CN220937810U - 一种自动下料豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料豆浆机，所述豆浆机包括容器主体和盖合于所述容器主体上的杯盖组件；所述杯盖组件包括储料桶和用于安装所述储料桶的盖体，在所述储料桶内形成储料腔，所述储料桶底部呈半敞开状，并在敞开处形成出料口，储料腔内设有斜板，斜板与所述储料桶的底面安装形成夹角，所述出料口上设有活动挡板，所述活动挡板与所述储料桶底部转动连接；通过在盖体下端螺纹安装有储料桶，储料桶用于存放食材，储料桶的底部形成有出料口，出料口上通过活动挡板的转动连接来控制出料口的开启与关闭，杯盖组件和容器主体安装后，活动挡板位于容器主体的内腔中，容器主体先对液体进行预热，达到预热温度后内部的刮刀装置驱动活动挡板转动。

Description

一种自动下料豆浆机

技术领域

本实用新型属于豆浆机技术领域，具体涉及一种自动下料豆浆机。

背景技术

豆浆机，采用微电脑控制，实现预热、打浆、煮浆和延时熬煮过程全自动化，豆浆营养丰富，口感香泽；在磨制豆浆的过程中，加入热水可以提高制作效率，从食材的角度看，豆子本身含有淀粉，而淀粉在高温下会糊化，可以使食材更容易被磨碎；

在现有的豆浆机中，先将冷水和食材同步加入豆浆机中一并进行加热，一方面影响制作所需时间，另一方面食材受热温度不能得到有效控制，受热过高会导致老化失嫩，口感不佳，甚至出现沉降，现有的豆浆机设备不能实现对液体的在先预热，食材的在后投加；此外，现有的盖体功能单一，仅能实现密封作用，出气口排出噪音大、温度高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动下料豆浆机。

本实用新型所采用的技术方案为：所述豆浆机包括容器主体和盖合于所述容器主体上的杯盖组件；

所述杯盖组件包括储料桶和用于安装所述储料桶的盖体，在所述储料桶内形成储料腔，所述储料桶底部呈半敞开状，在敞开处形成出料口，所述储料腔内设有斜板，所述斜板与所述储料桶的底面安装形成夹角，所述出料口上设有活动挡板，所述活动挡板与所述储料桶底部转动连接，所述活动挡板用于控制所述储料桶出料时的开启和关闭；

所述盖体包括上盖、下盖和加料盖，所述上盖和所述下盖可拆卸安装，并在所述上盖和所述下盖之间安装形成隔离腔，所述加料盖盖合于所述上盖上。

作为本实用新型的优选，所述斜板固定安装在所述储料腔内，所述储料桶的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹位于所述储料桶远离所述活动挡板的一端。

作为本实用新型的优选，所述下盖的中心处向所述储料桶一侧凹陷形成安装环，在所述安装环内形成安装空间，所述安装环周面上形成有外螺纹，所述储料桶和所述下盖之间通过所述内螺纹和所述外螺纹的螺纹配合可拆卸安装。

作为本实用新型的优选，所述上盖分别沿所述上盖壁向两端延伸形成设有上盖上周壁和上盖下周壁，在所述安装环上形成有第一台阶和第二台阶，所述上盖下周壁安装在所述第二台阶上，所述上盖上周壁安装在所述第一台阶上。

作为本实用新型的优选，所述上盖周壁与所述下盖下周壁之间形成设有卡槽，所述卡槽内安装设有密封套，所述密封套套接在所述上盖下周壁上，且位于所述上盖壁与所述第一台阶之间。

作为本实用新型的优选，所述下盖周面上设有安装槽，所述安装槽上设有安装套，所述安装套限位安装在所述安装槽内。

作为本实用新型的优选，所述上盖壁上设有进气口，所述进气口贯穿所述上盖，所述储料腔通过所述进气口与所述隔离腔相连通，所述进气口设有多个，多个所述进气口沿所述下盖底面中心处均匀分布。

作为本实用新型的优选，所述上盖上周壁上设有第一扣合件和第二扣合件，所述第一扣合件和所述第二扣合件与所述上盖上周壁固定连接，所述加料盖上分别设有与所述第一扣合件和所述第二扣合件卡接相配合的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣与所述加料盖内壁固定连接。

作为本实用新型的优选，所述加料盖上设有出气口，所述出气口贯穿所述加料盖，并与所述隔离腔连通，所述出气口和所述进气口在所述上盖上的投影不重合。

作为本实用新型的优选，所述下盖上固定设有连接部，所述容器主体上设有把手，所述连接部与所述把手之间电连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型作为一种自动下料豆浆机，通过在盖体下端螺纹安装有储料桶，储料桶用于存放食材，储料桶的底部形成有出料口，出料口上通过活动挡板的转动连接来控制出料口的开启与关闭，杯盖组件和容器主体安装后，活动挡板位于容器主体的内腔中，容器主体先对液体进行预热，达到预热温度后内部的刮刀装置驱动活动挡板转动，进而使活动挡板解除对储料桶的出料口的限位，使位于储料桶内的食材在液体预热后再进入容器主体中进行打磨，使食材能在最佳的温度进行磨制，使研磨后的豆浆营养丰富、口感更加香泽，同时通过对液体的先预热再投加食材，可降低了制作所需时间。

2、通过将盖体分为上盖和下盖，上盖和下盖之间形成隔离腔，隔离腔一方面用于接收容器主体内产生的高温气体，对容器主体内部进行排气和排压，另一方面通过形成隔离腔，形成收容空间，能对研磨产生的噪音进行一定的收容和隔离，降低了豆浆机工作所产生的噪音；其中上盖的进气口和加料盖的出气口交错分布，使进气口和出气口不位于同一直线，防止产生的高温气体直接从出气口中排出，隔离腔一定程度上降低了气体排放的温度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型杯盖组件的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型杯盖组件的正面剖视结构示意图；

图4是本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图5是本实用新型储料桶和活动挡板的安装结构示意图；

图6是本实用新型图5的侧面剖视结构示意图；

图7是本实用新型加料盖的结构示意图；

图8是本实用新型上盖的结构示意图。

图中：1、杯盖组件；2、容器主体；11、加料盖；12、上盖；13、下盖；14、储料桶；15、隔离腔；111、出气口；112、第一卡扣；113、第二卡扣；121、上盖上周壁；122、上盖下周壁；123、上盖壁；124、进气口；125、安装环；126、卡槽；127、密封套；131、安装槽；132、安装套；141、储料腔；142、内螺纹；143、活动挡板；144、出料口；145、斜板；1221、第一扣合件；1222、第二扣合件；1251、第一台阶；1252、第二台阶；1253、安装空间；1254、外螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-3说明本实用新型的具体实施方式，一种自动下料豆浆机，具体的，如图1-8所示，所述豆浆机包括容器主体2和盖合于所述容器主体2上的杯盖组件1；容器主体2用于装置液体，并用于对液体的预热和预热后对食材的研磨，其中，容器主体2包括用于液体加热的加热组件(未图示)和用于食材研磨的刮刀组件(未图示)，加热组件和刮刀组件为最常规的现有技术，加热组件能够对液体所需加热的温度进行设定，以及对制作后豆浆的保温；所述杯盖组件1包括储料桶14和用于安装所述储料桶14的盖体，盖体作为容器主体2的密封盖，使容器主体2内形成良好的工作空间，使食材在容器主体2内得到有效的研磨破碎，储料桶14对食材进行装载，其中，在豆浆制作过程中，可向容器主体2内先加入冷水进行预热，达到所需预热温度后可对液体进行保温，当食材准备完毕后，再向盖体内加入食材，可缩短豆浆的制作时间；在所述储料桶14内形成储料腔141，在所述储料桶14内形成储料腔141，所述储料桶14底部呈半敞开状，并在敞开处形成出料口144，所述储料腔141内设有斜板145，所述斜板145与所述储料桶14的底面安装形成夹角，所述出料口144上设有活动挡板143，所述活动挡板143与所述储料桶14底部转动连接，所述活动挡板143用于控制所述储料桶14出料时的开启和关闭；食材通过盖体加入至储料腔141中进行暂存，当容器主体2中液体预热完成后，容器主体2中的刮刀组件开始工作，驱动液体在容器主体2内形成湍流，湍流推动活动挡板143进行转动，实现刮刀驱动活动挡板143解除对储料桶14底部对食材的限位，使储料腔141内的食材一次掉落至容器主体2中，在刮刀组件的作用下得到研磨破碎，其中，斜板145与储料桶14的底面形成夹角，使食材在储料桶14底面呈倾斜存放，在活动挡板143解除限位时，斜板145对食材起导向滑动作用，使位于储料腔141内的食材通过斜板145快速滑落至容器主体2中，避免食材存留在储料腔141中，所述盖体包括上盖12、下盖13和加料盖11，所述上盖12和所述下盖13可拆卸安装，并在所述上盖12和所述下盖13之间安装形成隔离腔15，所述加料盖11盖合于所述上盖12上，下盖13的下端连接储料桶14，上端连接上盖12和加料盖11，同时，下盖13的周面与容器主体2相适配，使杯盖组件1和容器主体2之间可拆卸式安装。

较佳的，如图4-5所示，所述斜板145固定安装在所述储料腔141内，所述储料桶14的内壁上设有内螺纹142，所述内螺纹142位于所述储料桶14远离所述活动挡板143的一端，使储料桶14可通过内螺纹142与下盖13之间的螺纹配合实现与下盖13的可拆卸式安装，在对设备进行清理及维护时，通过转动储料桶14便能实现储料桶14的拆卸，实现储料桶14的快速拆卸与安装，其中，活动挡板143的转动有限位件，限位件为常规的限位方式，通过对活动挡板143的转动角度进行限制，使每次设备启用前，确保活动挡板143的位置为出料口144关闭状态，确保对储料腔141出料端的限位可控性，同时，在食材的研磨和破碎过程中，能提高食材和液体混合的均匀性。

进一步的，如图3所示，所述下盖13的中心处向所述储料桶14一侧凹陷形成安装环125，在所述安装环125内形成安装空间1253，所述安装环125周面上形成有外螺纹1254，所述储料桶14和所述下盖13之间通过所述内螺纹142和所述外螺纹1254的螺纹配合可拆卸安装，通过下盖13的外螺纹1254与储料桶14的内螺纹142之间的螺纹配合，实现二者之间的安装配合，使储料桶14连接在盖体一侧，可通过从上盖12内向储料桶14中加入食材。

在本实施例的优选方案中，如图2-3所示，为了提高杯盖组件1和容器主体2安装之后的稳定性，防止工作时因震动而导致杯盖组件1和容器主体2之间松动，在所述下盖13周面上设有安装槽131，所述安装槽131上设有安装套132，所述安装套132限位安装在所述安装槽131内，安装套132为橡胶材质，用于提高杯盖组件1和容器主体2之间连接的稳定性和密封性。

有益的，如图2-4所示，所述上盖12分别沿所述上盖壁123向两端延伸形成设有上盖上周壁121和上盖下周壁122，分别向上下两端形成圆筒式壁体，并在所述安装环125上形成有第一台阶1251和第二台阶1252，所述上盖下周壁122安装在所述第二台阶1252上，所述上盖上周壁121安装在所述第一台阶1251上，使安装后的盖体坐落于第一台阶1251和第二台阶1252上，安装环125对上盖12的安装进行相对位置的限定，并对其进行稳定的承载支撑。

进步一的，如图3-4所示，所述上盖12周壁与所述下盖13下周壁之间形成设有卡槽126，所述卡槽126内安装设有密封套127，密封套127对上盖12与下盖13之间的连接起缓冲和密封作用，提高上盖12和下盖13之间连接稳定性，所述密封套127套接在所述上盖下周壁122上，且位于所述上盖壁123与所述第一台阶1251之间，其中，密封套127的内径一般小于下盖13下周壁的外径，密封套127为弹性材料，使安装后的密封套127形成收缩力紧贴下盖13下周壁，使之不会轻易脱落。

具体的，如图8所示，所述上盖壁123上设有进气口124，所述进气口124贯穿所述上盖12，所述储料腔141通过所述进气口124与所述隔离腔15相连通，所述进气口124设有多个，多个所述进气口124沿所述下盖13底面中心处均匀分布，进气口124用于将容器主体2内部的气体进行传递，来降低容器主体2内形成的压力，对进气口124的多个设置，能提高容器主体2中排气的效率；在一些实施例中，高温气体在排放过程中，部分附着在隔离腔15的内壁上形成水珠滑落在上盖壁123上，在对进气口124进行设置时，进气口124的开孔向四周形成圆台式椎体，进气口124的顶部圆低于上盖12周壁的所在平面高度，使滴落后的水珠能通过进气口124流入储料腔141中，防止冷凝水不聚集在隔离腔15中，其中，进气口124在上盖12周壁向下倾斜的角度在3-10°，使冷凝形成的水珠通过进气口124快速掉落至储料腔141中。

进一步的，如图7-8所示，所述上盖上周壁121上设有第一扣合件1221和第二扣合件1222，所述第一扣合件1221和所述第二扣合件1222与所述上盖上周壁121固定连接，所述加料盖11上分别设有与所述第一扣合件1221和所述第二扣合件1222卡接相配合的第一卡扣112和第二卡扣113，所述第一卡扣112和所述第二卡扣113与所述加料盖11内壁固定连接，上盖12和下盖13之间的安装连接通过旋转实现彼此之间的相互限位，使第一卡合件和第一卡扣112相互适配限位，在实际运用过程中，存在因旋转过度造成上盖12和下盖13的安装过紧，难以对其进行拆卸，通过设置第二卡合件和第二卡扣113对上盖12和下盖13的最大旋转精度进行限制，来控制上盖12和下盖13之间安装的最大咬合度，确保上盖12与下盖13之间紧密安装的同时，又便于使用后的拆卸。

具体的，如图7-8所示，所述加料盖11上设有出气口111，所述出气口111贯穿所述加料盖11，并与所述隔离腔15连通，所述出气口111和所述进气口124在所述上盖12上的投影不重合，使容器主体2中排出的气体通过进气口124和出气口111排出豆浆机，进气口124和出气口111在豆浆机上部位于同一竖直线上，使高温气体在隔离腔15中停留、收容、循环后再排出，一定程度上降低了排出气体的温度。

较佳的，如图1所示，所述下盖13上固定设有连接部16，所述容器主体2上设有把手21，所述连接部16与所述把手21之间电连接，连接部16和把手21之间相互限位连接，同时使杯盖组件1和容器主体2之间电连接，可控制豆浆的工作运行状态。

本实用新型工作原理：

通过旋转储料桶14，使储料桶14的内螺纹142与下盖13的外螺纹1254螺纹配合，实现储料桶14与下盖13之间的安装连接；

向容器主体2中加入所需用量的液体，将组安装好的储料桶14和盖体盖合于容器主体2上，并启动控制组件来使容器主体2内的液体进行预热，其中，液体的温度控制在80°，此温度下的液体和食材相结合制作完成后的豆浆营养丰富，口感香泽；

预热完成后，设备能够对液体进行设定温度的恒定控制，随时准备启动对食材的研磨破碎，从下盖13内投加食材进入储料桶14中，并将上盖12安装在安装环125的第一台阶1251和第二台阶1252上，并通过安装套132提高二者之间连接的稳定性，防止豆浆机工作时震动导致晃动，同时，提高上盖12和下盖13之间连接的密封性，同时将加料盖11进行安装；

启动容器主体2中的刮刀组件，使刮刀驱动液体形成湍流，湍流驱动活动挡板143转动，活动挡板143的转动解除对储料桶14底部出料口144的限位，使食材在斜板145的导向作用下滑落至容器主体2中，实现食材的研磨破碎，确保食材在最佳温度下实现研磨破碎，提高了豆浆的口感度；

其中上盖12和下盖13之间形成隔离腔15，隔离腔15用于收容设备工作时形成的噪音，同时，能对进气口124所排出的高温气体进行一定的降温，进气口124与排气口的交错分布，使排出的气体温度得到有效的降低，

上述提供本装置实际使用的其中一种实施方式，在实际使用中，可通过先将食材投加至储料腔141中，再将盖体之间相互安装密封，可实现液体预热完成后食材的立即研磨破碎，该装置可充分考虑对食材准备的时间，对液体预先进行加热，可降低豆浆机制作时的所需时间，同时还提高了制作所得豆浆的营养量和口感度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动下料豆浆机，其特征在于：

所述豆浆机包括容器主体和盖合于所述容器主体上的杯盖组件；

所述杯盖组件包括储料桶和用于安装所述储料桶的盖体，在所述储料桶内形成储料腔，所述储料桶底部呈半敞开状，在敞开处形成出料口，所述储料腔内设有斜板，所述斜板与所述储料桶的底面安装形成夹角，所述出料口上设有活动挡板，所述活动挡板与所述储料桶底部转动连接，所述活动挡板用于控制所述储料桶出料时的开启和关闭；

所述盖体包括上盖、下盖和加料盖，所述上盖和所述下盖可拆卸安装，并在所述上盖和所述下盖之间安装形成隔离腔，所述加料盖盖合于所述上盖上。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料豆浆机，其特征在于：所述斜板固定安装在所述储料腔内，所述储料桶的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹位于所述储料桶远离所述活动挡板的一端。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料豆浆机，其特征在于：所述下盖的中心处向所述储料桶一侧凹陷形成安装环，在所述安装环内形成安装空间，所述安装环周面上形成有外螺纹，所述储料桶和所述下盖之间通过所述内螺纹和所述外螺纹的螺纹配合可拆卸安装。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料豆浆机，其特征在于：所述上盖分别沿所述上盖壁向两端延伸形成设有上盖上周壁和上盖下周壁，在所述安装环上形成有第一台阶和第二台阶，所述上盖下周壁安装在所述第二台阶上，所述上盖上周壁安装在所述第一台阶上。

5.根据权利要求4所述的一种自动下料豆浆机，其特征在于：所述上盖周壁与所述下盖下周壁之间形成设有卡槽，所述卡槽内安装设有密封套，所述密封套套接在所述上盖下周壁上，且位于所述上盖壁与所述第一台阶之间。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料豆浆机，其特征在于：所述下盖周面上设有安装槽，所述安装槽上设有安装套，所述安装套限位安装在所述安装槽内。

7.根据权利要求1所述的一种自动下料豆浆机，其特征在于：所述上盖壁上设有进气口，所述进气口贯穿所述上盖，所述储料腔通过所述进气口与所述隔离腔相连通，所述进气口设有多个，多个所述进气口沿所述下盖底面中心处均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种自动下料豆浆机，其特征在于：所述上盖上周壁上设有第一扣合件和第二扣合件，所述第一扣合件和所述第二扣合件与所述上盖上周壁固定连接，所述加料盖上分别设有与所述第一扣合件和所述第二扣合件卡接相配合的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣与所述加料盖内壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种自动下料豆浆机，其特征在于：所述加料盖上设有出气口，所述出气口贯穿所述加料盖，并与所述隔离腔连通，所述出气口和所述进气口在所述上盖上的投影不重合。

10.根据权利要求1所述的一种自动下料豆浆机，其特征在于：所述下盖上固定设有连接部，所述容器主体上设有把手，所述连接部与所述把手之间电连接。