CN220939395U - 卸料用过滤缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐车卸料技术领域，具体涉及卸料用过滤缓冲罐，包括罐体，罐体顶部设有排气及回收物料口，罐体顶部和底部之间按位置由高到低设有上液位计安装口、物料入口、物料出口、液位开关安装口和下液位计安装口；物料出口处设有向罐体底部延伸的弯管，弯管在罐体内的开口位于液位开关安装口下方，罐体内部设有过滤元件，过滤元件将罐体分为上下两部分，且物料入口和物料出口分别位于过滤元件的上下两侧；罐体外部通过上液位计安装口和下液位计安装口安装有液位计；液位开关安装口处安装有液位开关，液位开关与控制器电性连接，控制器与卸料泵电性连接。本实用新型保证物料可彻底卸干净，避免卸料泵出现气蚀；对外排物料进行回收，避免浪费。

Description

卸料用过滤缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及罐车卸料技术领域，具体涉及卸料用过滤缓冲罐。

背景技术

液体物料常采用离心泵进行卸料，离心泵是利用叶轮旋转而使液体产生的离心力来工作的，叶轮中心处，由于液体在离心力的作用下被甩出后形成真空，从而使泵外液体在大气压力的作用下被压进泵壳内，使得液体在叶轮的作用下不断流入与流出。卸料到最后由罐车内物料液位过低，卸料泵容易进气，导致卸料泵气蚀无法正常运行，导致以下几种后果：一是长期非正常运行造成卸料泵损坏；二是罐车内及卸料鹤管（或接管）的物料不能彻底卸干净，造成亏磅问题；此外，若遇到易结晶物料，容易造成卸料鹤管（或管线）冻堵。

在卸料过程中，卸料泵灌泵或拆除鹤管（或管线）时，不可避免会有一些外排物料或撒料，这些好的物料需要回收，常见做法是当废料回收至废料回收系统中，这不仅造成好料的浪费，而且废料系统建设及运行成本都较高，整体成本是不经济的。

常见卸料泵入口过滤器体积及过滤面积均较小，一是起不到卸料缓冲作用，二是过滤面积小，容易堵塞；另外，常用过滤器和卸料泵的进口位于同一高度，过滤器内的物料无法彻底抽干净。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种卸料用过滤缓冲罐，保证物料可彻底卸干净，同时避免卸料泵出现气蚀；对外排物料进行回收，避免浪费。

本实用新型所述的卸料用过滤缓冲罐，包括罐体，罐体顶部设有排气及回收物料口，罐体顶部和底部之间按位置由高到低设有上液位计安装口、物料入口、物料出口、液位开关安装口和下液位计安装口；物料出口处设有向罐体底部延伸的弯管，弯管在罐体内的开口位于液位开关安装口下方，罐体内部设有过滤元件，过滤元件将罐体分为上下两部分，且物料入口和物料出口分别位于过滤元件的上下两侧；罐体外部通过上液位计安装口和下液位计安装口安装有液位计；液位开关安装口处安装有液位开关，液位开关与控制器电性连接，控制器与卸料泵电性连接。

卸料时，排气及回收物料口封闭，物料入口通过鹤管（或接管）接罐车，物料出口接卸料泵入口，物料从罐车经过罐体过滤后进入卸料泵；可以通过排气及回收物料口插入管线并伸入罐体内液面以下，利用虹吸作用回收罐体内物料；

罐体内物料通过弯管从物料出口进入卸料泵，当罐车及鹤管（或接管）内物料已经排净时，罐体内物料液面持续降低，当液面过低时，触发液位开关，产生联锁信号给控制器，控制器控制卸料泵联锁停泵，此时，由于弯管在罐体内开口在液位开关安装口下方，当联锁停泵时，液位仍浸没弯管在罐体内的开口，这样有效避免了气体进入卸料泵，因此，一方面保证物料可彻底卸干净，另一方面因为弯管始终处于液面以下，可以避免从物料出口进入卸料泵的物料带气，影响卸料泵正常运行，避免卸料泵出现气蚀甚至造成设备损坏；

过滤元件可以过滤物料中杂质，提高物料品质、保证卸料泵正常运行，同时可以省去在卸料泵入口专门安装过滤器。

优选的，罐体顶部设有倾倒物料口，在非卸料状态，倾倒物料口接漏斗后，罐体可以作为容器回收外排物料，然后在卸料时与物料入口处进入的物料混合，一同进入卸料泵。

优选的，罐体底部设有放料口，在进行检修时方便放料。

优选的，液位计为磁翻板液位计或玻璃板液位计，可以显示罐体内液位状态和罐体内进气情况，操作人员可根据罐体内进气情况判断卸料进行程度。

优选的，过滤元件为篮式过滤网，过滤元件可拆卸地设于罐体内部，可以定期对过滤元件过滤出的杂质进行清理。

优选的，液位开关为电子式液位开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、罐体及其接口，内部元件可采用不同尺寸，满足实际需要；

2、解决了液体物料卸料时，罐车及物料鹤管（或管线）内的物料无法卸干净造成亏磅和堵塞问题；避免了卸料过程中卸料泵气蚀，从而避免了气蚀导致设备损坏；

3、最大限度回收利用外排物料，避免外排物料当废料进行处理；

4、内部过滤元件可代替传统的泵入口过滤器，且使用时间更长，过滤效果更好；

5、液位计及液位开关，可有效监控卸料泵入口物料状态，保护卸料泵安全运行。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图；

图中：1、罐体；2、排气及回收物料口；3、上液位计安装口；4、物料入口；5、物料出口；6、液位开关安装口；7、下液位计安装口；8、过滤元件；9、倾倒物料口；10、放料口；11、弯管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型所述的卸料用过滤缓冲罐，包括罐体1，罐体1顶部设有排气及回收物料口2，罐体1顶部和底部之间按位置由高到低设有上液位计安装口3、物料入口4、物料出口5、液位开关安装口6和下液位计安装口7；物料出口5处设有向罐体1底部延伸的弯管11，弯管11在罐体1内的开口位于液位开关安装口6下方，罐体1内部设有过滤元件8，过滤元件8将罐体1分为上下两部分，且物料入口4和物料出口5分别位于过滤元件8的上下两侧；罐体1外部通过上液位计安装口3和下液位计安装口7安装有液位计；液位开关安装口6处安装有液位开关，液位开关与控制器电性连接，控制器与卸料泵电性连接。

罐体1顶部设有倾倒物料口9。

罐体1底部设有放料口10，在进行检修时方便放料。

液位计为玻璃板液位计。

过滤元件8为篮式过滤网，过滤元件8可拆卸地设于罐体1内部，过滤元件8可定期拆下进行清理。

液位开关为电子式液位开关。

工作过程如下：卸料时，物料入口4通过鹤管接罐车，物料从罐车经物料入口4通过过滤元件8过滤后进入罐体1，物料出口5接卸料泵入口，启动卸料泵，物料通过弯管11从物料出口5进入卸料泵，通过液位计观察罐体1内液面情况，卸料过程中，罐体1内液面应高于物料入口4且液面高度变化不大，当液面在持续下降，证明罐车及鹤管内物料已经完全卸出，卸料过程即将完成；

当罐车及鹤管内物料全部排入罐体1内后，随着卸料泵继续工作，罐体1内液面持续降低，液面过低时，触发液位开关，发送联锁信号至控制器，控制器控制卸料泵联锁停泵；从排气及回收物料口2插入管线，利用连通器原理回收罐体内物料；

非卸料状态时，倾倒物料口9接漏斗，外排物料通过漏斗倾倒入罐体1，经过滤元件8过滤后，然后在卸料时进入卸料泵得以回收。

Claims (6)

1.一种卸料用过滤缓冲罐，其特征在于，包括罐体（1），罐体（1）顶部设有排气及回收物料口（2），罐体（1）顶部和底部之间按位置由高到低设有上液位计安装口（3）、物料入口（4）、物料出口（5）、液位开关安装口（6）和下液位计安装口（7）；物料出口（5）处设有向罐体（1）底部延伸的弯管（11），弯管（11）在罐体（1）内的开口位于液位开关安装口（6）下方，罐体（1）内部设有过滤元件（8），过滤元件（8）将罐体（1）分为上下两部分，且物料入口（4）和物料出口（5）分别位于过滤元件（8）的上下两侧；罐体（1）外部通过上液位计安装口（3）和下液位计安装口（7）安装有液位计；液位开关安装口（6）处安装有液位开关，液位开关与控制器电性连接，控制器与卸料泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的卸料用过滤缓冲罐，其特征在于，罐体（1）顶部设有倾倒物料口（9）。

3.根据权利要求1所述的卸料用过滤缓冲罐，其特征在于，罐体（1）底部设有放料口（10）。

4.根据权利要求1所述的卸料用过滤缓冲罐，其特征在于，液位计为磁翻板液位计或玻璃板液位计。

5.根据权利要求1所述的卸料用过滤缓冲罐，其特征在于，过滤元件（8）为篮式过滤网，过滤元件（8）可拆卸地设于罐体（1）内部。

6.根据权利要求1所述的卸料用过滤缓冲罐，其特征在于，液位开关为电子式液位开关。