CN220940599U - 一种絮凝剂制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水处理设备技术领域，且公开了一种絮凝剂制备系统，包括：底盘架，底盘架连接螺旋送料机，螺旋送料机连接下料斗，雾化加湿头，雾化加湿头连接混合罐，混合罐固定安装有储罐，混合罐与储罐之间设置排液管。该絮凝剂制备系统，螺旋送料机将干粉输送至下料斗，雾化加湿头将下料斗输送的干粉进行加湿预混合，再将预混合后的溶液投入混合罐中搅拌混合，混合完全的溶液通过排液管输送至储罐中进行熟化，溶液在储罐内熟化的同时，混合罐可以进行下一轮絮凝剂制备过程中的搅拌，直到上一轮熟化完全，使溶液熟化期间能够制备下一轮絮凝剂，从而提高了絮凝剂的制备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种絮凝剂制备系统。
背景技术
随着社会的不断发展，人民生活水平的提高，对用水安全越来越重视，水源在使用前一般会进行水处理，水处理的过程通常是向水中投放絮凝剂，使水中的杂质絮凝去除，实现净化。
絮凝剂的制备通常需要工人提前称量好干粉(PAM或PAC等粉状药剂)，再将称量好的干粉和水按照比例投放至水池中，采用搅拌桨将其混合均匀，将配置好的溶液在水池中常温静置使其熟化，熟化后再向水池投加水源对溶液进行稀释，稀释后的溶液即为絮凝剂。然而水池中溶液在熟化期间无法进行下一轮絮凝剂的制备，需要等待充分熟化后加水稀释并清空水池，才能制备下一轮絮凝剂，导致整个絮凝剂的制备效率不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂制备系统，包括：底盘架，所述底盘架连接螺旋送料机，所述螺旋送料机连接下料斗，雾化加湿头，所述雾化加湿头连接混合罐，所述混合罐固定安装有储罐，所述混合罐与所述储罐之间设置排液管。
优选的，所述螺旋送料机连接储料仓输出端，所述螺旋送料机输出端与所述下料斗输入端相连。
优选的，所述下料斗输出端连接文丘里喷射管，所述下料斗与所述文丘里喷射管连通设置。
优选的，所述底盘架固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出端与所述文丘里喷射管相连。
优选的，所述混合罐顶部设置固定架，所述雾化加湿头固定安装于所述固定架，所述雾化加湿头连接进粉管与进水管，所述进粉管输入端与所述文丘里喷射管输出端相连。
优选的，所述混合罐内设置搅拌桨。
优选的，所述排液管设置启闭阀门。
优选的，所述底盘架连接投加模块，所述投加模块包括投加泵，所述投加泵固定安装于所述底盘架。
优选的，所述投加模块还包括投加管道，所述投加管道与所述储罐固定连接，所述投加管道与所述储罐连通设置。
优选的，所述底盘架与所述储罐固定连接。
该絮凝剂制备系统具备以下有益效果：
该絮凝剂制备系统，螺旋送料机将干粉输送至下料斗，雾化加湿头将下料斗输送的干粉进行加湿预混合，再将预混合后的溶液投入混合罐中搅拌混合，混合完全的溶液通过排液管输送至储罐中进行熟化，溶液在储罐内熟化的同时，混合罐可以进行下一轮絮凝剂制备过程中的搅拌，直到上一轮熟化完全，使溶液熟化期间能够制备下一轮絮凝剂，从而提高了絮凝剂的制备效率。
附图说明
图1为本申请实施例提供的絮凝剂制备系统的立体图；
图2为本申请实施例提供的絮凝剂制备系统的左侧视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图。
图中：1、底盘架；2、储料仓；3、螺旋送料机；4、下料斗；5、文丘里喷射管；6、鼓风机；7、雾化加湿头；71、进粉管；72、进水管；8、混合罐；9、搅拌桨；10、储罐；11、排液管；12、投加模块；121、投加泵；122、投加管道；13、PLC控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型提供一种絮凝剂制备系统的实施例，包括：底盘架1，底盘架1固定安装有PLC控制柜13，底盘架1连接螺旋送料机3，螺旋送料机3设置计量器，可以对输送的干粉进行计量，螺旋送料机3连接储料仓2输出端，螺旋送料机3连接下料斗4，下料斗4为锥形形状，便于粉料聚集，螺旋送料机3输出端与下料斗4输入端相连，下料斗4输出端连接文丘里喷射管5，下料斗4与文丘里喷射管5连通设置，文丘里喷射管5的扩散性好，将下料斗4输送的干粉蓬松处理，避免堵管和干粉板结现象，底盘架1固定安装有鼓风机6，鼓风机6输出端与文丘里喷射管5相连，鼓风机6为干粉输送提供动力。
具体的，底盘架1固定安装有储罐10，储罐10顶部固定安装有混合罐8，混合罐8顶部设置固定架，雾化加湿头7固定安装于固定架，雾化加湿头7连接进粉管71与进水管72，进粉管71输入端与文丘里喷射管5输出端相连，混合罐8内设置搅拌桨9，混合罐8与储罐10之间设置排液管11，排液管11设置启闭阀门。
在本实施例中，螺旋送料机3将储料仓2内的干粉输送至下料斗4中，下料斗4内的干粉落入文丘里喷射管5中，鼓风机6向文丘里喷射管5鼓风，使干粉通过进粉管71输送至雾化加湿头7内，进水管72向雾化加湿头7内输送水流，雾化加湿头7将水流与干粉进行预混合，再将混合后的溶液雾化并投入混合罐8，搅拌桨9对溶液进行进一步搅拌混合，混合完全的溶液通过排液管11输送至储罐10进行熟化，溶液在储罐10内熟化的同时，混合罐8可以进行下一轮絮凝剂制备过程中的搅拌，直到上一轮熟化完全，使溶液熟化期间能够制备下一轮絮凝剂，从而提高了絮凝剂的制备效率。
进一步的，底盘架1连接投加模块12，投加模块12包括投加泵121，投加泵121固定安装于底盘架1，投加模块12还包括投加管道122，投加管道122与储罐10固定连接，投加管道122与储罐10连通设置。
在本申请中，储罐10内的溶液熟化完全后，开启投加泵121，投加泵121通过投加管道122向储罐10输送水流，将储罐10内的溶液稀释，形成絮凝剂，可以调节水量使絮凝剂稀释浓度可控。
可以理解的是，溶液在储罐10内熟化的同时，混合罐8可以进行下一轮絮凝剂制备过程中的搅拌，直到上一轮熟化完全，使每一轮的熟化时间和搅拌时间更加充分，从而使制备出的絮凝剂的使用效能更佳。
此外，整个絮凝剂的制备过程连续性更好，从溶液配制、熟化、投加到最后的稀释均自动化完成。
工作原理：螺旋送料机3将储料仓2内的干粉输送至下料斗4中，下料斗4内的干粉落入文丘里喷射管5中，鼓风机6向文丘里喷射管5鼓风，使干粉通过进粉管71输送至雾化加湿头7内，进水管72向雾化加湿头7内输送水流，雾化加湿头7将水流与干粉进行预混合，再将混合后的溶液雾化并投入混合罐8，搅拌桨9对溶液进行进一步搅拌混合，混合完全的溶液通过排液管11输送至储罐10进行熟化，溶液在储罐10内熟化的同时，混合罐8可以进行下一轮絮凝剂制备过程中的搅拌，直到上一轮熟化完全，储罐10内的溶液熟化完全后，开启投加泵121，投加泵121通过投加管道122向储罐10输送水流，将储罐10内的溶液稀释，形成絮凝剂。
综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种絮凝剂制备系统，其特征在于：包括：底盘架(1)，所述底盘架(1)连接螺旋送料机(3)，所述螺旋送料机(3)连接下料斗(4)；
雾化加湿头(7)，所述雾化加湿头(7)连接混合罐(8)，所述混合罐(8)固定安装有储罐(10)，所述混合罐(8)与所述储罐(10)之间设置排液管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备系统，其特征在于：所述螺旋送料机(3)连接储料仓(2)输出端，所述螺旋送料机(3)输出端与所述下料斗(4)输入端相连。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂制备系统，其特征在于：所述下料斗(4)输出端连接文丘里喷射管(5)，所述下料斗(4)与所述文丘里喷射管(5)连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂制备系统，其特征在于：所述底盘架(1)固定安装有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)输出端与所述文丘里喷射管(5)相连。
5.根据权利要求4所述的一种絮凝剂制备系统，其特征在于：所述混合罐(8)顶部设置固定架，所述雾化加湿头(7)固定安装于所述固定架，所述雾化加湿头(7)连接进粉管(71)与进水管(72)，所述进粉管(71)输入端与所述文丘里喷射管(5)输出端相连。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备系统，其特征在于：所述混合罐(8)内设置搅拌桨(9)。
7.根据权利要求6所述的一种絮凝剂制备系统，其特征在于：所述排液管(11)设置启闭阀门。
8.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备系统，其特征在于：所述底盘架(1)连接投加模块(12)，所述投加模块(12)包括投加泵(121)，所述投加泵(121)固定安装于所述底盘架(1)。
9.根据权利要求8所述的一种絮凝剂制备系统，其特征在于：所述投加模块(12)还包括投加管道(122)，所述投加管道(122)与所述储罐(10)固定连接，所述投加管道(122)与所述储罐(10)连通设置。
10.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备系统，其特征在于：所述底盘架(1)与所述储罐(10)固定连接。
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