、第一固定环；23、拉紧杆；24、抵紧杆；25、第二固定环

3、涂料组件；31、涂料仓；32、涂料辊；33、加料口；

4、传送组件；41、主动辊；42、从动辊；43、防滑辊；44、拉紧辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1、图2所示，一种带辊涂的铝合金模板传递装置，包括箱体1、传送组件4、涂料组件3、拉紧组件2以及动力组件。

箱体1为顶面和底面开口的正方体盒体结构；其中，箱体1的顶面为出料口，箱体1的底面为进料口，箱体1的两个对称的外侧壁均设置有相互对称的搭接边11，搭接边11主要是用于搭接在需要传递木板的洞口处；为了能够更便捷的搭接和承载，搭接边11的结构为L形的角钢。

为了使动力组件的动力直接传递到铝合金模板上形成提升力，箱体1内设置有传送组件4，传送组件4的轴线方向与上述搭接边11的空间关系相对垂直，即传送组件4所有的轴体两端均设置在搭接边11所在的箱体1的侧壁上，箱体1顶面上设置有涂料组件3，涂料组件3的涂覆面位于所述传送组件4的传送方向上，使木板在传送时与涂料组件3接触。

拉紧组件2作为箱体1与传送组件4之间的连接件，从而使传送效率提高。

动力组件设置在箱体1上，可以是箱体1内侧，也可以是箱体1外侧，动力组件主要是为传送组件4提供动力，动力组件可以是伺服电机。

传送组件4包括若干设置在同一竖直面上且相互平行的定装辊和若干设置在同一竖直面上且相互平行的活动辊，若干定装辊和若干活动辊在安装后二者之间预留有供铝合金模板通过的间隙。

定装辊分为主动辊41和从动辊42，其中主动辊41直接与动力组件连接实现主动转动，而从动辊42与主动辊41之间通过传动齿轮实现主动辊41与从动辊42的同步、同向转动，因此实现传输动力，对铝合金模板提供某个方向上的提升力。

活动辊分为拉紧辊44和防滑辊43，主要实现对铝合金模板背面的挤压从而使其正面更好的与主动辊41或从动辊42紧密接触实现向上提升的效果。

拉紧组件2包括用于拉紧辊44的拉紧杆23和用于防滑辊43的抵紧杆24；其中拉紧杆23的一端与固定座21铰接、固定座21固定设置在箱体1的侧壁上，拉紧杆23的另一端与第一固定环22铰接，固定座21可以设置在箱体1的内侧壁也可以是箱体1的外侧壁；

拉紧辊44设置在靠近箱体1出料口的位置，其中拉紧辊44的两端均设置有一个第一固定环22，相应的拉紧辊44的两端均通过不同的拉紧杆23进行拉紧固定；

为了保证铝合金模板始终处于拉紧的情况，拉紧杆23是长期处于收紧状态的能够伸缩的杆状结构，还能够保证木板在传输后紧贴涂料组件3。

作为优选：为了保证拉紧辊44的轴向上的缓冲，箱体1的侧壁上开设有安装孔12，拉紧辊44的两端至少部分穿过箱体1的侧壁，拉紧辊44穿过箱体1侧壁至其外的部分上设置有第一固定环22，安装孔12的直径大于拉紧辊44的转轴的直径，因此在能够实现拉紧辊44周向存在一部分活动量的情况下还能够实现轴向的运动范围限位效果。

防滑辊43的两端均设置有第二固定环25，且第二固定环25滑动嵌设在箱体1的侧壁上，箱体1上安装防滑辊43的位置开设有对称设置的滑槽，防滑辊43的两端嵌入滑槽内并通过第二固定环25的设置后使防滑辊43能够在滑槽内进行滑动，第二固定环25的外表面为正方体结构，其中部开设有供防滑辊43的转轴嵌入的圆形通孔，故第二固定环25嵌入滑槽内后能够使防滑辊43能够在滑槽内滑动。

第二固定环25的外表面与其最接近的箱体1内侧壁之间设置有抵紧杆24，为了保证防滑辊43处于能够将刚传递上来的木板加紧，抵紧杆24为长期处于扩张状态的能够伸缩的杆状结构，在非工况情况下防滑辊43与主动辊41之间的间隙小于铝合金模板的厚度。

涂料组件3包括一侧开口的涂料仓31，涂料仓31的顶面开设有加料口33，涂料仓31的开口处转动设置有至少部分沿辊身径向伸出开口处的涂料辊32，只有涂料辊32伸出开口处后才能够保证其能够与铝合金模板接触，开口处位于传送组件4的传送方向上且涂料辊32的辊身的伸出部分能够与铝合金模板传输路径接触，再配合上拉紧组件2即能够实现涂覆的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)包括底部开设的进料口和顶部开设有出料口，所述箱体(1)的相对的两个外侧壁上对称设置有搭接边(11)；

传送组件(4)，所述传送组件(4)设置在箱体(1)内；

涂料组件(3)，所述涂料组件(3)包括一侧开口的涂料仓(31)，所述涂料仓(31)的开口处转动设置有至少部分沿辊身径向伸出开口处的涂料辊(32)，所述开口处位于所述传送组件(4)的传送方向上且所述辊身的伸出部分能够与模板传输路径接触；

拉紧组件(2)，所述拉紧组件(2)的一端通过固定座(21)铰接在所述箱体(1)的外侧壁上，所述拉紧组件(2)远离所述固定座(21)的一端与至少一根活动辊紧密连接；

动力组件，所述动力组件设置在所述箱体(1)的外侧壁上且与至少一根定装辊动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述传送组件(4)包括至少两根位于同一竖直面上且相互平行设置在所述箱体(1)内侧的活动辊和至少两根位于同一竖直面上且相互平行设置在所述箱体(1)内侧的定装辊，若干定装辊和若干活动辊的轴向垂直于搭接边(11)所在的所述箱体(1)的侧壁且转动连接于箱体(1)的内侧壁，所述定装辊和所述活动辊之间预留设置有模板通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述定装辊包括与动力组件动力连接的主动辊(41)和与所述主动辊(41)齿轮连接的从动辊(42)，所述主动辊(41)和从动辊(42)同步、同向转动。

4.根据权利要求3所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述活动辊包括设置在所述箱体(1)内的拉紧辊(44)和防滑辊(43)；

所述箱体(1)的侧壁上开设有两个安装孔(12)以供拉紧辊(44)安装，所述拉紧辊(44)的两端均至少有部分从安装孔(12)内伸出至箱体(1)的外侧以供活动连接；

所述箱体(1)内开设有对称设置条形滑槽，所述从动辊(42)的两端分别伸入最近的一个滑槽内滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述拉紧组件(2)包括能够伸缩且保持收紧姿态的拉紧杆(23)，所述拉紧杆(23)的一端铰接设置有固定座(21)，所述拉紧杆(23)能够以铰接点为中心绕所述固定座(21)做半球绕动，所述拉紧杆(23)远离所述固定座(21)的一端设置有第一固定环(22)，所述第一固定环(22)与所述拉紧辊(44)的端部紧密连接且拉紧辊(44)能够转动。

6.根据权利要求5所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述拉紧杆(23)与第一固定环(22)为铰接。

7.根据权利要求4所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述拉紧组件(2)还包括能够伸缩且保持扩张姿态的抵紧杆(24)，所述抵紧杆(24)的一端固定设置在所述箱体(1)内远离定装辊的侧壁上，所述抵紧杆(24)的远离箱体(1)侧壁的一端设置有第二固定环(25)，所述第二固定环(25)与防滑辊(43)的端部紧密连接且防滑辊(43)的两端均设置有独立的抵紧杆(24)。

8.根据权利要求7所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述抵紧杆(24)的两端分别与第二固定环(25)的外表面和靠近且平行于防滑辊(43)的箱体(1)内侧壁铰接。