CN220939802U - 油水雾拦截装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水雾拦截装置，包括拦截机箱及其进风口，在进风口内侧的拦截机箱内部依次顺序设有甩油盘拦截区和等离子拦截区，甩油盘拦截区设于进风口内侧和等离子拦截区之间位置处，甩油盘拦截区包括甩油盘和接油结构，接油结构用于接收甩油盘甩出有的油量。可减少滤网表面沉积的烟油量，提高滤网组有效发挥过滤作用，提高滤网组使用寿命。

Description

油水雾拦截装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水雾拦截装置，尤其是涉及一种使用于油水雾拦截器或射电废气处理器中的油水雾拦截装置。

背景技术

工业生产中产生的大量烟雾还会对空气造成污染，甚至引发如酸雨、粉尘及PM2.5浓度增加等等污染缺陷问题；通常人们处理这些污染方法是通过排风机接上较长的引流管道将其通过管道排出生产环境，然而这并非真正解决了环保实质问题，相反容易对大气造成更严重污染。虽然市面上也不少油水雾拦截装置，而这类油水雾拦截装置通常是通过在装置内采用一些滤网组来拦截吸收生产中产生进入空气的大量烟雾中的污染物，比如油烟雾等，而这也存在着的问题就是：由于通常滤网使用时间会比较长才会更换，而滤网组在经过较长时间过滤这些空气污染物后，会在滤网表面沉积的烟油量越来越大，最终降低滤网组过滤作用，既容易导致滤网组使用寿命大缩短，也不利于有效发挥滤网组过滤作用；甚至如果是在空气污染物严重的情况下，更是大幅度降低过滤效果和缩短滤网组使用寿命，也容易为油水雾拦截装置的其他拦截管理机构增加处理负担。

公告日为2017年10月20日的授权专利号ZL201720131770.9公开了一种削切液油水雾净化装置，包括箱体、铝过滤网、风扇、强力型抽风机和空气净化网，所述箱体上安装有盖板，所述箱体的内部设置有钢过滤网，且钢过滤网与油水空气进口相连接，所述铝过滤网上固定有UV灯，所述铝过滤网的右侧安装有过滤网，所述强力型抽风机的左侧安装有臭氧发生器，所述空气净化网与臭氧发生器相连接，所述箱体的底部固定有废水排放口和废油排放口。该削切液油水雾净化装置，设有海绵、过滤网、空气净化网等过滤设备，过滤效果好、效率高，无需二次过滤，设有风机和风扇，过滤速率快，设有消毒灭菌设备，能够保障排出达标的气体，避免对环境造成污染，营造一个良好的作业环境，促进机床生产作业的稳步发展。该方案同样存在着海绵、过滤网容易受油污沉积导致过滤效果，影响后期过滤净化的负担与有效性，甚至是影响到生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有油水雾拦截装置存在滤网组在经过较长时间过滤这些空气污染物后，会在滤网表面沉积的烟油量越来越大，最终降低滤网组过滤作用，既容易导致滤网组使用寿命大缩短，也不利于有效发挥滤网组过滤作用；甚至如果是在空气污染物严重的情况下，更是大幅度降低过滤效果和缩短滤网组使用寿命，也容易为油水雾拦截装置的其他拦截管理机构增加处理负担等现状而提供的一种可减少滤网表面沉积的烟油量，提高滤网组有效发挥过滤作用，提高滤网组使用寿命的油水雾拦截装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种油水雾拦截装置，包括拦截机箱及其进风口，其特征在于：在进风口内侧的拦截机箱内部依次顺序设有甩油盘拦截区和等离子拦截区，甩油盘拦截区设于进风口内侧和等离子拦截区之间位置处，甩油盘拦截区包括甩油盘和接油结构，接油结构用于接收甩油盘甩出有的油量。先经过甩油盘的离心高速甩出过滤进行对从进风口进入的气流中含油量进行甩出分离，经过甩油分离的气流再经过等离子拦截区进行拦截管理，可更彻底的减少进入滤网区后气流在滤网表面沉积的烟油量，提高滤网组有效发挥过滤作用，提高滤网组使用寿命。

作为优选，所述的等离子拦截区包括低压等离子区和高压等离子区，高压等离子区设于甩油盘拦截区和低压板等离子区之间位置处。提高等离子拦截区对进经过甩油盘区处理管理后的气流进行等离子拦截处理的逐级有效性，先高压等离子处理再低压等离子处理，等离子拦截处理更有效。

作为优选，所述的接油结构采用接油槽结构或接油器结构，接油结构或接油器结构设于甩油盘拦截区内的甩油盘下方全区域内处，接油结构或接油器结构具有接油槽体结构，油槽体结构用于接收甩油盘甩出有的油量。提高甩油盘甩出的油量收集分离简单有效性。

作为优选，所述的拦截机箱引出设有单独的电源独立总开关，电源独立总开关通过电源线缆单独引出设于操作人员方便紧急开启关断操作的高度位置处，电源独立总开关经过拦截机箱上设置的电源开关连通拦截机箱上所需电源。提高生产安全紧急操作控制便捷有效性。

作为优选，所述的拦截机箱在机箱正面上设有液晶或数显控制面板区和电源门板区，液晶或数显控制面板区和电源门板区相互成水平方向的左右排列分区位置，液晶或数显控制面板区上设有电源操作开关和数据显示区，在电源门板区内侧的拦截机箱内设有电源模块和电源保护开关，电源保护开关包括漏电保护开关和短路保护开关。提高在拦截机箱证正面安全操作显示便捷安全有效性。

作为优选，所述的等离子拦截区在远离甩油盘拦截区的另一侧设有过滤滤网区，过滤滤网区外侧设置出风口区，形成从进风口开始进入的气流顺序经过甩油盘拦截区、等离子拦截区和过滤滤网区的三区逐级拦截过滤处理结构，过滤滤网区将先后经过甩油盘拦截区和等离子拦截区拦截后的气流过滤后从出风口区送出拦截机箱外，出风口区包括外抽抽风风机和出风口，外抽抽风风机用于将气流向出风口方向抽出；外抽抽风风机吸入口前设有散流板，散流板用于扩大外抽抽风风机吸入口的气流吸入面积。避免气流集中在外抽抽风风机中间位置进入风机，提高外抽抽风分机抽风效率，提高过滤区的过滤网使用寿命有效性，避免或降低滤网油量沉积带来的各种不利影响。

作为优选，所述的进风口连接设有进烟塑料管，进烟塑料管采用螺纹状管结构。提高进入进风口前的初级过滤作用，利用螺纹状的进烟塑料管进行提高对气流中的含油量等进行初级吸附过滤作用。

作为优选，所述的低压等离子区和高压等离子区的等离子电极板在空间上采用相互垂直的不同方向空间排列设置，高压等离子区的等离子电极板长度方向在空间上与甩油盘拦截区相平行设置，低压等离子区的等离子电极板板面在空间上与甩油盘拦截区相垂直设置。利用低压等离子区和高压等离子区的等离子板排列不同方式提高对流经的气流拦截管理有效性。

作为优选，所述的过滤滤网区设有多组滤网滑槽，多组滤网滑槽长度方向与等离子拦截区中的高压等离子区的等离子电极板长度方向相平行，每组滤网滑槽均用于滤网的安装拆卸滑动进出，安装连接后的多组滤网的滤网面与等离子拦截区中的高压等离子区的等离子电极板长度方向相平行。提高对过滤滤网区滤网的前级拦截管理有效性。

作为优选，所述的拦截机箱设有散热通风风道，散热通风风道包括分别设于拦截机箱进风口侧和出风口侧的散热通风网口所形成的散热通风风道，散热通风风道用于对拦截机箱所设置的液晶或数显控制面板区和电源门板区内设置的电源模块和控制模块进行散热通风。提高电源模块和控制模的散热通风稳定有效性。

本实用新型的有益效果是：先经过甩油盘去进行对从进风口进入的气流中含油量进行甩出分离，经过甩油分离的气流再经过等离子拦截区进行拦截管理，可可更彻底的减少进入滤网区后气流在滤网表面沉积的烟油量，提高滤网组有效发挥过滤作用，提高滤网组使用寿命。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型油水雾拦截装置的结构示意图。

图2是本实用新型油水雾拦截装置的另一观察方式结构示意图。

图3是本实用新型油水雾拦截装置的立体结构示意图。

图4是本实用新型油水雾拦截装置中散流板及其安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种油水雾拦截装置，包括拦截机箱10及其进风口21，在进风口21内侧的拦截机箱内部依次顺序设有甩油盘拦截区01和等离子拦截区02，甩油盘拦截区01安装设于进风口21内侧和等离子拦截区02之间位置处，甩油盘拦截区01包括甩油盘20和接油结构22，接油结构22用于接收甩油盘甩出有的油量。等离子拦截区02包括低压等离子区40和高压等离子区30，高压等离子区30安装设于甩油盘拦截区01和低压板等离子区40之间位置处。接油结构22采用接油槽结构或接油器结构，接油结构或接油器结构设于甩油盘拦截区01内的甩油盘20下方全区域内处，接油结构或接油器结构具有接油槽体结构，油槽体结构22用于接收甩油盘20甩出有的油量。拦截机箱10引出安装连接设有单独的电源独立总开关06（见图1、图3），电源独立总开关通过电源线缆单独引出设于操作人员方便紧急开启关断操作的高度位置处，电源独立总开关06上设有电源总开关按钮，一键开机或关机，方便紧急安全操作，更具生产安全人性化；电源独立总开关06经过拦截机箱10上设置的电源操作开关71连通拦截机箱上所需电源。拦截机箱10在机箱正面上设有液晶或数显控制面板区70和电源门板区90，液晶或数显控制面板区70和电源门板区90相互成水平方向的左右排列分区位置，液晶或数显控制面板区70上安装设有电源操作开关71和数据显示区，数据显示区设于电源操作开关71上方区域处，液晶或数显控制面板区70内侧安装设有控制电路板，控制电路板可采用或参考借用现有技术中的控制电路方案，在电源门板区90内侧的拦截机箱内安装设有电源模块80和电源保护开关81，电源保护开关81包括漏电保护开关和短路保护开关。等离子拦截区02在远离甩油盘拦截区01的另一侧设有过滤滤网区03，过滤滤网区03安装外侧设置出风口区04，形成从进风口21开始进入的气流顺序经过甩油盘拦截区01、等离子拦截区02和过滤滤网区03的三区逐级拦截过滤处理结构，过滤滤网区03将先后经过甩油盘拦截区01和等离子拦截区02拦截管理后的气流过滤后从出风口区04送出拦截机箱10外，出风口区04包括外抽抽风风机60和出风口61，外抽抽风风机60用于将气流向出风口61方向抽出。外抽抽风风机60的风机吸入口前安装设有散流板A1（见图4），散流板A1外周安装连接设有向外张开的3-4根支撑固定斜柱A3，3-4根支撑固定斜柱A3另一端固定连接设有散流板固定底板A2，散热板固定底板A2上设有散流孔A4和安装固定可孔A6，安装固定可孔A6用于固定安装散热板固定底板A2，并使散热板固定底板A2上的散流孔A4正好套设定位在外抽抽风风机60的吸入口处,散热板固定底板A2,散流孔A4设于3-4根支撑固定斜柱A3与散热板固定底板A2相连接一端所形成的底端区域内侧，散流板A1的外周面积尺寸大于散流孔A4的孔位面积尺寸,散流板A1可以扩大风机吸入口的吸入面积，避免气流集在中间一路进入风机，被散流板档柱后散开来从四面进入风机，这起到作用是使进气气流散开状进入风机吸入口，气流能在等离子体中均匀流过，以提高拦截效果。进风口21用来安装连接设有进烟塑料管22（见图2），进烟塑料管采用螺纹状软管结构。螺纹状软管结构可采用现有技术中购置得到的塑料螺纹状软管。螺纹状软管结构一端连接油水雾口，另一端与本实用新型的进风口21安装固定连接在一起，将油水雾口输出的油水雾通过螺纹状软管结构经过进风口21吸入至甩油盘拦截区01中；低压等离子区40和高压等离子区30的等离子电极板在空间上采用相互垂直的不同方向空间排列设置（见图1），高压等离子区30的等离子电极板长度方向在空间上与甩油盘拦截区01相平行设置，低压等离子区的等离子电极板板面在空间上与甩油盘拦截区相垂直设置。过滤滤网区03设有多组滤网滑槽，多组滤网滑槽上分别安装过滤网50，多组滤网滑槽长度方向与等离子拦截区02中的高压等离子区30的等离子电极板长度方向相平行，每组滤网滑槽均用于滤网的安装拆卸滑动进出，安装连接后的多组滤网的滤网面与等离子拦截区中的高压等离子区的等离子电极板长度方向相平行（见图1）。拦截机箱10安装设有散热通风风道，散热通风风道包括分别设于拦截机箱进风口侧和出风口侧的散热通风网口所形成的散热通风风道，散热通风风道用于对拦截机箱所设置的液晶或数显控制面板区和电源门板区内设置的电源模块和控制模块进行散热通风。拦截机箱10的后门板100内侧安装连接设有密封圈条102和密封加强压条101，密封圈条102成整体长方形状将后门板100内侧与拦截机箱10内的各个分区进行侧面密封，使进入拦截机箱10内的气流只能按进风口21-甩油盘拦截区01-等离子拦截区02-过滤滤网区03-出风口区04-出风口61的方向单向流向管理拦截逐级处理。

实施例2：

图1、图2、图3、图4所示的实施例中，在甩油盘拦截区01和等离子拦截区02的中间位置设于第一过滤滤网区，在等离子拦截区之后的位置处设有第二过滤滤网区（图中未绘制出第一过滤网区，其中第二过滤网区即相当于是实施例1的过滤网区03及其过滤网）。其他同实施例1相同。

本实用新型方案的使用拦截过程或机理是:油水雾气流首先进入玻纹管的进烟塑料管，在波纹管内进行碰撞拦截(波纹管连接油烟口和本机的吸入口，工作时，在管内看得到油层积聚)。第二步进入甩油盘拦截区的甩油盘20，进行离心拦截(这里可拦截掉气流中大颗粒的油水滴，也本实用新型专利方案的亮点)。第三步进入滤网拦截(滤网放置有二种方式，这一种是放在等离子体拦截区的前面（见实施例2），还有一种是放在等离子体拦截区后面（见实施例1），这种也属于碰撞拦截，在这里面积扩大，流速降低，有利于气流进入低温等离体拦截区的处理)。油水雾气流最后进低温等离子体，在这经过高压电离区充电，再径过静电收集区收集，使油水雾气流得到进一步的拦截，拦截后的气流变得干净。经过前面几道环节的拦截处理，形成一套油水雾拦截管理系统，处理后的干净气流由末端的风机抽出。完成一个对油水雾管理的过程，有效实现对工业生产中产生的油水雾进行拦截管理。

在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种油水雾拦截装置，包括拦截机箱及其进风口，其特征在于：在进风口内侧的拦截机箱内部依次顺序设有甩油盘拦截区和等离子拦截区，甩油盘拦截区设于进风口内侧和等离子拦截区之间位置处，甩油盘拦截区包括甩油盘和接油结构，接油结构用于接收甩油盘甩出有的油量。

2.按照权利要求1所述的油水雾拦截装置，其特征在于：所述的等离子拦截区包括低压等离子区和高压等离子区，高压等离子区设于甩油盘拦截区和低压板等离子区之间位置处。

3.按照权利要求1所述的油水雾拦截装置，其特征在于：所述的接油结构采用接油槽结构或接油器结构，接油结构或接油器结构设于甩油盘拦截区内的甩油盘下方全区域内处，接油结构或接油器结构具有接油槽体结构，油槽体结构用于接收甩油盘甩出有的油量。

4.按照权利要求1所述的油水雾拦截装置，其特征在于：所述的拦截机箱引出设有单独的电源独立总开关，电源独立总开关通过电源线缆单独引出设于操作人员方便紧急开启关断操作的高度位置处，电源独立总开关经过拦截机箱上设置的电源操作开关连通拦截机箱上所需电源。

5.按照权利要求1或4所述的油水雾拦截装置，其特征在于：所述的拦截机箱在机箱正面上设有液晶或数显控制面板区和电源门板区，液晶或数显控制面板区和电源门板区相互成水平方向的左右排列分区位置，液晶或数显控制面板区上设有电源操作开关和数据显示区，在电源门板区内侧的拦截机箱内设有电源模块和电源保护开关，电源保护开关包括漏电保护开关和短路保护开关。

6.按照权利要求1所述的油水雾拦截装置，其特征在于：所述的等离子拦截区在远离甩油盘拦截区的另一侧设有过滤滤网区，过滤滤网区外侧设置出风口区，形成从进风口开始进入的气流顺序经过甩油盘拦截区、等离子拦截区和过滤滤网区的三区逐级拦截过滤处理结构，过滤滤网区将先后经过甩油盘拦截区和等离子拦截区拦截后的气流过滤后从出风口区送出拦截机箱外，出风口区包括外抽抽风风机和出风口，外抽抽风风机用于将气流向出风口方向抽出；外抽抽风风机吸入口前设有散流板，散流板用于扩大外抽抽风风机吸入口的气流吸入面积。

7.按照权利要求1或6所述的油水雾拦截装置，其特征在于：所述的进风口连接设有进烟塑料管，进烟塑料管采用螺纹状管结构。

8.按照权利要求2所述的油水雾拦截装置，其特征在于：所述的低压等离子区和高压等离子区的等离子电极板在空间上采用相互垂直的不同方向空间排列设置，高压等离子区的等离子电极板长度方向在空间上与甩油盘拦截区相平行设置，低压等离子区的等离子电极板板面在空间上与甩油盘拦截区相垂直设置。

9.按照权利要求6所述的油水雾拦截装置，其特征在于：所述的过滤滤网区设有多组滤网滑槽，多组滤网滑槽长度方向与等离子拦截区中的高压等离子区的等离子电极板长度方向相平行，每组滤网滑槽均用于滤网的安装拆卸滑动进出，安装连接后的多组滤网的滤网面与等离子拦截区中的高压等离子区的等离子电极板长度方向相平行。

10.按照权利要求1所述的油水雾拦截装置，其特征在于：所述的拦截机箱设有散热通风风道，散热通风风道包括分别设于拦截机箱进风口侧和出风口侧的散热通风网口所形成的散热通风风道，散热通风风道用于对拦截机箱所设置的液晶或数显控制面板区和电源门板区内设置的电源模块和控制模块进行散热通风。