CN220940234U - 一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分散粒剂搅拌装置技术领域，具体涉及一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备。包括搅拌筒、盖设在搅拌筒上的散热座和控制架，所述散热座顶壁设有顶壁孔和排气孔，所述控制架包括栓体、固定在散热座上的圆柱控制柱和与排气孔滑动连接的工字板，所述栓体穿过所述顶壁孔与工字板螺纹连接，通过螺纹连接方式，转动所述栓体，所述工字板沿所述圆柱控制柱上下运动可与所述排气孔重合和分离实现排气孔的张合。搅拌筒的外壁和内壁之间设有水循环腔室，水循环腔室内部设有螺旋隔板。使用时工字板向下运动使散热座顶壁的排气孔打开，搅拌筒内气体可由排气孔排出，冷却水下进上出，在水循环腔室进行热量传递，有效散热。

Description

一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备

技术领域

本申请涉及分散粒剂搅拌装置技术领域，具体为一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备。

背景技术

干悬浮剂又名水分散粒剂，是一种可分散在水中的固体制剂，具有安全性好、流动性好、有良好自动分散性和高分散性等优点，贮存稳定、性价比高，成为新型药剂的加工生产热点领域。干悬浮剂的制备需要将生产原料通过湿法砂磨制成悬浮液，再通过喷雾干燥造粒后脱水形成固体微粒产品。

在制备过程中需要用到搅拌设备来对干悬浮剂的生产原料进行搅拌，在搅拌设备搅拌生产原料的过程中会产生热量，随着搅拌设备的运行，热量持续产生并储存在筒内使筒内压强不断增高，若不及时进行散热，搅拌筒内压强过大容易发生爆炸而损坏仪器，产生安全隐患。

针对上述相关问题，发明人提出一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，可以有效加快搅拌过程中的散热问题。

发明内容

为了使搅拌设备在使用过程中尽快散热，减小安全隐患发生的可能，本申请提供一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备。

本申请提供的一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，采用如下技术方案：

一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，包括搅拌筒、盖设在搅拌筒上的散热座和控制架，散热座顶壁设有顶壁孔和排气孔，控制架包括栓体、固定在散热座上的圆柱控制柱和与排气孔滑动连接的工字板，栓体穿过顶壁孔与工字板螺纹连接，通过螺纹连接方式，转动栓体，工字板沿所述圆柱控制柱上下运动可与排气孔重合。

通过采用上述技术方案，工字板套设在圆柱控制柱外，工字板与圆柱控制柱滑动连接，栓体与工字板螺纹连接，转动栓体，工字板沿着圆柱控制柱在垂直方向上下运动，常态下工字板与散热座顶壁的排气孔重合使排气孔关闭，使用时，工字板向下运动与排气孔分离，搅拌筒内热气由排气孔排出。

可选的，搅拌筒外壁和内壁之间设有水循环腔室。

通过采用上述技术方案，在搅拌筒的水循环腔室里由下到上通冷却水，形成水浴降温系统，通过冷却水的循环进行热量传递，不断带走筒内的热量，及时散热，有效减小筒内压强。

可选的，水循环腔室内部设有螺旋隔板。

通过采用上述技术方案，冷却水由下向上进入水循环腔室，沿着螺旋隔板按一定路径向上运动，使得冷却水的分布更加均匀，循环效率更高。

可选的，排气孔内设有橡胶质地的密封圈，工字板对称设有两个一字架，一字架上设有橡胶质地的密封垫。

通过采用上述技术方案，控制架的工字板向上运动与排气孔实现密闭重合，同时，橡胶材料可减小机械器件之间的摩擦，降低噪音。

可选的，工字板包括控制杆，控制杆连接两个一字架的中央，控制杆中央设有中空控制柱，栓体设有外螺纹，中空控制柱设有内螺纹，栓体与中空控制柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，中空控制柱与栓体螺纹连接，转动栓体，在栓体的控制下中空控制柱带动整个工字板运动。

可选的，圆柱控制柱对称固设于安装板上，控制杆中央设有中空控制柱，在中空控制柱的两侧对称设有两个圆孔，工字板通过圆孔套设在圆柱控制柱上，工字板与圆柱控制柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，圆柱控制柱通过圆孔与工字板滑动连接，圆柱控制柱限定了工字板的运动方向，使工字板仅能在竖直方向运动。

可选的，散热座底部设有安装板，安装板上均匀设有流出孔，流出孔的直径小于搅拌筒内颗粒的直径。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过安装板的阻隔，有效减少搅拌筒内部的热气流向上运动带走部分原料，减少原料的散失，热气流更加均匀向上运动由排气孔排出。

可选的，所述散热座底部设有环状卡扣，搅拌筒的顶部开口处设有环状卡槽。

通过采用上述技术方案，搅拌筒与散热座通过卡扣和卡槽进行卡接。

可选的，包括搅拌器，搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴上包括两种形状的叶片。

通过采用上述技术方案，不同形状的搅拌叶片产生不同的搅拌波形，将搅拌筒内的原料充分搅拌，提高搅拌效率。

可选的，所述搅拌轴上的两种叶片交错分布。

通过采用上述技术方案，使原料分布更加均匀，能够使搅拌筒内部的生产原料进行多方位的搅拌，提高搅拌效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工字板的上下运动，工字板与散热座顶壁的排气孔相配合，实现排气孔的闭合，搅拌筒内的热气及时从排气孔排出。

2.通过搅拌筒水循环腔室内冷却水的循环，带走搅拌筒内的热量，对搅拌筒进行及时降温。

3.通过搅拌轴叶片的多类型交错分布，可产生不同的搅拌波形，对筒内生产原料进行多方位的搅拌，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本申请的搅拌设备整体图。

图2是本申请的搅拌设备的搅拌器结构图。

图3是本申请的搅拌设备的局部爆炸图。

图4是本申请的搅拌设备的剖面图。

附图标记说明：1、搅拌筒；2、散热座；3、搅拌器；4、控制架；11、出水管；12、进水管；13、出料管；14、螺旋隔板；15、水循环腔室；16、卡槽；21、排气孔；22、密封圈；23、进料管；24、流出孔；25、安装板；26、散热座内部腔室；27、顶壁孔；28、圆柱控制柱；29、卡扣；31、电机；32、搅拌轴；33、螺杆式叶片；34、圆杆式叶片；41、栓帽；42、栓体；43、工字板；431、密封垫；432、中空控制柱；433、控制杆；434、圆孔；435、一字架。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，如图1和图2所示，搅拌设备包括搅拌筒1、散热座2和控制架4。搅拌筒1整体呈圆柱形，内部为搅拌工作室，搅拌筒1的上盖设有与搅拌工作室联通的进料管23，搅拌筒1外壁的下部设有与搅拌工作室联通的出料管13。

如图2所示，搅拌筒1的上盖为散热座2，散热座2的顶壁中央设有顶壁孔27，进料管23设在顶壁孔27旁靠近散热座2顶壁边缘的位置，顶壁孔27的两侧对称设有两个条形排气孔21，排气孔21内设有橡胶质地的密封圈22，密封圈22与排气孔21卡接。散热座2底部设有安装板25，安装板25与散热座2外壁固接，安装板25上阵列设有上下管穿的孔，孔径小于颗粒直径，当通过孔散热时，热气不会将颗粒带出搅拌筒1，安装板25起到过滤的作用。散热座2上对称固设有两个向上延伸的圆柱控制柱28，散热座2的顶壁和安装板25之间形成散热座2的内部腔室。控制架4包括栓帽41、栓体42和工字板43，工字板43包括控制杆433和两个相同的一字架435，一字架435对称位于工字板43两侧，每个一字架435上设有一个橡胶质地的密封垫431，密封垫431与一字架435固接，控制杆433位于工字板43的两个一字架435之间，连接两个一字架435中央的位置，控制杆433中央固设有中空控制柱432，中空控制柱432设有内螺纹，控制杆433上中空控制柱432的两侧对称设有两个圆孔434，散热座2安装板25上的圆柱控制柱28可通过工字板43上的圆孔434与工字板43滑动连接，栓体42与工字板43的中空控制柱432螺纹连接，栓体42穿过散热座2顶壁孔27向下延伸至散热座2底座的安装板25，与安装板25抵接，工字板43的中空控制柱432外径与散热座2顶壁孔27内径相同，中空控制柱432可沿栓体42穿过顶壁孔27上下运动。

如图3所示，本实施例的搅拌设备还包括搅拌器3，搅拌器3包括电机31，搅拌轴32、螺杆式叶片33和圆杆式叶片34。电机31固设于散热座2的安装板25下方，电机31的输出轴固接有搅拌轴32，搅拌轴32上依次设有螺杆式叶片33、圆杆式叶片34和螺杆式叶片33。搅拌时，通过不同的搅拌叶片形状，产生不同的搅拌波形，将搅拌筒内的原料充分搅拌，提高搅拌效率。

如图3和图4所示，散热座2的底部设有环状卡扣29，搅拌筒1的内周面设卡槽16，散热座2与搅拌筒1通过卡口和卡槽16卡接。

如图4所示，搅拌筒1外壁和内壁之间形成水循环腔室15，水循环腔室15由下向上设有螺旋隔板14，搅拌筒1外壁设有进水管12和出水管11，进水管12位于出料管13的正下方靠近搅拌筒1底部的位置，出水管11位于出料管13的正上方靠近搅拌筒1顶部的位置，出水管11和进水管12均穿过搅拌筒1外壁通向水循环腔室15。进料管23自上而下穿过散热座2的顶壁、散热座2内部腔室和安装板25通向搅拌筒1内部，出料管13自外向内穿过搅拌筒1的外壁、水循环腔室15和搅拌筒1内壁通向搅拌筒1内部。

搅拌设备工作时，电机31驱动搅拌轴32运动，转动栓帽41，通过螺纹运动，工字板43向下运动，一字架435的密封垫431脱离散热座2顶部的排气孔21，搅拌筒1内部产生的热量可由排气孔21排出，外部冷却水由搅拌筒1外壁的进水管12进水，冷却水沿着螺旋隔板14向上运动逐渐充满整个水循环腔室15将搅拌筒1内壁包围起来对内部进行降温，最终水由出水管11排出。

本实施例的实施原理为：

栓体42与控制架4的中空控制柱432螺纹连接，控制架4的工字板43通过散热座2的圆柱控制柱28滑动连接，在螺纹作用下，工字板43可以沿栓体42实现上下运动。当工字板43向下运动，脱离排气孔21时，搅拌筒1内的热量穿过安装板25，通过排气孔21排出到搅拌筒1之外，实现散热。

冷却水沿着水循环腔室15的旋转隔板下进上出，通过热量传递，可不断带走搅拌筒1内部产生的热量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，其特征在于：包括搅拌筒(1)、盖设在搅拌筒(1)上的散热座(2)和控制架(4)，所述散热座(2)顶壁设有顶壁孔(27)和排气孔(21)，所述控制架(4)包括栓体(42)、固定在散热座(2)上的圆柱控制柱(28)和与排气孔(21)滑动连接的工字板(43)，所述栓体(42)穿过所述顶壁孔(27)与工字板(43)螺纹连接，通过螺纹连接方式，转动所述栓体(42)，所述工字板(43)沿所述圆柱控制柱(28)上下运动可与所述排气孔(21)重合和分离，实现排气孔（21）的张合。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)外壁和内壁之间设有水循环腔室(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，其特征在于：所述水循环腔室(15)内部设有螺旋隔板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，其特征在于：所述散热座(2)底部设有安装板(25)，所述安装板(25)上均匀设有流出孔(24)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，其特征在于：所述排气孔(21)内设有橡胶质地的密封圈(22)，所述工字板(43)对称设有两个一字架(435)，所述一字架(435)上设有橡胶质地的密封垫(431)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，其特征在于：所述工字板(43)包括控制杆(433)，所述控制杆(433)连接所述一字架(435)的中央，所述控制杆(433)中央设有中空控制柱(432)，所述栓体(42)设有外螺纹，所述中空控制柱(432)设有内螺纹，所述栓体(42)与所述中空控制柱(432)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，其特征在于：所述圆柱控制柱(28)对称固设于所述安装板(25)上，所述控制杆(433)中央设有中空控制柱(432)，在所述中空控制柱(432)的两侧对称设有两个圆孔(434)，所述工字板(43)通过所述圆孔(434)套设在所述圆柱控制柱(28)上，所述工字板(43)与所述圆柱控制柱(28)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，其特征在于：所述散热座(2)底部设有环状卡扣(29)，搅拌筒(1)的顶部开口处设有环状卡槽(16)。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，其特征在于：还包括搅拌器(3)，所述搅拌器(3)设有搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)上包括两种形状的叶片。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴(32)上的两种叶片交错分布。