CN220940072U - 叶轮组件和搅拌分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌分散设备技术领域，具体提供一种叶轮组件和搅拌分散机，旨在解决现有的叶轮组件对浆料的剪切作用较差的问题。为此目的，本实用新型提供一种叶轮组件，叶轮组件包括转子剪切盘、定子剪切盘和转轴，转子剪切盘包括转子剪切部，转子剪切部包括多个转子剪切齿，定子剪切盘包括定子剪切部，定子剪切部包括多个定子剪切齿；沿转轴的径向观察，相邻的转子剪切部与定子剪切部之间存在周向浆料通道；沿转轴的周向观察，相邻的转子剪切齿之间形成有第一齿槽，且相邻的定子剪切齿之间形成有第二齿槽，第一齿槽和第二齿槽能够在转子剪切盘相对定子剪切盘转动的过程中构造出供浆料流通的、沿径向延伸的径向浆料通道。

Description

叶轮组件和搅拌分散机

技术领域

本实用新型涉及搅拌分散设备技术领域，具体提供一种叶轮组件和搅拌分散机。

背景技术

在锂电池的制浆工艺中，通常将粉体输送到液体中并在搅拌分散机内进行搅拌分散以得到均质的浆料。获取的浆料越均匀，制备的锂电池的质量越高。

现有的搅拌分散机只能够将浆料中的大粉团打散，其搅拌分散的效果有限，仅满足了宏观分散的加工要求。为了解决现有的搅拌分散机的搅拌分散效果不佳的问题，公开号为CN110394082A的专利文献公开了一种叶轮组件及使用该组件的固体和液体混合设备，该专利文献的方案通过在搅拌叶片的外侧设置一个固定的挡板和一个能够旋转的挡板，并在两个挡板之间形成浆料的流动通道，使两个挡板能够相对运动地对浆料进行剪切作用，从而提高对浆料的分散效果。但是，上述专利文献中的两个挡板形成的流动通道的空间有限，限制了叶轮组件对浆料的剪切作用。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的叶轮组件对浆料的剪切作用较差的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种叶轮组件，所述叶轮组件包括转子剪切盘、定子剪切盘和转轴，所述转子剪切盘通过所述转轴与所述定子剪切盘同轴设置，所述转子剪切盘包括至少一个转子剪切部，所述转子剪切部包括多个以所述转轴为中心环形间隔设置的转子剪切齿，所述定子剪切盘包括至少一个定子剪切部，所述定子剪切部包括多个以所述转轴为中心环形间隔设置的定子剪切齿；沿所述转轴的径向观察，相邻的所述转子剪切部与所述定子剪切部之间存在的间隙构造为供浆料流通的、沿周向延伸的周向浆料通道；沿所述转轴的周向观察，相邻的所述转子剪切齿之间形成有第一齿槽，且相邻的所述定子剪切齿之间形成有第二齿槽，所述第一齿槽和所述第二齿槽能够在所述转子剪切盘相对所述定子剪切盘转动的过程中构造出供浆料流通的、沿径向延伸的径向浆料通道。

在上述的叶轮组件的优选技术方案中，所述定子剪切部的数量大于所述转子剪切部的数量。

在上述的叶轮组件的优选技术方案中，所述转子剪切盘具有2个转子剪切部，所述定子剪切盘具有3个定子剪切部。

在上述的叶轮组件的优选技术方案中，相邻的所述转子剪切部与所述定子剪切部之间的间隙距离为2～3mm。

在上述的叶轮组件的优选技术方案中，所述转子剪切盘的中部设置有叶轮本体，所述叶轮本体包括多个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿所述转轴的周向阵列排布。

在上述的叶轮组件的优选技术方案中，所述叶轮组件还包括输送部件，所述输送部件包括沿所述转轴的轴向螺旋设置在所述转轴的外周的输送叶片，所述输送叶片位于所述搅拌叶片的上方。

在上述的叶轮组件的优选技术方案中，所述叶轮组件还包括破桥部件，所述破桥部件包括多个破桥叶片，所述破桥叶片沿所述转轴的周向阵列排布，所述破桥叶片位于所述输送叶片的上方。

在第二方面，本实用新型提供搅拌分散机，所述搅拌分散机包括搅拌分散结构，所述搅拌分散结构包括搅拌分散腔、第一驱动装置和上述第一方面中任一项所述的叶轮组件，所述转子剪切盘和所述定子剪切盘置于所述搅拌分散腔的内部，所述定子剪切盘固定设置在所述搅拌分散腔，所述第一驱动装置与所述转轴驱动连接，以便所述转轴能够在所述第一驱动装置的驱动作用下带动所述转子剪切盘相对所述定子剪切盘转动。

在上述的搅拌分散机的优选技术方案中，所述搅拌分散结构还包括液体输送腔，所述液体输送腔具有多个输送孔，所述液体输送腔通过所述输送孔与所述搅拌分散腔连通，多个所述输送孔以所述转轴为中心环形阵列排布。

在上述的搅拌分散机的优选技术方案中，所述搅拌分散机还包括粉体输送结构，所述粉体输送结构包括粉体输送管道、螺旋输送轴和第二驱动装置，所述粉体输送管道与所述搅拌分散腔连通，所述螺旋输送轴设置在所述粉体输送管道内部，所述第二驱动装置与所述螺旋输送轴驱动连接。

在采用上述任一项优选技术方案的情况下，本实用新型中所述第一齿槽和所述第二齿槽能够在所述转子剪切盘相对所述定子剪切盘转动的过程中构造出供浆料流通的、沿径向延伸的径向浆料通道，增加了径向上对浆料的剪切作用，同时增加了浆料的流动性，从而增加了浆料通道的数量和空间，进而增大了对浆料的剪切作用，提高了浆料的分散效果。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的叶轮组件的爆炸结构图。

图2是本实用新型的叶轮组件的剖视结构图。

图3是图2中A区域的放大图。

图4是本实用新型的转子剪切盘的平面结构图。

图5是本实用新型的定子剪切盘的平面结构图。

图6是本实用新型的搅拌分散机的结构示意图。

图7是本实用新型的搅拌分散机的剖视结构图。

图8是图7中B区域的放大图。

附图标记列表：

1-搅拌分散结构；11-转子剪切盘；111-转子剪切齿；112-第一齿槽；113-搅拌叶片；12-定子剪切盘；121-定子剪切齿；122-第二齿槽；123-配合通孔；124-法兰圈；

13-套筒；14-输送叶片；15-破桥叶片；16-转轴；17-搅拌分散腔；18-液体输送腔；181-输送孔；19-第一驱动装置；

2-粉体输送结构；21-粉体输送管道；22-螺旋输送轴；23-粉体进料管；231-进料口；232-开闭阀；24-第二驱动装置；

3-机架。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至5所示，本实用新型提供一种叶轮组件，叶轮组件包括转子剪切盘11、定子剪切盘12和转轴16，转子剪切盘11通过转轴16与定子剪切盘12同轴设置。

转子剪切盘11包括至少一个转子剪切部，定子剪切盘12包括至少一个定子剪切部，沿转轴16的径向观察，相邻的转子剪切部与定子剪切部之间存在的间隙构造为供浆料流通的、沿周向延伸的周向浆料通道。

在一些具体的实施例中，定子剪切部的数量小于转子剪切部的数量。

在一些具体的实施例中，定子剪切部的数量等于转子剪切部的数量。

在一些具体的实施例中，定子剪切部的数量大于转子剪切部的数量。

在一些具体的实施例中，如图4和图5所示，转子剪切盘11具有2个转子剪切部，定子剪切盘12具有3个定子剪切部。通过上述设置，增加了周向上对浆料的剪切作用，同时增加了浆料的流动性，从而增加了浆料通道的数量和空间，进而增大了对浆料的剪切作用，提高了浆料的分散效果。

在一些具体的实施例中，相邻的转子剪切部与定子剪切部之间的间隙距离为2～3mm。更优选地，相邻的转子剪切部与定子剪切部之间的间隙距离为2.5mm。

转子剪切部包括多个以转轴16为中心环形间隔设置的转子剪切齿111，定子剪切部包括多个以转轴16为中心环形间隔设置的定子剪切齿121；沿转轴16的周向观察，相邻的转子剪切齿111之间形成有第一齿槽112，且相邻的定子剪切齿121之间形成有第二齿槽122，第一齿槽112和第二齿槽122能够在转子剪切盘11相对定子剪切盘12转动的过程中构造出供浆料流通的、沿径向延伸的径向浆料通道。通过上述设置，增加了径向上对浆料的剪切作用，同时增加了浆料的流动性，从而增加了浆料通道的数量和空间，进而增大了对浆料的剪切作用，提高了浆料的分散效果。

在一些具体的实施例中，第一齿槽112的周向长度为30～40mm。更优选地，第一齿槽112的周向长度为32mm。

在一些具体的实施例中，第二齿槽122的周向长度为30～40mm。更优选地，第二齿槽122的周向长度为35mm。

转子剪切盘11的中部设置有叶轮本体，叶轮本体包括多个搅拌叶片113，搅拌叶片113沿转轴16的周向阵列排布。通过上述设置，搅拌叶片113能够对浆料或粉体进行搅拌；同时，搅拌叶片113在对浆料或粉体搅拌的过程中，会将浆料甩至转子剪切部和定子剪切部的位置进行剪切分散。

定子剪切盘12在中部具有供叶轮本体通过的配合通孔123。

定子剪切盘12在外侧具有法兰圈124，定子剪切盘12借助法兰圈124固定设置在搅拌分散腔17。

叶轮组件还包括输送部件，输送部件包括沿转轴16的轴向螺旋设置在转轴16的外周的输送叶片14，输送叶片14位于搅拌叶片113的上方，转轴16能够带动输送叶片14转动。通过上述设置，输送叶片14能够将粉体沿转轴16的轴向输送至搅拌叶片113处。

叶轮组件还包括破桥部件，破桥部件包括多个破桥叶片15，破桥叶片15沿转轴16的周向阵列排布，破桥叶片15位于输送叶片14的上方。由于粉体下料时，会出现下料困难的“架桥现象”，导致粉体无法正常下料；通过上述设置，破桥叶片15能够对粉体进行破桥作用，使粉体能够沿转轴16的轴向向下输送。

在一些具体的实施例中，输送部件和破桥部件形成在套筒13上，套筒13套设在转轴16的外周上。

在一些具体的实施例中，输送部件和破桥部件一体成型地套设在转轴16的外周上。

在一些具体的实施例中，输送部件和破桥部件形成在转轴16的外周上。

如图6至图8所示，本实用新型还提供一种搅拌分散机，搅拌分散机包括搅拌分散结构1，搅拌分散结构1包括搅拌分散腔17、第一驱动装置19和上述中任一项的叶轮组件，转子剪切盘11和定子剪切盘12置于搅拌分散腔17的内部，定子剪切盘12固定设置在搅拌分散腔17，第一驱动装置19与转轴16驱动连接，以便转轴16能够在第一驱动装置19的驱动作用下带动转子剪切盘11相对定子剪切盘12转动。

搅拌分散结构1还包括液体输送腔18，液体输送腔18具有多个输送孔181，液体输送腔18通过输送孔181与搅拌分散腔17连通，多个输送孔181以转轴16为中心环形阵列排布。通过上述设置，液体输送腔18的液体借助输送孔181进入至搅拌分散腔17的内部以与粉体混合为浆料。

搅拌分散机还包括粉体输送结构2，粉体输送结构2包括粉体输送管道21、螺旋输送轴22和第二驱动装置24，粉体输送管道21与搅拌分散腔17连通，螺旋输送轴22设置在粉体输送管道21内部，第二驱动装置24与螺旋输送轴22驱动连接，以便第二驱动装置24带动螺旋输送轴22转动。通过上述设置，粉体能够借助螺旋输送轴22输送至搅拌分散腔17的内部。

粉体输送结构2还包括粉体进料管23，粉体进料管23与粉体输送管道21连通。通过上述设置，粉体借助粉体进料管23进入至粉体输送管的内部。

粉体进料管23的上端具有进料口231。通过上述设置，粉体借助进料口231进入至粉体进料管23的内部。

粉体进料管23在内部设置有开闭阀232，开闭阀232用于控制粉体进料管23的打开和关闭，从而使粉体能够适时下料。

搅拌分散机还包括机架3，搅拌分散结构1和粉体输送结构2设置在机架3上。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件包括转子剪切盘(11)、定子剪切盘(12)和转轴(16)，所述转子剪切盘(11)通过所述转轴(16)与所述定子剪切盘(12)同轴设置，所述转子剪切盘(11)包括至少一个转子剪切部，所述转子剪切部包括多个以所述转轴(16)为中心环形间隔设置的转子剪切齿(111)，所述定子剪切盘(12)包括至少一个定子剪切部，所述定子剪切部包括多个以所述转轴(16)为中心环形间隔设置的定子剪切齿(121)；

沿所述转轴(16)的径向观察，相邻的所述转子剪切部与所述定子剪切部之间存在的间隙构造为供浆料流通的、沿周向延伸的周向浆料通道；

沿所述转轴(16)的周向观察，相邻的所述转子剪切齿(111)之间形成有第一齿槽(112)，且相邻的所述定子剪切齿(121)之间形成有第二齿槽(122)，所述第一齿槽(112)和所述第二齿槽(122)能够在所述转子剪切盘(11)相对所述定子剪切盘(12)转动的过程中构造出供浆料流通的、沿径向延伸的径向浆料通道。

2.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述定子剪切部的数量大于所述转子剪切部的数量。

3.根据权利要求2所述的叶轮组件，其特征在于，所述转子剪切盘(11)具有2个转子剪切部，所述定子剪切盘(12)具有3个定子剪切部。

4.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，相邻的所述转子剪切部与所述定子剪切部之间的间隙距离为2～3mm。

5.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述转子剪切盘(11)的中部设置有叶轮本体，所述叶轮本体包括多个搅拌叶片(113)，所述搅拌叶片(113)沿所述转轴(16)的周向阵列排布。

6.根据权利要求5所述的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件还包括输送部件，所述输送部件包括沿所述转轴(16)的轴向螺旋设置在所述转轴(16)的外周的输送叶片(14)，所述输送叶片(14)位于所述搅拌叶片(113)的上方。

7.根据权利要求6所述的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件还包括破桥部件，所述破桥部件包括多个破桥叶片(15)，所述破桥叶片(15)沿所述转轴(16)的周向阵列排布，所述破桥叶片(15)位于所述输送叶片(14)的上方。

8.搅拌分散机，其特征在于，所述搅拌分散机包括搅拌分散结构(1)，所述搅拌分散结构(1)包括搅拌分散腔(17)、第一驱动装置(19)和权利要求1至7中任一项所述的叶轮组件，所述转子剪切盘(11)和所述定子剪切盘(12)置于所述搅拌分散腔(17)的内部，所述定子剪切盘(12)固定设置在所述搅拌分散腔(17)，所述第一驱动装置(19)与所述转轴(16)驱动连接，以便所述转轴(16)能够在所述第一驱动装置(19)的驱动作用下带动所述转子剪切盘(11)相对所述定子剪切盘(12)转动。

9.根据权利要求8所述的搅拌分散机，其特征在于，所述搅拌分散结构(1)还包括液体输送腔(18)，所述液体输送腔(18)具有多个输送孔(181)，所述液体输送腔(18)通过所述输送孔(181)与所述搅拌分散腔(17)连通，多个所述输送孔(181)以所述转轴(16)为中心环形阵列排布。

10.根据权利要求8所述的搅拌分散机，其特征在于，所述搅拌分散机还包括粉体输送结构(2)，所述粉体输送结构(2)包括粉体输送管道(21)、螺旋输送轴(22)和第二驱动装置(24)，所述粉体输送管道(21)与所述搅拌分散腔(17)连通，所述螺旋输送轴(22)设置在所述粉体输送管道(21)内部，所述第二驱动装置(24)与所述螺旋输送轴(22)驱动连接。