CN220939737U - 一种滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤除尘技术领域的滤筒除尘器，旨在解决现有技术中滤筒除尘机通常从滤筒的正上方进行吹风除尘工作，对于滤筒侧壁的吹风效果较差，且容易出现清理死角的问题。其包括箱体，箱体内侧设有支板，支板内可拆卸连接有多个滤筒，箱体外壁设有进气管和出气管；箱体内部设有升降机构，升降机构的输出端设有安装块，安装块的底部设有敲击机构，安装块外壁设有多个喷气口；本实用新型适用于过滤除尘，首先通过敲击机构对于滤筒的内壁进行敲击，而后通过喷气口对于滤筒的侧壁进行喷气工作，喷气口的喷气方向与滤筒的侧壁垂直，确保对于滤筒侧壁灰尘的清理效果，同时升降机构可控制喷气口与滤筒的相对位置，避免出现清理死角。

Description

一种滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种滤筒除尘器，属于过滤除尘技术领域。

背景技术

除尘是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施，滤筒除尘装置以过滤滚筒作为过滤元件所组成，滤筒除尘装置按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式，滤筒除尘装置按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘装置，复合纤维滤筒除尘装置，防静电滤筒除尘装置，阻燃滤筒除尘装置，覆膜滤筒除尘装置，纳米滤筒除尘装置等，随着目前工业的高速发展，污染气体的排放越来越严重，因此滤筒除尘装置的使用愈加广泛。废气在进行处理工作时通常需要使用滤筒除尘机进行除尘工作。

滤筒除尘机在长时间工作后，需要对于滤筒上堆积的灰尘进行清理，通常采用反向吹风的工作将滤筒上的灰尘吹下，在反向吹风时，现有的滤筒除尘机通常从滤筒的正上方进行吹风除尘工作，而滤筒的灰尘通常堆积于滤筒的侧壁上，对于滤筒侧壁的吹风效果较差，且容易出现清理死角，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种滤筒除尘器，解决现有的滤筒除尘机通常从滤筒的正上方进行吹风除尘工作，而滤筒的灰尘通常堆积于滤筒的侧壁上，对于滤筒侧壁的吹风效果较差，且容易出现清理死角的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种滤筒除尘器，包括箱体，所述箱体内侧设有支板，所述支板内可拆卸连接有多个滤筒，所述箱体外壁于所述支板下方设有进气管，所述箱体外壁于所述支板上方设有出气管；

所述箱体内部于所述滤筒上方设有升降机构，所述升降机构的输出端设有安装块，所述安装块的底部设有敲击机构，所述安装块外壁于所述敲击机构上方水平设有多个喷气口，所述安装块顶部设有与多个所述喷气口连通的通气管。

进一步的，所述箱体外壁底部设有支脚。

进一步的，所述箱体底部设有出料管。

进一步的，所述敲击机构包括开设于所述安装块底部的空腔，所述安装块底部于所述空腔两侧对称设有滑动连接的打击块，所述安装块底部于所述打击块一侧设有支架，所述打击块通过弹簧与所述支架弹性连接，所述空腔内壁于所述支架一侧设有滑动连接的第一磁铁，所述第一磁铁底部通过连接绳与相邻的所述打击块连接，所述空腔内壁顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁外壁相邻一侧磁性相反。

进一步的，所述安装块底部于所述支架一侧设有转动连接的滚轮，所述连接绳与所述滚轮滑动连接。

进一步的，所述打击块外壁远离所述空腔一侧为圆弧形。

进一步的，所述空腔内壁于所述第一磁铁下方设有限位块，所述限位块的顶部设有缓冲垫。

进一步的，所述升降机构包括设于所述箱体顶部的顶板，所述顶板的底部设有气缸，所述气缸的输出端设有连杆，所述连杆与所述箱体滑动连接，所述连杆底端于所述箱体内部设有电机，所述电机的输出端与所述安装块固定连接。

进一步的，所述箱体外壁一侧转动连接有活动门。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

该滤筒除尘器，通过安装块、喷气口和敲击机构配合，通过升降机构带动喷气口和敲击机构沿着滤筒进行运动，首先通过敲击机构对于滤筒的内壁进行敲击，使得沾附牢固的灰尘与滤筒分离，而后通过喷气口对于滤筒的侧壁进行喷气工作，喷气口的喷气方向与滤筒的侧壁垂直，确保对于滤筒侧壁灰尘的清理效果，同时升降机构可控制喷气口与滤筒的相对位置，以便于对滤筒的不同位置进行喷气工作，避免出现清理死角，保证了装置的工作效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的一种滤筒除尘器的主视剖面示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图。

图中：1、箱体；2、支板；3、滤筒；4、进气管；5、出气管；6、安装块；7、喷气口；8、通气管；9、支脚；10、出料管；11、空腔；12、打击块；13、支架；14、弹簧；15、第一磁铁；16、连接绳；17、电动伸缩杆；18、第二磁铁；19、滚轮；20、限位块；21、顶板；22、气缸；23、连杆；24、电机；25、活动门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种滤筒除尘器，包括箱体1，所述箱体1内侧设有支板2，所述支板2内可拆卸连接有多个滤筒3，所述箱体1外壁于所述支板2下方设有进气管4，所述箱体1外壁于所述支板2上方设有出气管5；所述箱体1内部于所述滤筒3上方设有升降机构，所述升降机构的输出端设有安装块6，所述安装块6的底部设有敲击机构，所述安装块6外壁于所述敲击机构上方水平设有多个喷气口7，所述安装块6顶部设有与多个所述喷气口7连通的通气管8。

具体地，工作时，当需要对于废气进行处理工作时，将废气通过进气管4通入箱体1的内部，而后经过滤筒3运动至支板2的上方，从出气管5排出，滤筒3对于废气进行过滤除尘工作，滤筒3在长时间工作后，需要对其进行清理工作，此时升降机构开始工作，带动安装块6向下进行运动，从而带动喷气口7和敲击机构沿着滤筒3的方向向下进行运动，通过向通气管8的内部输入空气，使得气体从喷气口7排出，由于喷气口7为水平状态，使得喷气口7与滤筒3的侧壁相互垂直，从而对于滤筒3的侧壁进行喷气工作，以将滤筒3侧壁的灰尘去除，同时喷气口7可随着安装块6进行运动，以便于对滤筒3的不同位置进行喷气工作，敲击机构可对于滤筒3的内壁进行敲打，使得沾附牢固的灰尘与滤筒3分离，以便于喷气口7的工作进行。

本实用新型通过安装块6、喷气口7和敲击机构配合，通过升降机构带动喷气口7和敲击机构沿着滤筒3进行运动，首先通过敲击机构对于滤筒3的3内壁进行敲击，使得沾附牢固的灰尘与滤筒3分离，而后通过喷气口7对于滤筒3的侧壁进行喷气工作，喷气口7的喷气方向与滤筒3的侧壁垂直，确保对于滤筒3侧壁灰尘的清理效果，同时升降机构可控制喷气口7与滤筒3的相对位置，以便于对滤筒3的不同位置进行喷气工作，避免出现清理死角，保证了装置的工作效果。

一种实施例，所述箱体1外壁底部设有支脚9；对于箱体1起到支撑作用；所述箱体1底部设有出料管10，灰尘从滤筒3的表面落下后，落在箱体1的底部暂时收集，可打开出料管10，将收集的灰尘取出。

如图2-3所示，一种实施例，所述敲击机构包括开设于所述安装块6底部的空腔11，所述安装块6底部于所述空腔11两侧对称设有滑动连接的打击块12，所述安装块6底部于所述打击块12一侧设有支架13，所述打击块12通过弹簧14与所述支架13弹性连接，所述空腔11内壁于所述支架13一侧设有滑动连接的第一磁铁15，所述第一磁铁15底部通过连接绳16与相邻的所述打击块12连接，所述空腔11内壁顶部设有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的输出端设有第二磁铁18，所述第一磁铁15与所述第二磁铁18外壁相邻一侧磁性相反。

具体地，当需要对于滤筒3的侧壁进行敲击时，安装块6带动打击块12运动至滤筒3的内侧，而后电动伸缩杆17开始工作，带动第二磁铁18向下进行运动，第二磁铁18与第一磁铁15接触后，两者由于磁力相互贴合，而后电动伸缩杆17带动第二磁铁18向上运动，第一磁铁15随之向上运动，两者之间的磁力克服了弹簧14的弹力，此时第一磁铁15可通过连接绳16拉动打击块12与支架13相互靠近，此时弹簧14被压缩，当弹簧14被压缩到极限时，此时第一磁铁15无法继续向上运动，电动伸缩杆17带动第二磁铁18继续向上运动后，第一磁铁15与第二磁铁18相互远离，两者之间的磁力减少，弹簧14克服第一磁铁15与第二磁铁18之间的磁力，而后弹簧14推动打击块12恢复原位，以对于滤筒3的内部进行敲击，使得沾附牢固的灰尘与滤筒3分离，保证了喷气口7对于滤筒3的清理效果；可选的，支架13上开设有用于穿过连接绳16的通孔。

如图1所示，一种实施例，所述安装块6底部于所述支架13一侧设有转动连接的滚轮19，所述连接绳16与所述滚轮19滑动连接，滚轮19用于避免连接绳16与空腔11的尖锐处接触，从而减少连接绳16的损耗，保证了装置的使用寿命；所述打击块12外壁远离所述空腔11一侧为圆弧形，避免打击块12对于滤筒3的内壁造成损坏，保证了装置的安全性。

一种实施例，所述空腔11内壁于所述第一磁铁15下方设有限位块20，所述限位块20的顶部设有缓冲垫，当弹簧14带动第一磁铁15向下恢复原位后，限位块20对于第一磁铁15起到限位作用，避免其从空腔11中掉落，缓冲垫用于对第一磁铁15起到缓冲作用。

一种实施例，所述升降机构包括设于所述箱体1顶部的顶板21，所述顶板21的底部设有气缸22，所述气缸22的输出端设有连杆23，所述连杆23与所述箱体1滑动连接，所述连杆23底端于所述箱体1内部设有电机24，所述电机24的输出端与所述安装块6固定连接，所述箱体1外壁一侧转动连接有活动门25。

具体的，当需要带动安装块6升降时，顶板21底部的气缸22开始工作，带动连杆23进行升降运动，电机24和安装块6随之进行运动，从而带动安装块6进行升降，同时，电机24可带动安装块6进行摆动，从而带动喷气口7和打击块12进行摆动，进一步对于滤筒3内壁的不同位置进行打击工作，保证了装置的工作效果；可选的，可将活动门25打开，对于箱体1内部的各个机构进行更换以及修理工作，保证了装置的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滤筒除尘器，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内侧设有支板(2)，所述支板(2)内可拆卸连接有多个滤筒(3)，所述箱体(1)外壁于所述支板(2)下方设有进气管(4)，所述箱体(1)外壁于所述支板(2)上方设有出气管(5)；

所述箱体(1)内部于所述滤筒(3)上方设有升降机构，所述升降机构的输出端设有安装块(6)，所述安装块(6)的底部设有敲击机构，所述安装块(6)外壁于所述敲击机构上方水平设有多个喷气口(7)，所述安装块(6)顶部设有与多个所述喷气口(7)连通的通气管(8)。

2.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述箱体(1)外壁底部设有支脚(9)。

3.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述箱体(1)底部设有出料管(10)。

4.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述敲击机构包括开设于所述安装块(6)底部的空腔(11)，所述安装块(6)底部于所述空腔(11)两侧对称设有滑动连接的打击块(12)，所述安装块(6)底部于所述打击块(12)一侧设有支架(13)，所述打击块(12)通过弹簧(14)与所述支架(13)弹性连接，所述空腔(11)内壁于所述支架(13)一侧设有滑动连接的第一磁铁(15)，所述第一磁铁(15)底部通过连接绳(16)与相邻的所述打击块(12)连接，所述空腔(11)内壁顶部设有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端设有第二磁铁(18)，所述第一磁铁(15)与所述第二磁铁(18)外壁相邻一侧磁性相反。

5.根据权利要求4所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述安装块(6)底部于所述支架(13)一侧设有转动连接的滚轮(19)，所述连接绳(16)与所述滚轮(19)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述打击块(12)外壁远离所述空腔(11)一侧为圆弧形。

7.根据权利要求4所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述空腔(11)内壁于所述第一磁铁(15)下方设有限位块(20)，所述限位块(20)的顶部设有缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述升降机构包括设于所述箱体(1)顶部的顶板(21)，所述顶板(21)的底部设有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端设有连杆(23)，所述连杆(23)与所述箱体(1)滑动连接，所述连杆(23)底端于所述箱体(1)内部设有电机(24)，所述电机(24)的输出端与所述安装块(6)固定连接。

9.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述箱体(1)外壁一侧转动连接有活动门(25)。