CN220940493U - 一种高吸附改性陶粒制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高吸附改性陶粒制备系统，属于陶粒制作技术领域，包括加工箱，加工箱顶部中心设置有电机，电机的输出端设置有连接块，且连接块设置在加工箱内部，连接块底部设置有安置框，安置框内设置有电动转盘，电动转盘的底部固定在安置框内壁上方，安置框的底部固定有驱动框，驱动框内部中心设置有主动轮，电动转盘的输出端设置有固定柱，固定柱的底端固定在主动轮的上表面，驱动框内部的两侧均设置有一个从动轮，两个从动轮与主动轮表面传动连接有传送带，两个从动轮底部均设置有连接杆，连接杆的表面设置有固定板，固定板的两侧固定有搅拌棒，支撑框底部中心设置有支撑柱，支撑柱表面设置有若干搅拌杆，本实用新型可以提高搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒制作技术领域，具体涉及一种高吸附改性陶粒制备系统。
背景技术
陶粒是通过高温焙烧，经膨化而成，是一种轻骨料，由于其内部是呈蜂窝状结构，因而具有轻质，高强，导热系数低，吸水率大等特点，在制作陶粒时需要用到陶粒制备器；
在授权公告号为CN 218890431 U的中国专利中公开了一种污泥陶粒制备系统，包括加工箱，所述加工箱的外部安装有阻尼转轴，且阻尼转轴的内部连接有连接轴，所述连接轴的外部安装有箱盖，且箱盖的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有电机箱，且电机箱的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有安装块，且安装块的底部连接有活动杆。本实用新型中，设置有加工箱、箱盖、电动伸缩杆以及搅拌杆，通过控制电动伸缩杆就方便带动搅拌杆进行上升操作，再通过操作箱盖就方便带动搅拌杆进行旋转操作，搅拌杆将旋转至加工箱外，这样就方便对搅拌杆进行清理，该机构，不会增加污泥的含水量，避免影响污泥的加工效率，然而该装置在使用时，搅拌杆在加工箱内进而搅拌的面积较小，虽然可以上下移动但是搅拌需要耗费的时间也长，搅拌效率低，并且位于加工箱内部外围的物料得不到有效搅拌，导致搅拌效果差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种高吸附改性陶粒制备系统，可以提高搅拌效率的同时，搅拌效果也大大提高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高吸附改性陶粒制备系统，包括加工箱，加工箱底部设置有若干个底座，加工箱顶部中心设置有电机，电机的输出端设置有连接块，且连接块设置在加工箱内部，连接块底部设置有安置框，安置框内设置有电动转盘，电动转盘和电机的输出端转动方向相反，电动转盘的底部固定在安置框内壁上方，安置框的底部固定有驱动框，驱动框内部中心设置有主动轮，电动转盘的输出端设置有固定柱，固定柱的底端固定在主动轮的上表面，驱动框内部的两侧均设置有一个从动轮，两个从动轮与主动轮表面传动连接有传送带，两个从动轮底部均设置有连接杆，连接杆的表面设置有固定板，固定板的两侧固定有搅拌棒，支撑框底部中心设置有支撑柱，支撑柱表面设置有若干搅拌杆，当工作人员制作陶粒时，将原料倒入加工箱内部，随后驱动驱动电机和电动转盘，对物料进行搅拌工作从而大大提高搅拌范围，提高搅拌效果，提高搅拌效率。
搅拌棒表面均匀设置有若干搅拌桨，且搅拌桨的横截面为螺旋形，螺旋形横截面的搅拌桨可以进一步提高对物料的搅拌效果。
搅拌杆的横截面为椭圆形，椭圆形横截面的搅拌杆可以减少物料对搅拌杆的阻力，使搅拌更顺畅。
驱动框两端固定有刮板，且刮板表面与加工箱内壁接触，刮板可以将加工箱内部外围的物料重，新刮至搅拌棒的位置，使搅拌棒对其二次搅拌，从而提高搅拌均匀度。
刮板为L型，在清理加工箱内部时，L型的刮板可以将搅拌箱底部残留的物料一并刮除，提高清理效果。
加工箱底部中心设置有出料口，支撑柱底端设置有螺旋切刃，且螺旋切刃位于出料口内，物料通过出料口时，螺旋切刃跟随支撑柱转动，使螺旋切刃对出料口处的物料进行搅拌，控制下料量，防止出料口堵塞。
加工箱上表面一侧设置有顶盖，顶盖与加工箱上表面连接处用合页铰接，顶盖的一侧设置有把手，把手可以方便将顶盖打开，方便工作人员查看加工箱内部物料的搅拌效果。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型使用时，当工作人员制作陶粒时，将原料倒入加工箱内部，随后驱动驱动电机和电动转盘，对物料进行搅拌工作从而大大提高搅拌范围，提高搅拌效果，提高搅拌效率。
2、本实用新型使用时，搅拌棒表面均匀设置有若干搅拌桨，且搅拌桨的横截面为螺旋形，螺旋形横截面的搅拌桨可以进一步提高对物料的搅拌效果。
3、本实用新型使用时，加工箱底部中心设置有出料口，支撑柱底端设置有螺旋切刃，且螺旋切刃位于出料口内，物料通过出料口时，螺旋切刃跟随支撑柱转动，使螺旋切刃对出料口处的物料进行搅拌，控制下料量，防止出料口堵塞。
4、本实用新型使用时，加工箱上表面一侧设置有顶盖，顶盖与加工箱上表面连接处用合页铰接，顶盖的一侧设置有把手，把手可以方便将顶盖打开，方便工作人员查看加工箱内部物料的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加工箱内部前视剖视图；
图3为本实用新型的驱动框内部仰视剖视图；
图4为本实用新型的加工箱内部仰视剖视图。
附图标记说明：100、加工箱；200、顶盖；201、把手；300、底座；400、电机；401、连接块；402、安置框；403、驱动框；404、主动轮；405、电动转盘；406、固定柱；407、从动轮；408、传送带；409、连接杆；410、固定板；411、搅拌棒；412、搅拌桨；413、支撑柱；414、搅拌杆；500、出料口；501、螺旋切刃。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示：本实施例提供了一种高吸附改性陶粒制备系统，包括加工箱100，加工箱100底部设置有若干个底座300，加工箱100顶部中心设置有电机400，电机400的输出端设置有连接块401，且连接块401设置在加工箱100内部，连接块401底部设置有安置框402，安置框402内设置有电动转盘405，电动转盘405和电机400的输出端转动方向相反，电动转盘405的底部固定在安置框402内壁上方，安置框402的底部固定有驱动框403，驱动框403内部中心设置有主动轮404，电动转盘405的输出端设置有固定柱406，固定柱406的底端固定在主动轮404的上表面，驱动框403内部的两侧均设置有一个从动轮407，两个从动轮407与主动轮404表面传动连接有传送带408，两个从动轮407底部均设置有连接杆409，连接杆409的表面设置有固定板410，固定板410的两侧固定有搅拌棒411，支撑框底部中心设置有支撑柱413，支撑柱413表面设置有若干搅拌杆414，当工作人员制作陶粒时，将原料倒入加工箱100内部，随后驱动驱动电机400和电动转盘405，电动转盘405的输出端带动固定柱406转动，固定柱406转动时带动主动轮404转动，电机400转动时带动连接块401转动，连接块401带动安置框402转动，由于电动转盘405的底部固定在安置框402内壁上方，使安置框402转动时带动电动转盘405同步转动，且安置框402转动时带动驱动框403转动，由于电动转盘405和电机400的输出端转动方向相反，使主动轮404与驱动框403转动的方向相反，主动轮404通过传送带408可带动两个从动轮407同步转动，使从动轮407带动连接杆409以从动轮407中心为轴转动，从而使连接杆409带动固定板410和搅拌棒411同步转动，对物料进行搅拌工作，驱动框403转动时带动支撑柱413和搅拌杆414转动，使搅拌杆414也对物料进行搅拌工作，从而大大提高搅拌范围，提高搅拌效果，提高搅拌效率；驱动框403两端固定有刮板，且刮板表面与加工箱100内壁接触，刮板可以将加工箱100内部外围的物料重新刮至搅拌棒411的位置，使搅拌棒411对其二次搅拌，从而提高搅拌均匀度；刮板为L型，在清理加工箱100内部时，L型的刮板可以将搅拌箱底部残留的物料一并刮除，提高清理效果；加工箱100底部中心设置有出料口500，支撑柱413底端设置有螺旋切刃501，且螺旋切刃501位于出料口500内，物料通过出料口500时，螺旋切刃501跟随支撑柱413转动，使螺旋切刃501对出料口500处的物料进行搅拌，控制下料量，防止出料口500堵塞。
根据本实用新型的另一个实施例，如图和图所示，搅拌棒411表面均匀设置有若干搅拌桨412，且搅拌桨412的横截面为螺旋形，螺旋形横截面的搅拌桨412可以进一步提高对物料的搅拌效果；搅拌杆414的横截面为椭圆形，椭圆形横截面的搅拌杆414可以减少物料对搅拌杆414的阻力，使搅拌更顺畅；加工箱100上表面一侧设置有顶盖200，顶盖200与加工箱100上表面连接处用合页铰接，顶盖200的一侧设置有把手201，把手201可以方便将顶盖200打开，方便工作人员查看加工箱100内部物料的搅拌效果。
本实用新型使用方法：
当工作人员制作陶粒时，将原料倒入加工箱100内部，随后驱动驱动电机400和电动转盘405，电动转盘405的输出端带动固定柱406转动，固定柱406转动时带动主动轮404转动，电机400转动时带动连接块401转动，连接块401带动安置框402转动，由于电动转盘405的底部固定在安置框402内壁上方，使安置框402转动时带动电动转盘405同步转动，且安置框402转动时带动驱动框403转动，由于电动转盘405和电机400的输出端转动方向相反，使主动轮404与驱动框403转动的方向相反，主动轮404通过传送带408可带动两个从动轮407同步转动，使从动轮407带动连接杆409以从动轮407中心为轴转动，从而使连接杆409带动固定板410和搅拌棒411同步转动，对物料进行搅拌工作，驱动框403转动时带动支撑柱413和搅拌杆414转动，使搅拌杆414也对物料进行搅拌工作，从而大大提高搅拌范围，提高搅拌效果，提高搅拌效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高吸附改性陶粒制备系统，包括加工箱(100)，所述加工箱(100)底部设置有若干个底座(300)，其特征在于：所述加工箱(100)顶部中心设置有电机(400)，电机(400)的输出端设置有连接块(401)，且连接块(401)设置在加工箱(100)内部，连接块(401)底部设置有安置框(402)，安置框(402)内设置有电动转盘(405)，电动转盘(405)和电机(400)的输出端转动方向相反，电动转盘(405)的底部固定在安置框(402)内壁上方，安置框(402)的底部固定有驱动框(403)，驱动框(403)内部中心设置有主动轮(404)，电动转盘(405)的输出端设置有固定柱(406)，固定柱(406)的底端固定在主动轮(404)的上表面，驱动框(403)内部的两侧均设置有一个从动轮(407)，两个从动轮(407)与主动轮(404)表面传动连接有传送带(408)，两个从动轮(407)底部均设置有连接杆(409)，连接杆(409)的表面设置有固定板(410)，固定板(410)的两侧固定有搅拌棒(411)，支撑框底部中心设置有支撑柱(413)，支撑柱(413)表面设置有若干搅拌杆(414)。
2.如权利要求1所述的一种高吸附改性陶粒制备系统，其特征在于：所述搅拌棒(411)表面均匀设置有若干搅拌桨(412)，且搅拌桨(412)的横截面为螺旋形。
3.如权利要求1所述的一种高吸附改性陶粒制备系统，其特征在于：所述搅拌杆(414)的横截面为椭圆形。
4.如权利要求1所述的一种高吸附改性陶粒制备系统，其特征在于：所述驱动框(403)两端固定有刮板，且刮板表面与加工箱(100)内壁接触。
5.如权利要求4所述的一种高吸附改性陶粒制备系统，其特征在于：所述刮板为L型。
6.如权利要求1所述的一种高吸附改性陶粒制备系统，其特征在于：所述加工箱(100)底部中心设置有出料口(500)，支撑柱(413)底端设置有螺旋切刃(501)，且螺旋切刃(501)位于出料口(500)内。
7.如权利要求1所述的一种高吸附改性陶粒制备系统，其特征在于：所述加工箱(100)上表面一侧设置有顶盖(200)，顶盖(200)与加工箱(100)上表面连接处用合页铰接，顶盖(200)的一侧设置有把手(201)。
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