CN220937716U - 一种锅盖组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锅盖组件及烹饪器具，锅盖组件包括衬盖、测温元件和密封件，衬盖设有用于安装测温元件和密封件的安装区，安装区设有通孔，测温元件包括定位部及与定位部相连且向下延伸以穿过通孔的测温部，还包括悬臂，悬臂的一端与安装区固连、另一端向上延伸并设有卡接部，定位部夹持固定于卡接部和安装区之间，密封件具有上密封部，上密封部夹持固定于定位部和安装区之间，上密封部向定位部施加向上的弹力以使定位部与卡接部抵顶。烹饪器具包括锅体及盖合于锅体的如上的锅盖组件。本申请既保证了测温元件的稳固安装，避免了测温元件安装后的移位和松动，又保证了密封件与定位部之间的密封性能，避免蒸汽自测温元件与密封件之间泄露。

Description

一种锅盖组件及烹饪器具

技术领域

本申请属于厨房用具技术领域，具体涉及一种锅盖组件及烹饪器具。

背景技术

现有的应用于烹饪器具的锅盖组件会设置测温元件以实时检测烹饪过程中烹饪腔内的温度以对烹饪功率的调整提供参考。现有的测温元件的安装大多采用螺钉固定，即测温元件的测温头穿过衬盖，测温元件的固定端通过螺钉固定于衬盖。螺钉固定的方式装配效率较低，影响生产进程，而且随着使用时间的延长，螺钉连接有松动的可能，从而无法保障测温元件的位置精度。

现有技术公开了一种电饭煲盖板测温压板安装结构，包括面板、测温压板以及卡扣件，面板设有用于安装测温压板的安装槽，安装槽的两侧设置有卡扣件，测温压板通过与卡扣件配合固定在安装槽上。该技术采用纯卡扣结构实现测温元件的安装，若测温元件和/或面板因加工误差、运输、高温和/或高温高压的烹饪环境等各类影响因素导致卡扣件与测温元件的卡接配合位置处发生变形，则将导致测温元件与卡扣件的配合关系发生松动，测温元件的位置发生变动等，不仅导致测温的准确性降低，而且有可能导致设于安装槽处的密封件与测温元件的密封失效，烹饪过程中的高温蒸汽弥散至锅盖组件内侧，而影响锅盖组件内部电子元器件的正常运行。

此外，上述技术中的卡扣件成型于面板的上方，在制造成型出卡扣件的固定卡扣以使其能够与安装槽配合实现对测温压板的卡接固定时，相应的模具需要设置斜顶以保证固定卡扣的成型，模具结构设计复杂，费用较高。

实用新型内容

本申请提供了一种锅盖组件及烹饪器具，以解决现有的锅盖组件中测温元件的装配效率低，装配后易松动而导致测温元件移位，测温准确性降低的技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种锅盖组件，包括衬盖、测温元件和密封件，所述衬盖设有用于安装所述测温元件和所述密封件的安装区，所述安装区设有通孔，所述测温元件包括定位部及与所述定位部相连且向下延伸以穿过所述通孔的测温部，还包括悬臂，所述悬臂的一端与所述安装区固连、另一端向上延伸并设有卡接部，所述定位部夹持固定于所述卡接部和所述安装区之间，所述密封件具有上密封部，所述上密封部夹持固定于所述定位部和所述安装区之间，所述上密封部向所述定位部施加向上的弹力以使所述定位部与所述卡接部抵顶。

本申请中的所述锅盖组件还包括下述附加技术特征：

所述衬盖还包括与所述安装区相连的主盖区，所述主盖区和所述安装区之间设有上下贯穿所述衬盖的贯通口，所述悬臂的底端穿过所述贯通口与所述安装区相连、顶端穿过所述贯通口向上延伸。

所述锅盖组件还包括安装于所述衬盖的遮盖板，所述遮盖板向上的投影覆盖所述贯通口。

所述锅盖组件还包括设于所述衬盖的加热组件和内盖，所述内盖设有供所述测温部穿过的测温孔，所述遮盖板位于所述加热组件和所述内盖之间，且所述遮盖板是由导热材料制成的结构。

所述悬臂有两个，其分别位于所述安装区的左右两侧；所述定位部分别与所述悬臂抵顶以限制所述测温元件沿左右方向的移动。

所述安装区设有与所述定位部适配的安装槽，所述安装槽的前侧壁和后侧壁分别与所述定位部抵顶以限制所述测温元件沿前后方向的移动。

所述安装区还设有分别与所述前侧壁和所述后侧壁相连的导向限位筋，所述导向限位筋呈倾斜布置。

所述锅盖组件还包括位于所述衬盖上方的面盖，所述面盖设有向下延伸的压筋，所述压筋与所述定位部抵顶。

所述安装区设有第一安装孔，所述定位部设有第二安装孔，所述锅盖组件还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述定位部和所述安装区。

本申请还公开了一种烹饪器具，包括锅体和盖合于所述锅体的锅盖组件，所述锅盖组件为如上所述的锅盖组件。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请中测温元件的定位部夹持固定于悬臂的卡接部和安装区之间，密封件的上密封部夹持固定于测温元件的定位部和安装区之间，即在空间位置上，卡接部、定位部、上密封部自上而下依次布置，测温元件安装时会向下压上密封部，使上密封部发生弹性变形，而悬臂复位至卡接部能够限制定位部上移的位置时，上密封部又会因形变反作用于定位部，以对定位部施加向上的弹力使定位部能够与卡接部抵顶，既保证了测温元件的稳固安装，避免了测温元件安装后的移位和松动，又保证了密封件与定位部之间的密封性能，避免蒸汽自测温元件与密封件之间泄露，为锅盖组件内部电子元器件的正常运行提供了保障。

2.作为本申请的一种优选实施方式，衬盖的主盖区和安装区之间设有上下贯通的贯通口，悬臂的底端穿过贯通口与安装区相连、顶端穿过贯通口向上延伸，以使悬臂在测温元件下压安装的过程中，悬臂能够沿贯通口摆动以避让测温元件的下压动作并在测温元件安装至安装区后能够及时复位以使卡接部对定位部形成止挡。

本实施方式通过增设贯通口，一方面可以对悬臂的摆动过程形成避让，方便测温元件的装配，另一方面可以简化用于加工衬盖的模具的设计，加工制造衬盖时，相应的模具结构可上下插穿，模具结构简单，可靠，既降低了模具成本，也提升了衬盖的加工质量。而且，贯通口的设置可以为悬臂的摆动提供避让空间，使悬臂具有较大的形变量，从而使得测温元件装配时，手感柔和，不易断裂，提高产品的可靠性和良品率。

此外，开设贯通口，实现悬臂的布置和摆动空间的留存，相较于将悬臂设于衬盖上方的技术方案而言，在一定程度上有助于减小衬盖整体的厚度尺寸，从而有助于减薄锅盖组件整体的厚度尺寸，不仅有助于降本，而且有助于实现锅盖组件的轻薄化设计。

3.作为本申请的一种优选实施方式，衬盖还安装有遮盖板，且遮盖板向上的投影覆盖贯通口，以避免锅盖打开锅体的状态下贯通口曝露，而为外界杂质、烹饪腔内的蒸汽等通过贯通口进入锅盖组件内部提供进入途径，同时也提升了锅盖打开状态下衬盖的外观质量，提高了用户体验。

更进一步地，衬盖还设有加热组件和内盖，遮盖板位于加热组件和内盖之间，且遮盖板采用导热材料制成。通过增设加热组件，加热组件产生热量可以向内盖传递，从而减少甚至消除烹饪过程中在内盖上聚集的冷凝水，而遮盖板采用导热材料制成，使得加热组件产生的热量通过遮盖板传导至内盖，提升了对内盖热传导的均匀性，进而提升了对内盖内表面冷凝水的去除效果。

4.作为本申请的一种优选实施方式，安装区的左右两侧分别设有一个悬臂，定位部分别与左右两侧的悬臂抵顶，从而可以对测温元件沿左右方向的移动形成限制，从而可以提升测温元件装配后位置的精准性，同时有助于快速将测温元件安装到位，提升装配效率。

5.作为本申请的一种优选实施方式，安装区设有安装槽，安装槽的存在能够明示化测温元件的设置位置，提升测温元件的装配效率，测温元件装入安装槽后，安装槽的前、后侧壁能够分别与测温元件发生抵顶以限制测温元件前后方向的移位，从而可以避免测温元件装配后在运输、振动等过程中沿前后方向发生了移位，确保了测温元件安装的稳固性，进而保证了测温元件的位置精度，为测温的准确性提供了保障。

6.作为本申请的一种优选实施方式，面盖设有向下延伸以与定位部抵顶的压筋，实现了对测温元件的加固，降低了测温元件安装后发生移位的概率，保证了测温的准确性。

7.作为本申请的一种优选实施方式，定位部和安装区还通过紧固件相连，若使用过程中悬臂的卡接部发生断裂等现象而对测温元件的定位失效，因紧固件的存在，还可避免测温元件发生移位，为测温元件的稳固安装提供了双重保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下锅盖组件的剖视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本申请一种实施方式下衬盖和测温元件的装配示意图；

图4为本申请一种实施方式下衬盖和测温元件的爆炸图；

图5为本申请一种实施方式下衬盖的立体图；

图6为图5的B部放大图；

其中，

1.面盖、11.压筋；

2.衬盖、21.主盖区、22.安装区、221.支撑筋、222.安装槽、223.导向限位筋、224.第一安装孔、23.通孔、24.悬臂、241.连接臂、242.卡接部、25.贯通口；

3.密封件、31.上密封部、32.中密封部、33.下密封唇边、34.内密封唇边；

4.遮盖板；

5.内盖、51.测温孔；

6.加热组件；

7.测温元件、71.测温部、72.定位部、73.第二安装孔；

8.紧固件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图6所示，一种锅盖组件，包括衬盖2、测温元件7和密封件3，衬盖2设有用于安装测温元件7和密封件3的安装区22，安装区22设有通孔23，测温元件7包括定位部72及与定位部72相连且向下延伸以穿过通孔23的测温部71，锅盖组件还包括悬臂24，悬臂24的一端与安装区22固连、另一端向上延伸并设有卡接部242，定位部72夹持固定于卡接部242和安装区22之间，密封件3具有上密封部31，上密封部31夹持固定于定位部72和安装区22之间，上密封部31向定位部72施加向上的弹力以使定位部72与卡接部242抵顶。

本申请中测温元件7的定位部72夹持固定于悬臂24的卡接部242和安装区22之间，密封件3的上密封部31夹持固定于测温元件7的定位部72和安装区22之间，即在空间位置上，卡接部242、定位部72、上密封部31自上而下依次布置，测温元件7安装时会向下压上密封部31，使上密封部31发生弹性变形，而悬臂24复位至卡接部242能够限制定位部72上移的位置时，上密封部31又会因形变反作用于定位部72，以对定位部72施加向上的弹力使定位部72能够与卡接部242抵顶，既保证了测温元件7的稳固安装，避免了测温元件7安装后的移位和松动，又保证了密封件3与定位部72之间的密封性能，避免蒸汽自测温元件7与密封件3之间泄露，为锅盖组件内部电子元器件的正常运行提供了保障。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1和图2所示，安装区22设有支撑筋221，上密封部31勾挂于支撑筋221，以确保密封件3在安装区22的稳固安装，并在一定程度上能够加大上密封部31与定位部72之间的接触面积，提升上密封部31对定位部72的推顶作用。

本申请对于悬臂24的设置位置不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：衬盖2还包括与安装区22相连的主盖区21，悬臂24的底端与安装区22或主盖区21的上表面相连，悬臂24的顶端向上延伸并成型有卡接部242。衬盖2在主盖区21与安装区22的连接位置未开孔。在进行衬盖2加工时，为方便成型出悬臂24顶端的卡接部242，需在模具对应位置设置斜顶。

实施方式二：如图1至图6所示，衬盖2还包括与安装区22相连的主盖区21，主盖区21和安装区22之间设有上下贯穿衬盖2的贯通口25，悬臂24的底端穿过贯通口25与安装区22相连、顶端穿过贯通口25向上延伸。本实施方式二中贯通口25和悬臂24的设置，使得悬臂24在测温元件7下压安装的过程中，悬臂24能够沿贯通口25摆动以避让测温元件7的下压动作并在测温元件7安装至安装区22后能够及时复位以使卡接部242对定位部72形成止挡。

相较于实施方式一而言，本实施方式二通过增设贯通口25，可以对悬臂24的摆动过程形成避让，方便测温元件7的装配。贯通口25的设置可以为悬臂24的摆动提供避让空间，使悬臂24具有较大的形变量，从而使得测温元件7装配时，手感柔和，不易断裂，提高产品的可靠性和良品率。而且，开设贯通口，实现悬臂24的布置和摆动空间的留存，相较于实施方式一而言，在一定程度上有助于减小衬盖2整体的厚度尺寸，从而有助于减薄锅盖组件整体的厚度尺寸，不仅有助于降本，而且有助于实现锅盖组件的轻薄化设计。

作为本实施方式二下的一个优选实施例，悬臂24和安装区22为一体成型的结构。贯通口25的设置，使得加工过程中模具上下穿插同步实现衬盖2和悬臂24的加工，不但省却了分体成型所带来的装配工序的增加，而且提升了悬臂24与安装区22的连接强度，保证了悬臂24与安装区22连接位置处的韧性。再者，上下穿插配合模具相较于设置斜顶以成型出卡接部242的模具而言，不仅可以简化用于加工衬盖2的模具的设计，降低了模具成本，还有助于提升卡接部242的成型质量，从而保证测温件的稳固安装。

作为本实施方式二下的一个优选实施例，如图1和图2所示，锅盖组件还包括安装于衬盖2的遮盖板4，遮盖板4向上的投影覆盖贯通口。遮盖板4的设置，可以避免锅盖打开锅体的状态下贯通口曝露，而为外界杂质、烹饪腔内的蒸汽等通过贯通口进入锅盖组件内部提供进入途径，同时也提升了锅盖打开状态下衬盖2的外观质量，提高了用户体验。

需要说明的是，本实施例对于遮盖板4与衬盖2的连接方式不做限定，包括但不限于螺钉连接、卡接固定或磁吸配合等。

如图1和图2所示，遮盖板4设有供测温元件7的测温部71穿过的过孔，测温元件7设有与遮盖板4抵接密封的中密封部32。通过增设中密封部32，能够避免烹饪过程中蒸汽通过遮盖板4与密封件3之间的配合间隙进入锅盖组件内部，从而对锅盖组件内部电子元器件的正常运行提供了可靠的保障。

作为本实施例下的一个优选示例，如图1和图2所示，锅盖组件还包括设于衬盖2的加热组件6和内盖5，内盖5设有供测温部71穿过的测温孔51，遮盖板4位于加热组件6和内盖5之间，且遮盖板4是由导热材料制成的结构。通过增设加热组件6，加热组件6产生热量可以向内盖5传递，从而减少甚至消除烹饪过程中在内盖5上聚集的冷凝水，而遮盖板4作为导热结构，使得加热组件6产生的热量通过遮盖板4传导至内盖5，提升了对内盖5热传导的均匀性，进而提升了对内盖5内表面冷凝水的去除效果。作为优选，内盖5可拆卸地安装于衬盖2，以便于用户对内盖5进行拆卸清洗。

更进一步，密封件3还具有与内盖5的设置测温孔51的位置抵接密封的下密封唇边33，以避免烹饪过程中，蒸汽自密封件3与内盖5之间的装配间隙进入锅盖组件的内部。

作为优选，如图1和图2所示，密封件3的中密封部32和下密封唇边33位于遮盖板4和内盖5之间，下密封唇边33在与内盖5的上表面抵接密封以发生弹性形变的过程中能够对密封件3的中密封部32进行推顶上移，以提升中密封部32与遮盖板4下表面之间的贴合效果，从而提升中密封部32与遮盖板4之间的密封性能。

如图2所示，密封件3具有供测温部71穿过的通道，作为本申请的一种优选实施方式，密封件3还包括内密封唇边34，内密封唇边34与测温部71的外表面抵接密封，以避免烹饪过程中，蒸汽通过密封件3与测温部71之间的装配间隙进入锅盖组件的内部。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2至图6所示，悬臂24有两个，其分别位于安装区22的左右两侧；定位部72分别与悬臂24抵顶以限制测温元件7沿左右方向的移动。通过悬臂24对定位部72实现左右方向的移位限制，可以提升测温元件7装配后位置的精准性，同时有助于快速将测温元件7安装到位，提升装配效率。

具体地，如图1至图4所示，悬臂24包括与安装区22固连的连接臂241、及设于连接臂241顶端的上悬部，两个悬臂24的相向内侧分别设有与上悬部固连的卡接部242，两个悬臂24的连接臂241与定位部72抵顶以限制测温元件7沿左右方向的移动。作为优选，上悬部分别固连有两个卡接部242，两个卡接部242之间具有分离间隙，使得测温元件7下压安装的过程中，不仅能够降低阻力，便于测温元件7的顺畅安装，而且分离间隙的存在使得卡接部242更易形变而而降低装配过程中的卡滞感。卡接部242具有导引斜面和扣合面，测温元件7下压安装时能够在导引斜面的作用下顺畅滑至安装区22，扣合面能够与定位部72的上表面抵顶以限制测温元件7的移位。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3和图4所示，安装区22设有与定位部72适配的安装槽222，安装槽222的前侧壁和后侧壁分别与定位部72抵顶以限制测温元件7沿前后方向的移动。安装槽222的存在能够明示化测温元件7的设置位置，提升测温元件7的装配效率，测温元件7装入安装槽222后，安装槽222的前、后侧壁能够分别与测温元件7发生抵顶以限制测温元件7前后方向的移位，从而可以避免测温元件7装配后在运输、振动等过程中沿前后方向发生了移位，确保了测温元件7安装的稳固性，进而保证了测温元件7的位置精度，为测温的准确性提供了保障。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图3和图4所示，安装区22还设有分别与前侧壁和后侧壁相连的导向限位筋223，导向限位筋223呈倾斜布置，从而可以在测温元件7安装的过程中，引导测温元件7的装入方向，避免测温元件7发生偏转，提升装配效率。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1和图2所示，锅盖组件还包括位于衬盖2上方的面盖1，面盖1设有向下延伸的压筋11，压筋11与定位部72抵顶。通过增设压筋11能够实现了对测温元件7的加固，降低了测温元件7安装后发生移位的概率，保证了测温的准确性。此外，压紧向下抵压定位部72，可以提升定位部72与上密封部31之间的贴合度，进一步提升测温元件7与密封件3之间的密封性能。更进一步地，面盖1的下表面围绕定位部72间隔设有多条压筋11，其中两条相邻的压紧之间形成避让连接测温元件7的导线的间隙。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1至图4所示，安装区22设有第一安装孔224，定位部72设有第二安装孔73，锅盖组件还包括紧固件8，紧固件8穿设于第一安装孔224和第二安装孔73以连接定位部72和安装区22。紧固件8例如可以是螺钉。若使用过程中悬臂24的卡接部242发生断裂等现象而对测温元件7的定位失效，因紧固件8的存在，还可避免测温元件7发生移位，为测温元件7的稳固安装提供了双重保障。

作为优选，第一安装孔224和第二安装孔73分别有两个，第一安装孔224位于通孔23的两侧，且两个第一安装孔224分别位于两根悬臂24的相向内侧。测温元件7与安装区22通过两个紧固件8相连，以进一步提升测温元件7安装后的稳固性。

本申请还公开了一种烹饪器具，包括锅体和盖合于锅体的锅盖组件，锅盖组件为如上的锅盖组件。本申请中烹饪器具的锅盖组件中的测温元件7安装稳固，且安装方便快捷，其具有上述各实施方式和各实施例所列明的优点，在此不再赘述。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，包括衬盖、测温元件和密封件，所述衬盖设有用于安装所述测温元件和所述密封件的安装区，所述安装区设有通孔，所述测温元件包括定位部及与所述定位部相连且向下延伸以穿过所述通孔的测温部，其特征在于，还包括悬臂，所述悬臂的一端与所述安装区固连、另一端向上延伸并设有卡接部，所述定位部夹持固定于所述卡接部和所述安装区之间，所述密封件具有上密封部，所述上密封部夹持固定于所述定位部和所述安装区之间，所述上密封部向所述定位部施加向上的弹力以使所述定位部与所述卡接部抵顶。

2.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述衬盖还包括与所述安装区相连的主盖区，所述主盖区和所述安装区之间设有上下贯穿所述衬盖的贯通口，所述悬臂的底端穿过所述贯通口与所述安装区相连、顶端穿过所述贯通口向上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括安装于所述衬盖的遮盖板，所述遮盖板向上的投影覆盖所述贯通口。

4.根据权利要求3所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括设于所述衬盖的加热组件和内盖，所述内盖设有供所述测温部穿过的测温孔，所述遮盖板位于所述加热组件和所述内盖之间，且所述遮盖板是由导热材料制成的结构。

5.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述悬臂有两个，其分别位于所述安装区的左右两侧；所述定位部分别与所述悬臂抵顶以限制所述测温元件沿左右方向的移动。

6.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述安装区设有与所述定位部适配的安装槽，所述安装槽的前侧壁和后侧壁分别与所述定位部抵顶以限制所述测温元件沿前后方向的移动。

7.根据权利要求6所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述安装区还设有分别与所述前侧壁和所述后侧壁相连的导向限位筋，所述导向限位筋呈倾斜布置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括位于所述衬盖上方的面盖，所述面盖设有向下延伸的压筋，所述压筋与所述定位部抵顶。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述安装区设有第一安装孔，所述定位部设有第二安装孔，所述锅盖组件还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述定位部和所述安装区。

10.一种烹饪器具，包括锅体和盖合于所述锅体的锅盖组件，其特征在于，所述锅盖组件为如权利要求1至9任一项所述的锅盖组件。