CN220939105U - 一种再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再沸器，包括罐体、除垢机构和沸腾机构，所述沸腾机构设置于所述罐体内部，所述除垢机构与所述罐体相连接；在实际生产使用过程中当需要化学液体再一次汽化时，可预先将化学液体通过进料口倒入下罐内部，随后运行沸腾机构，使沸腾机构对化学液体进行加热，令化学液体达到汽化温度，随后汽化后的化学剂通过出汽口排出使用，当需要对下罐内壁粘黏的化学液体水珠进行刮下时，可运行驱动组件，使驱动组件带动上转动件进行转动，从而使上转动件带动刮板对下罐内壁的水珠进行刮落，减少化学液体的损失。

Description

一种再沸器

技术领域

本实用新型涉及再沸设备领域，尤其涉及一种再沸器。

背景技术

再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，多与分馏塔等塔器合用。

传统的再沸器在使用时，由于再沸器内部充斥流体进行换热，导致流体容易黏附在再沸器的内部，而再沸器在使用时更加容易造成流体的残留，长时间使用之后流体大量的黏附在再沸器内壁或再沸器内部管道的管壁上，导致其使用效果变差，同时还会造成生产物流的浪费，并且在对其内部进行清理时，需要人工将再沸器进行拆除清理，导致清洗困难，并且需要耗费大量的拆装时长，不便于操作。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种再沸器，能够更加便捷高效的对装置进行清洗，减少人工拆装时长，提高装置的工作效率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种再沸器，包括罐体、除垢机构和沸腾机构，所述沸腾机构设置于所述罐体内部，所述除垢机构与所述罐体相连接；

所述罐体包括上罐和下罐，所述上罐与所述下罐相连接，所述沸腾机构与所述下罐的相连接，所述上罐上设置有出汽口，所述下罐上设置有进料口，所述除垢机构与所述下罐相连接；

所述除垢机构包括驱动组件、上转动件、下转动件和刮板，所述上转动件与所述下罐上部可转动连接，所述下转动件与所述下罐下部可转动连接，所述刮板的一端与所述上转动件可拆卸连接，所述刮板的另一端与所述下转动件可拆卸连接，所述刮板与所述下罐内表面相贴合，所述驱动组件与所述上转动件驱动连接。

进一步的，所述沸腾机构包括接线盒和加热件，所述下罐的底部设置有与所述接线盒相适配的安装孔，所述接线盒与所述安装孔可拆卸连接，所述加热件的一端与所述接线盒相连接，所述加热件的另一端设置于所述下罐内部。

进一步的，所述驱动组件包括转动驱动件和传动齿，所述上转动件的内表面设置有与所述传动齿相适配的内齿，所述传动齿与所述内齿相啮合，所述转动驱动件与所述传动齿驱动连接。

进一步的，还包括浇灌组件，所述下罐上部设置有进液口，所述下罐下部设置有出液口，所述浇灌组件的一端与所述进液口相连接，所述浇灌组件与所述出液口相连接。

进一步的，所述浇灌组件包括引液件和引液管，所述引液件的一端与所述出液口相连接，所述引液件的另一端通过所述引液管与所述进液口相连接。

进一步的，还包括密封盖，所述密封盖与所述进料口可拆卸连接。

进一步的，还包括支撑底座，所述下罐外表面固定连接有所述支撑底座。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述除垢机构和所述沸腾机构电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要化学液体再一次汽化时，可预先将化学液体通过进料口倒入下罐内部，随后运行沸腾机构，使沸腾机构对化学液体进行加热，令化学液体达到汽化温度，随后汽化后的化学剂通过出汽口排出使用，当需要对下罐内壁粘黏的化学液体水珠进行刮下时，可运行驱动组件，使驱动组件带动上转动件进行转动，从而使上转动件带动刮板对下罐内壁的水珠进行刮落，减少化学液体的损失，当需要对下罐体内壁进行清理时，可预先将清洗剂灌入下罐体内部，随后运行驱动组件，使驱动组件带动上转动件进行转动，从而使上转动件带动刮板对下罐内壁的污垢进行刮落，由此能够更加便捷高效的对装置进行清洗，减少人工拆装时长，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的再沸器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的再沸器的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的实施例的再沸器的整体结构剖视图；

【附图标记说明】

出汽口1、转动驱动件2、密封盖3、引液管4、引液件5、支撑底座6、下罐7、上罐8、上转动件9、刮板10、下转动件11、接线盒12、第二O型密封圈13、加热件14、第一O型密封圈15、进料口16、进液口17、出液口18。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种再沸器，包括罐体、除垢机构和沸腾机构，所述沸腾机构设置于所述罐体内部，所述除垢机构与所述罐体相连接；

所述罐体包括上罐8和下罐7，所述上罐8与所述下罐7相连接，所述沸腾机构与所述下罐7的相连接，所述上罐8上设置有出汽口1，所述下罐7上设置有进料口16，所述除垢机构与所述下罐7相连接；

所述除垢机构包括驱动组件、上转动件9、下转动件11和刮板10，所述上转动件9与所述下罐7上部可转动连接，所述下转动件11与所述下罐7下部可转动连接，所述刮板10的一端与所述上转动件9可拆卸连接，所述刮板10的另一端与所述下转动件11可拆卸连接，所述刮板10与所述下罐7内表面相贴合，所述驱动组件与所述上转动件9驱动连接。

本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要化学液体再一次汽化时，可预先将化学液体通过进料口16倒入下罐7内部，随后运行沸腾机构，使沸腾机构对化学液体进行加热，令化学液体达到汽化温度，随后汽化后的化学剂通过出汽口1排出使用，当需要对下罐7内壁粘黏的化学液体水珠进行刮下时，可运行驱动组件，使驱动组件带动上转动件9进行转动，从而使上转动件9带动刮板10对下罐7内壁的水珠进行刮落，减少化学液体的损失，当需要对下罐7体内壁进行清理时，可预先将清洗剂灌入下罐7体内部，随后运行驱动组件，使驱动组件带动上转动件9进行转动，从而使上转动件9带动刮板10对下罐7内壁的污垢进行刮落。

进一步的，所述沸腾机构包括接线盒12和加热件14，所述下罐7的底部设置有与所述接线盒12相适配的安装孔，所述接线盒12与所述安装孔可拆卸连接，所述加热件14的一端与所述接线盒12相连接，所述加热件14的另一端设置于所述下罐7内部。

从上述描述可知，有利于当需要对化学液体进行汽化动作时，可运行加热件14，使加热件14对下罐7内的化学液体进行加热，使化学液体达到汽化温度，随后汽化的化学剂通过出汽口1进行排出，当需要对加热件14进行清洗时，可将接线盒12与下罐7分离，随后将加热件14取出清洗。

进一步的，所述驱动组件包括转动驱动件2和传动齿，所述上转动件9的内表面设置有与所述传动齿相适配的内齿，所述传动齿与所述内齿相啮合，所述转动驱动件2与所述传动齿驱动连接。

从上述描述可知，有利于当需要对下罐7体内壁的水珠或者污垢进行刮落时，可运行转动驱动件2，使转动驱动件2带动传动齿进行转动，从而使传动齿通过上转动件9带动刮板10进行转动，令刮板10对下罐7内壁的水珠进行刮落。

进一步的，还包括浇灌组件，所述下罐7上部设置有进液口17，所述下罐7下部设置有出液口18，所述浇灌组件的一端与所述进液口17相连接，所述浇灌组件与所述出液口18相连接。

进一步的，所述浇灌组件包括引液件5和引液管4，所述引液件5的一端与所述出液口18相连接，所述引液件5的另一端通过所述引液管4与所述进液口17相连接。

从上述描述可知，有利于当需要提高汽化速率时，可运行引液件5，使引液件5将下罐7内的化学液体抽出至引液管4内部，随后引液管4内的化学液体通过进液口17喷出至加热件14上，使化学液体能够更好的跟加热件14进行接触，提高汽化速率。

进一步的，还包括密封盖3，所述密封盖3与所述进料口16可拆卸连接。

从上述描述可知，有利于密封盖3更好的对进料口16进行密封，从而使装置更好的运行。

进一步的，还包括支撑底座6，所述下罐7外表面固定连接有所述支撑底座6。

从上述描述可知，有利于装置运行的更加稳定。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述除垢机构和所述沸腾机构电连接。

从上述描述可知，有利于通过PLC控制器调节再沸器的参数，并且使操作人员在操作再沸器时更加的便捷

实施例一

请参照图1至图3，一种再沸器，包括罐体、除垢机构和沸腾机构，所述沸腾机构设置于所述罐体内部，所述除垢机构与所述罐体相连接；

所述罐体包括上罐8和下罐7，所述上罐8通过螺栓与所述下罐7相连接，所述沸腾机构与所述下罐7的相连接，所述上罐8上设置有出汽口1，所述下罐7上设置有进料口16，所述除垢机构与所述下罐7相连接；

还包括第一O型密封圈，所述下罐7顶面设置有与所述第一O型密封圈相适配的第一密封槽，所述第一O型密封圈设置于所述第一密封槽内部，所述下罐7通过所述第一O型密封圈与所述上罐8密封连接，有利于装置更好的从出汽口1排出；

所述除垢机构包括驱动组件、上转动件9、下转动件11和刮板10，所述上转动件9与所述下罐7上部可转动连接，所述下转动件11与所述下罐7下部可转动连接，所述刮板10的一端与所述上转动件9可拆卸连接，所述刮板10的另一端与所述下转动件11可拆卸连接，所述刮板10与所述下罐7内表面相贴合，所述驱动组件与所述上转动件9驱动连接；

所述驱动组件共设置有两组，一所述驱动组件与上转动件9驱动连接，另一所述驱动组件与下转动件11驱动连接，所述驱动组件之间同步设置；

所述上转动件9和所述下转动件11呈环状；

所述沸腾机构包括接线盒12和加热件14，所述下罐7的底部设置有与所述接线盒12相适配的安装孔，所述接线盒12通过螺栓与所述安装孔可拆卸连接，所述加热件14的一端与所述接线盒12相连接，所述加热件14的另一端设置于所述下罐7内部；

所述加热件14采用电热加热棒，所述电热加热棒采用有多个；

还包括第二O型密封圈，所述下罐7底面设置有与所述第二O型密封圈相适配的第二密封槽，所述第二O型密封圈设置于所述第二密封槽内部，所述接线盒12通过所述第二O型密封圈与所述下罐7密封连接，有利于装置更好的从出汽口1排出；

所述驱动组件包括转动驱动件2和传动齿，所述上转动件9的内表面设置有与所述传动齿相适配的内齿，所述传动齿与所述内齿相啮合，所述转动驱动件2与所述传动齿驱动连接；

所述转动驱动件2采用减速电机；

所述传动齿通过旋转密封与所述下罐7可转动连接，

还包括浇灌组件，所述下罐7上部设置有进液口17，所述下罐7下部设置有出液口18，所述浇灌组件的一端与所述进液口17相连接，所述浇灌组件与所述出液口18相连接；

所述浇灌组件包括引液件5和引液管4，所述引液件5的一端与所述出液口18相连接，所述引液件5的另一端通过所述引液管4与所述进液口17相连接；

所述浇灌组件共设置有两组，有利于更好的提高汽化速率；

所述引液管4与所述进液口17可拆卸连接，当需要对下罐7内污水进行排出时，可将引液管4和进液口17分离，随后运行引液件5，使引液件5将污水排出下罐7外部；

所述引液件5采用耐高温抽液泵；

还包括密封盖3，所述密封盖3通过螺纹与所述进料口16可拆卸连接；

还包括支撑底座6，所述下罐7外表面固定连接有所述支撑底座6，并采用焊接；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述除垢机构和所述沸腾机构电连接；

所述PLC控制器型号为DATA-7311，所述PLC控制器分别与所述转动驱动件2、所述引液件5和所述加热件14电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种再沸器，其特征在于：包括罐体、除垢机构和沸腾机构，所述沸腾机构设置于所述罐体内部，所述除垢机构与所述罐体相连接；

所述罐体包括上罐和下罐，所述上罐与所述下罐相连接，所述沸腾机构与所述下罐的相连接，所述上罐上设置有出汽口，所述下罐上设置有进料口，所述除垢机构与所述下罐相连接；

所述除垢机构包括驱动组件、上转动件、下转动件和刮板，所述上转动件与所述下罐上部可转动连接，所述下转动件与所述下罐下部可转动连接，所述刮板的一端与所述上转动件可拆卸连接，所述刮板的另一端与所述下转动件可拆卸连接，所述刮板与所述下罐内表面相贴合，所述驱动组件与所述上转动件驱动连接。

2.如权利要求1所述的再沸器，其特征在于：所述沸腾机构包括接线盒和加热件，所述下罐的底部设置有与所述接线盒相适配的安装孔，所述接线盒与所述安装孔可拆卸连接，所述加热件的一端与所述接线盒相连接，所述加热件的另一端设置于所述下罐内部。

3.如权利要求1所述的再沸器，其特征在于：所述驱动组件包括转动驱动件和传动齿，所述上转动件的内表面设置有与所述传动齿相适配的内齿，所述传动齿与所述内齿相啮合，所述转动驱动件与所述传动齿驱动连接。

4.如权利要求1所述的再沸器，其特征在于：还包括浇灌组件，所述下罐上部设置有进液口，所述下罐下部设置有出液口，所述浇灌组件的一端与所述进液口相连接，所述浇灌组件与所述出液口相连接。

5.如权利要求4所述的再沸器，其特征在于：所述浇灌组件包括引液件和引液管，所述引液件的一端与所述出液口相连接，所述引液件的另一端通过所述引液管与所述进液口相连接。

6.如权利要求1所述的再沸器，其特征在于：还包括密封盖，所述密封盖与所述进料口可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的再沸器，其特征在于：还包括支撑底座，所述下罐外表面固定连接有所述支撑底座。

8.如权利要求1所述的再沸器，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述除垢机构和所述沸腾机构电连接。