CN220936811U - 加热不燃烧制品及其气溶胶生成基质 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热不燃烧制品及其气溶胶生成基质，气溶胶生成基质包括柱状的发烟段本体；发烟段本体具有位于其轴向上的两端的近唇端、远唇端，发烟段本体包括气道孔和若干微孔，气道孔沿发烟段本体的轴向贯穿近唇端，各微孔均匀分布于发烟段本体内且彼此连通，微孔连通气道孔，以将气溶胶汇集至气道孔，气道孔在发烟段本体的轴向上具有至少两种不同的外形尺寸。气溶胶生成基质被加热后，微孔起到均匀气溶胶粒径的作用，加热产生的气溶胶能经微孔进入到气道孔汇集，气溶胶经过微孔后具有基本相同的粒径，自微孔汇集至气道孔的气溶胶在经过气道孔的不同区段时具有不同的流速，因此，提供了不同的抽吸体验和细腻的口感。

Description

加热不燃烧制品及其气溶胶生成基质

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧电子烟领域，更具体地说，涉及一种加热不燃烧制品及其气溶胶生成基质。

背景技术

相关技术中的电子烟的烟支的烟丝通常填装在卷烟纸内形成内部疏松的柱状发烟段，烟丝之间的间隙较大，在烟支被加热雾化时，产生的气溶胶通常通过烟支内烟丝之间的间隙，流向用户的口部，气溶胶在烟支内的流速基本一致，不能满足消费者多样化的抽吸体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种加热不燃烧制品及其气溶胶生成基质，气溶胶在加热不燃烧制品内的流速具有差异性，可以实现多样化的抽吸体验。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶生成基质，包括柱状的发烟段本体；

所述发烟段本体具有位于其轴向上的两端的近唇端、远唇端，所述发烟段本体包括气道孔和若干微孔，所述气道孔沿所述发烟段本体的轴向贯穿所述近唇端，各所述微孔均匀分布于所述发烟段本体内且彼此连通，所述微孔连通所述气道孔，以将气溶胶汇集至所述气道孔，所述气道孔在所述发烟段本体的轴向上具有至少两种不同的外形尺寸。

在一些实施例中，所述气道孔为通孔或盲孔。

在一些实施例中，所述气道孔的截面外形由近唇端向远唇端方向逐渐减小；或，所述气道孔的截面外形由近唇端向远唇端方向逐渐变大。

在一些实施例中，所述气道孔包括沿轴向分布的至少两个气孔段，其中至少两个所述气孔段的外形尺寸不同。

在一些实施例中，至少一所述气孔段包括大孔端、小孔端，且截面外形由大孔端到小孔端逐渐减小。

在一些实施例中，至少两个相邻的气孔段均包括大孔端、小孔端，位于靠近所述近唇端的气孔段的小孔端外形不小于位于靠近所述远唇端的气孔段的大孔端外形。

在一些实施例中，至少两个气孔段的形状不同，或，至少两个气孔段的直径不同。

在一些实施例中，所述发烟段本体包括至少两个发烟体，各所述发烟体拼装形成所述发烟段本体。

在一些实施例中，所述发烟体呈弧形，各所述发烟体沿周向上拼装围合形成所述气道孔。

在一些实施例中，所述发烟体呈柱状，至少一部分所述发烟体上开设有轴向贯穿的气孔，各所述发烟体沿轴向拼接，将各气孔拼接连通形成气道孔。

在一些实施例中，所述气道孔的数量为多个，和/或，所述气道孔的截面外形为圆形、椭圆形、多边形、不规则形状中的至少一种。

在一些实施例中，所述发烟段本体包含烟草纤维和非烟草的植物纤维的至少一种；所述微孔的孔隙率为20％-80％，和/或，所述微孔的孔径为50nm-20μm。

一种加热不燃烧制品，包括降温段、过滤嘴以及所述的气溶胶生成基质，所述降温段位于所述气溶胶生成基质与所述过滤嘴之间，且所述近唇端靠近所述降温段。

实施本实用新型的加热不燃烧制品及其气溶胶生成基质，具有以下有益效果：气溶胶生成基质被加热后，微孔起到均匀气溶胶粒径的作用，加热产生的气溶胶能经微孔进入到气道孔汇集，气溶胶经过微孔后具有基本相同的粒径，自微孔汇集至气道孔的气溶胶在经过气道孔的不同区段时具有不同的流速，因此，提供了不同的抽吸体验和细腻的口感。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的加热不燃烧制品的剖面结构示意图；

图2是图1中加热不燃烧制品的立体结构示意图；

图3是图2中气溶胶生成基质的剖面示意图；

图4是图2中气溶胶生成基质的气道孔为盲孔时剖面示意图；

图5是气溶胶生成基质的气道孔为星形时的示意图；

图6是本实用新型第一实施例中的加热不燃烧制品的剖面结构示意图；

图7是本实用新型第二实施例中的加热不燃烧制品的剖面结构示意图；

图8是本实用新型第三实施例中气道孔为阶梯孔时的示意图；

图9是本实用新型第四实施例中气道孔的剖面示意图；

图10是本实用新型第五实施例中气道孔的剖面示意图；

图11是本实用新型第六实施例中气道孔的剖面示意图；

图12是本实用新型第七实施例中气道孔的剖面示意图；

图13是气溶胶生成基质的气道孔是由发烟体拼接形成时的示意图；

图14是气溶胶生成基质的气道孔是由发烟段拼接形成时的示意图；

图15气溶胶生成基质的电镜图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型一个优选实施例中的加热不燃烧制品包括在轴向依次设置的气溶胶生成基质10、降温段20和过滤嘴30，气溶胶生成基质10、降温段20和过滤嘴30连接固定形成加热不燃烧制品。

气溶胶生成基质10包括柱状的发烟段本体11，发烟段本体11具有位于其轴向上两端的近唇端A、远唇端B，降温段20位于气溶胶生成基质10与过滤嘴30之间，且近唇端A靠近降温段20。发烟段本体11上设有由近唇端A向远唇端B延伸的气道孔12和若干微孔(如图15所示)。气道孔12沿发烟段本体11的轴向贯穿近唇端A，各微孔均匀分布于发烟段本体11内且彼此连通，微孔连通气道孔12，以将气溶胶汇集至气道孔12。

气道孔12可以为通孔，结合图4所示，气道孔12也可为盲孔，在本申请实施例的加热不燃烧制品中，气道孔12的近唇端A部开口朝向过滤嘴30，可以让气溶胶由气道孔12流向降温段20、过滤嘴30。

发烟段本体11包含植物纤维，原料膨化后烘干水分会留下微孔，微孔的孔隙率为20％-80％，孔径为50nm-20μm。在气溶胶生成基质10被加热后，加热产生的气溶胶能经微孔进入到气道孔12汇集，让不同位置产生的气溶胶混合，使气溶胶的均匀性更好，再由气道孔12流至降温段20，降温段20可以起到集中存储和冷却气溶胶的作用，用户在吸食时，会先吸进降温段20中的气溶胶，降温段20中的气溶胶被吸走后，新产生的气溶胶会重新流进降温段20，可以有效防止气溶胶直接流进用户的口中，避免烫嘴，改善了气溶胶的口感。

在一个实施例中，发烟段本体11由烟草纤维或其他非烟草的植物纤维混合，压缩、脱模形成固体的气溶胶生成基质10。

气溶胶生成基质10上的气道孔12的数量可以包括一个，也可包括一个以上，多个气道孔12供气溶胶向过滤嘴30流出，可以改善出气的位置，改变不同位置加热的程度，从而能改变口感。

进一步地，气道孔12的截面外形为圆形，在其他实施例中，结合图5所示，气道孔12的截面外形也可为椭圆形、多边形，或者其他不规则形状，进一步地，同一气道孔12轴向上不同位置的孔的形状可以不同。

优选地，在一些实施例中，气道孔12轴向上不同位置的截面包括两种或两种以上的外形尺寸，其中至少两个气孔段121的外形尺寸不同。这里的外形尺寸可以指具体的形状外形不同，也可指相同形状下的不同尺寸，让气道孔12在轴向可以有不同截面尺寸，在气溶胶进入到气道孔12后流动时，受到孔的尺寸变化影响，气溶胶的流动速度也可变化，从而可起到改变气道孔12内气溶胶流速的目的，可以让气溶胶产生混合，让气溶胶均匀性更好。气溶胶经过微孔后具有基本相同的粒径，因此，气溶胶的粒径更均匀、细腻。自微孔汇集至气道孔的气溶胶在经过气道孔的不同区段时具有不同的流速，因此，提供了不同的抽吸体验。

具体地，结合图6所示，在第一实施例中，气道孔12的截面外形由近唇端A向远唇端B方向(逐渐)减小。例如形成近唇端大、远唇端小锥形的通道。发烟段本体11在受热后，在用户吸气时，会将降温段20内的气体先吸出，另外，由于气道孔12的外形大于微孔，气流速度较快，发烟段本体11内产生的气溶胶经微孔进入到气道孔12内，在气流的作用下，再进入到降温段20冷却，供用户下一次吸用。

由于气道孔12近唇端大，远唇端小，气溶胶在发烟段本体11内从小孔径至大孔径传输，减缓流速，气溶胶均匀性更好。

结合图7所示，在第二实施例中，气道孔12的截面外形由近唇端A向远唇端B方向逐渐变大，形成近唇端小、远唇端大锥形的通道。发烟段本体11在受热后，在用户吸气时，会将降温段20内的气体先吸出，另外，由于气道孔12的外形大于微孔，气流速度较快，发烟段本体11内产生的气溶胶经微孔进入到气道孔12内，在气流的作用下，再进入到降温段20冷却，供用户下一次吸用。

由于气道孔12近唇端小，远唇端大，气溶胶在发烟段本体11内从大孔径至小孔径传输，传送过程中压力逐渐增大，流速增大，有利于烟气降温，并产生文丘里效应，让气溶胶流入到降温段20内。

结合图8所示，在第三实施例中，气道孔12包括沿轴向分布的两个或两个以上的气孔段121，至少两气孔段121的形状不同，或，至少两气孔段121的直径不同。每一气孔段121为直径均一的孔，相邻的两个气孔段121的外形尺寸不同。具体地，在本实施例中，气道孔12为台阶孔，相邻两气孔段121之间形成段差。在具体使用过程中，可以根据需要，调换气道孔12的朝向，可以让大孔端朝向过滤嘴30或小孔端朝向过滤嘴30。

结合图9所示，在第四实施例中，气道孔12包括沿轴向分布的两个或两个以上的气孔段121，至少两气孔段121的形状不同，或，至少两气孔段121的直径不同。具体地，其中至少一气孔段121包括大孔端、小孔端，且截面外形由大孔端到小孔端逐渐减小，其他气孔段121的截面外形可根据需求设置。

具体地，在本实施例中，气道孔12包括沿轴向分布的两个气孔段121，位于近唇端A的气孔段121的截面外形由近唇端A向远唇端B方向逐渐减小，位于远唇端B的气孔段121为直径均一的孔，让气体在近唇端A的气孔段121内从小孔径至大孔径传输，减缓流速，流出近唇端A，气溶胶均匀性更好。

结合图10所示，在第五实施例中，气道孔12包括沿轴向分布的两个或两个以上的气孔段121，至少两气孔段121的形状不同，或，至少两气孔段121的直径不同。具体地，其中至少一气孔段121包括大孔端、小孔端，且截面外形由大孔端到小孔端逐渐减小，其他气孔段121的截面外形可根据需求设置。

具体地，气道孔12包括沿轴向分布的两个气孔段121，本实施例与第四实施例不同的是，位于远唇端B的气孔段121的截面外形由远唇端B向近唇端A方向逐渐变大，位于近唇端A的气孔段121为直径均一的孔，让气体在远唇端B的气孔段121内从小孔径至大孔径传输，减缓流速，流进靠近近唇端A的气孔段121，再流出近唇端A。

结合图11所示，在第六实施例中，气道孔12包括沿轴向分布的两个或两个以上的气孔段121，在第四、第五实施例的基础上，其中有两相邻的气孔段121均包括大孔端、小孔端，位于靠近近唇端A的气孔段121的小孔端外形不小于位于靠近远唇端B的气孔段121的大孔端外形，具体地，两气孔段121之间可以形成段差，产生台阶，也可为相邻气孔段121的斜度不同。

在以上第一、第三、第四、第五、第六实施例中，远唇端B也可封闭，使气道孔12成为盲孔，让加热产生的气溶胶在气体流动的带动下流进气道孔12，再流出近唇端A。在一个实施例中，当气道孔12为盲孔时，则可以在降温段20侧壁开孔，使气流从烟支的降温段20进入过滤嘴30，否则吸阻过大，烟气无法吸出。

结合图12所示，在第七实施例中，气道孔12为通孔，气道孔12位于近唇端A、远唇端B的孔的外形大于位于发烟段本体11内的孔的外形，即气道孔12的中部产生收缩，小孔端均位于中部，靠近远唇端B产生的气溶胶在向近唇端A流动过程中，压力逐渐增大，流速增大，再进入到靠近近唇端A的气孔段121，再让气溶胶从小孔径至大孔径传输，减缓流速，整个传送过程有快有慢，可以达到混合气溶胶的作用。

结合图13所示，进一步地，在以上各实施例中，发烟段本体11包括两个或两个以上的发烟体111，各发烟体111拼装形成发烟段本体11。

在一些实施例中，发烟段本体11包括并排设置的两根或两根以上的发烟体111，发烟体111呈弧形，各发烟体111沿周向上拼装围合后在中部形成气道孔12。优选地，各发烟体111的外形相同，按一定的数量等分发烟本体得到，在拼装时可以更快捷。

结合图14所示，在其他实施例中，发烟体111呈柱状，部分或全部发烟体111上设有贯穿的气孔，各发烟体111沿轴向拼接，将各气孔拼接连通形成气道孔12。

发烟段本体11的外体面可以为圆柱体，也可为扁嘴型，如椭圆体、方形等都可以，方便做成相应形状的加热不燃烧制品供用户用嘴含住吸气。加热不燃烧制品在使用过程中，气溶胶经混合、冷却后的温度适宜，口味更均匀，减少了气溶胶产生后流动过程中的干扰。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种气溶胶生成基质，其特征在于，包括柱状的发烟段本体(11)；

所述发烟段本体(11)具有位于其轴向上的两端的近唇端(A)、远唇端(B)，所述发烟段本体(11)包括气道孔(12)和若干微孔，所述气道孔(12)沿所述发烟段本体(11)的轴向贯穿所述近唇端(A)，各所述微孔均匀分布于所述发烟段本体(11)内且彼此连通，所述微孔连通所述气道孔(12)，以将气溶胶汇集至所述气道孔(12)，所述气道孔(12)在所述发烟段本体(11)的轴向上具有至少两种不同的外形尺寸。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成基质，其特征在于，所述气道孔(12)为通孔或盲孔。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成基质，其特征在于，所述气道孔(12)的截面外形由近唇端(A)向远唇端(B)方向逐渐减小；或，所述气道孔(12)的截面外形由近唇端(A)向远唇端(B)方向逐渐变大。

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成基质，其特征在于，所述气道孔(12)包括沿轴向分布的至少两个气孔段(121)，其中至少两个所述气孔段(121)的外形尺寸不同。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成基质，其特征在于，至少一所述气孔段(121)包括大孔端、小孔端，且截面外形由大孔端到小孔端逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的气溶胶生成基质，其特征在于，至少两个相邻的气孔段(121)均包括大孔端、小孔端，位于靠近所述近唇端(A)的气孔段(121)的小孔端外形不小于位于靠近所述远唇端(B)的气孔段(121)的大孔端外形。

7.根据权利要求4所述的气溶胶生成基质，其特征在于，至少两个气孔段(121)的形状不同，或，至少两个气孔段(121)的直径不同。

8.根据权利要求1至7任一项所述的气溶胶生成基质，其特征在于，所述发烟段本体(11)包括至少两个发烟体(111)，各所述发烟体(111)拼装形成所述发烟段本体(11)。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成基质，其特征在于，所述发烟体(111)呈弧形，各所述发烟体(111)沿周向上拼装围合形成所述气道孔(12)。

10.根据权利要求8所述的气溶胶生成基质，其特征在于，所述发烟体(111)呈柱状，至少一部分所述发烟体(111)上开设有轴向贯穿的气孔，各所述发烟体(111)沿轴向拼接，将各气孔拼接连通形成气道孔(12)。

11.根据权利要求1至7任一项所述的气溶胶生成基质，其特征在于，所述气道孔(12)的数量为多个，和/或，所述气道孔(12)的截面外形为圆形、椭圆形、多边形、不规则形状中的至少一种。

12.根据权利要求1至7任一项所述的气溶胶生成基质，其特征在于，所述发烟段本体(11)包含烟草纤维和非烟草的植物纤维的至少一种；所述微孔的孔隙率为20％-80％，和/或，所述微孔的孔径为50nm-20μm。

13.一种加热不燃烧制品，其特征在于，包括降温段(20)、过滤嘴(30)以及权利要求1至12任一项所述的气溶胶生成基质(10)，所述降温段(20)位于所述气溶胶生成基质(10)与所述过滤嘴(30)之间，且所述近唇端(A)靠近所述降温段(20)。