CN221228718U - 非燃烧烟雾发生制品及气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非燃烧烟雾发生制品及气溶胶生成系统，非燃烧烟雾发生制品包括壳体、设置在壳体之中且沿壳体的轴向依次排布的产香段、中空段和吸嘴段；壳体包括可供空气透过的透气段；产香段的近唇端、中空段的远唇端、产香段与中空段之间的至少一个上形成有进气通道，进气通道通过透气段将中空段内部与外界大气连通。本实用新型通过壳体将产香段和中空段连接在一起，且在壳体上对应产香段和中空段对接的部位设有透气段，产香段和中空段对接的部位界定出的进气通道可以通过透气段连通外界大气，从而实现非燃烧烟雾发生制品的进气，避免了在加热装置上开设气道，结构简单且易于实现。

Description

非燃烧烟雾发生制品及气溶胶生成系统

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧雾化技术领域，尤其涉及一种非燃烧烟雾发生制品及气溶胶生成系统。

背景技术

为了引入空气与气溶胶混合，加热不燃烧装置一般会设置有连通大气的气通，当非燃烧烟雾发生制品装入加热不燃烧装置后，加热不燃烧装置可对气溶胶生成制品加热产生气溶胶，在用户的抽吸动作下，空气经过加热不燃烧装置内的气道后与气溶胶充分混合，然后被用户吸出。

由于加热不燃烧装置内的气道设计需要考虑加热不燃烧装置内其他结构的排布方式，导致加热不燃烧装置内的气道设计复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种非燃烧烟雾发生制品及气溶胶生成系统，可以无需在加热不燃烧装置内设计气道，以简化加热不燃烧装置的结构和气道设计方式。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种非燃烧烟雾发生制品，其包括壳体、产香段、中空段和吸嘴段；所述产香段、中空段和吸嘴段设置在所述壳体之中并且沿所述壳体的轴向依次排布；所述中空段分别和所述产香段、吸嘴段流体连通，所述壳体包括能够供空气透过的透气段；

所述产香段的近唇端、所述中空段的远唇端、所述产香段与所述中空段之间的至少一个上形成有进气通道，所述进气通道正对并连通所述透气段，以将所述中空段内部与外界大气连通。

优选地，所述产香段和所述中空段面向彼此的端面至少部分不接触，以形成径向延伸的所述进气通道。

优选地，所述产香段和中空段面向彼此的端面间隔设置，所述产香段和中空段之间的间隔形成至少部分所述进气通道。

优选地，所述中空段至少在与所述透气段对应的部分采用透气材质，以使得所述透气段与所述中空段内部连通。

优选地，所述产香段的近唇端端面、所述中空段的远唇端的至少一个凹设有沿所述非燃烧烟雾发生制品的径向延伸的进气凹槽，所述进气凹槽形成至少部分所述进气通道。

优选地，所述壳体还包括分别连接所述透气段轴向两端的两个不透气段；其中一个所述不透气段至少包裹所述中空段；另外一个所述不透气段至少包裹所述产香段。

优选地，所述不透气段和透气段为分体结构，两个所述不透气段分别与所述透气段轴向接装在一起。

优选地，两个所述不透气段位于内层；所述透气段包覆于两个所述不透气段的外层。

优选地，所述产香段和中空段分别包括沿各自轴向相接的上半段和下半段；所述产香段的上半段端面和所述中空段的下半段端面之间形成所述进气通道；

两个所述不透气段分别与所述中空段的上半段侧壁和所述产香段的下半段侧壁接装；所述透气段同时与所述产香段的上半段侧壁和所述中空段的下半段侧壁接装。

本实用新型还提供一种气溶胶生成系统，其包括以上任一项所述的非燃烧烟雾发生制品、以及用于加热所述非燃烧烟雾发生制品的加热装置。

本实用新型至少具有以下有益效果：通过壳体将产香段和中空段连接在一起，且在壳体上对应产香段和中空段对接的部位设有透气段，产香段和中空段对接的部位界定出的进气通道可以通过透气段连通外界大气，从而实现非燃烧烟雾发生制品的进气，避免了在加热装置上开设气道，结构简单且易于实现。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例的非燃烧烟雾发生制品的竖向剖视结构示意图；

图2是图1所示非燃烧烟雾发生制品在另一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的非燃烧烟雾发生制品的整体结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的非燃烧烟雾发生制品一视角下的立体结构示意图；

图5是图4所示实施例的产香段的结构示意图；

图6是本实用新型第三实施例的非燃烧烟雾发生制品一视角下的立体结构示意图；

图7是图6所示非燃烧烟雾发生制品的中空段的制作过程示意图；

图8是本实用新型第四实施例的非燃烧烟雾发生制品的竖向剖视结构示意图；

图9是本实用新型第一实施例的非燃烧烟雾发生制品的局部结构示意图；

图10是进气凹槽为矩形的非燃烧烟雾发生制品的局部结构示意图；

图11是进气凹槽为V形的非燃烧烟雾发生制品的局部结构示意图；

图12是进气凹槽为多边形的非燃烧烟雾发生制品的局部结构示意图；

图13是本实用新型第五实施例的非燃烧烟雾发生制品的局部结构示意图；

图14是图1所示非燃烧烟雾发生制品与加热装置装配在一起时的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例的非燃烧烟雾发生制品包括产香段1、中空段2、吸嘴段3和壳体4。壳体4将产香段1、中空段2和吸嘴段3包裹其中。产香段1、中空段2和吸嘴段3沿壳体4的轴向依次排布。并且吸嘴段3和中空段2沿壳体4的轴向相连接。需要说明的是，壳体4具有一定的长度，壳体4的轴向也可理解为其长度方向或者是使用状态下的纵向；与壳体4的轴向相垂直或与壳体4的轴向的中轴线夹角相接的方向为径向。产香段1、中空段2、吸嘴段3和壳体4都可以是圆柱形，但不局限于为圆柱形，也可以为方柱形，或者其他规则或不规则的形状。

中空段2分别和产香段1、吸嘴段3流体连通。流体可以是气体、气溶胶或者气体与气溶胶的混合物等，两个部件之间流体连通指流体可在透气段40和进气通道20之间流动。产香段1主要用于在加热状态下释放出气溶胶、烟雾等供用户吸食。并且吸嘴段3相较于产香段1要更加靠近非燃烧烟雾发生制品的吸嘴端。从产香段1处释放出的气溶胶、烟雾等依次流经中空段2和吸嘴段3进行降温和过滤后，从非燃烧烟雾发生制品吸嘴段3的近唇端流出供用户吸食。

其中，产香段1的材料可以包括芳香植物纤维、烟草植物纤维其中一种或多种，还可以包括香料、粘合剂、多元醇等。

特别地，壳体4至少在与中空段2对应的位置设有用于空气透过的透气段40。“产香段1的近唇端”、“中空段2的远唇端”、“产香段1与中空段2之间”三个位置中的至少一个位置上形成有进气通道20。也即，产香段1和/或中空段2界定出有进气通道20。该进气通道20正对并连通透气段40，通过透气段40将中空段2内部与外界大气连通。

请参阅图1至图6，其中图1至图3示出了第一实施例，图4和图6分别示出了第二实施例和第三实施例。第一实施例、第二实施例和第三实施例的共同之处在于，产香段1和中空段2面向彼此的端面至少部分不接触，以在彼此的端面不接触的位置之间形成径向延伸的进气通道20。该进气通道20通过透气段40与外界大气连通。由此，外界空气从该透气段40进入进气通道20，并且与产香段1处产生的气溶胶混合后，依次流向中空段2、吸嘴段3非燃烧烟雾发生制品供用户吸食。从透气段40和进气通道20进入的空气可对产香段1处生成的气溶胶进行稀释和降温，同时有利于气溶胶的流动，减小吸阻。

或者，请参阅图8，图8示出了第四实施例，与第一实施例至第三实施例不同的是，产香段1和中空段2沿壳体4的轴向端面相接，也即产香段1和中空段2沿壳体4的轴向之间完全无间隔(至少在肉眼观察下为无间隔的状态)，中空段2至少在与壳体4的透气段40对应的部分采用透气材质，以使得壳体4的透气段40与中空段2内部连通。由此，外界空气从该透气段40进入中空段2内部，并且与产香段1处产生的气溶胶混合后流向吸嘴段3的近唇端供用户吸食。同样地，从透气段40和中空段2内部进入的空气可对产香段1处生成的气溶胶进行稀释和降温，同时有利于气溶胶的流动，减小吸阻。具体地，透气材质的中空段2具有透气微孔，该透气微孔可以是肉眼观察不到的孔洞，中空段2在制作过程中自然形成该透气微孔。

如背景技术所述，现有的非燃烧烟雾发生制品的制作过程中，每制作一个中空段2就需要相应增加一个打孔的步骤，使得非燃烧烟雾发生制品制程工艺较复杂，生产效率受限。对应地，本实用新型通过壳体4上的透气段40、以及产香段1和/或中空段2界定出的进气通道20实现非燃烧烟雾发生制品的进气，透气段40、进气通道20分别形成于壳体4、产香段1和中空段2的成型工艺过程中，从而免去了中空段2一一打孔的步骤，简化了非燃烧烟雾发生制品的制程工艺，提高了非燃烧烟雾发生制品的生产效率。

如图1至图3所示，第一实施例中，产香段1和中空段2面向彼此的端面间隔设置，也即，产香段1和中空段2两者相邻的端面完全不接触，而是互相分离，产香段1和中空段2两者之间的间隔形成至少部分该进气通道20。

在另一些实施例中，产香段1的近唇端端面、中空段2的远唇端端面这两个位置中的至少一个位置凹设有沿非燃烧烟雾发生制品的径向延伸的进气凹槽21，该进气凹槽21形成至少部分进气通道20，具体地：

如图4和图5所示，第二实施例中，与第一实施例不同的是，产香段1和中空段2相邻的端面部分接触、部分不接触。具体为，产香段1和中空段2沿壳体4的轴向相接，并且产香段1的近唇端端面凹设有至少一个径向延伸的进气凹槽21，该进气凹槽21与中空段2的端面合围界定出进气通道20。具体地，可以在产香段1的成型工艺过程中，采用挤压模具在产香段1的端面挤压等方式形成该进气凹槽21。进气凹槽21所在的位置也即产香段1和中空段2相互不接触的位置，从而在该位置形成进气通道20。

如图6所示，第三实施例中，与第二实施例不同的是，进气凹槽21不是形成在产香段1上，而是形成在中空段2上，具体为：中空段2的远唇端端面形成有至少一个径向延伸的进气凹槽21，该进气凹槽21与产香段1的端面合围界定出进气通道20。例如，如图7所示，可以在一个柱体上开设沿其径向延伸其外周面上相对两侧的通孔，随后在通孔的中间位置将该柱体裁切为两半，即可得到两个相同的中空段2。

此外，也可以分别在产香段1的近唇端端面、中空段2的远唇端端面上凹设至少一个径向延伸的进气凹槽21，产香段1上的进气凹槽21和中空段2上的进气凹槽21一同界定出进气通道20。

如图8所示，第四实施例中，产香段1和中空段2沿壳体4的轴向端面相接，也即产香段1和中空段2沿壳体4的轴向之间完全无间隔，此时中空段2至少在与壳体4的透气段40对应的部分采用透气材质，以使得壳体4的透气段40与中空段2内部连通，中空段2可以为透气的纤维材质，例如可以是醋酸纤维素，其具有彼此相互连通的透气微孔。

产香段1也可以具有透气微孔，产香段1的透气微孔是由产香段1成型过程中其原料烘干水分而形成。产香段1的透气微孔的孔隙与气溶胶的粒径呈正相关关系。优选地，产香段1的透气微孔的孔隙率可以为20％～80％。产香段1的孔径可以为50nm(纳米)～20μm(微米)。中空段2上的透气微孔可以参照产香段1的透气微孔设置，在此不再赘述。

如图9至图12所示，进一步地，以第二实施例为例，产香段1上进气凹槽21(也即图中指示的进气通道20)的横截面轮廓可以为曲线、折线或是曲线和折线的组合。需要说明的是，“横截面”和“纵截面”仅仅是相对进气凹槽21本身而言的一组相对的概念，进气凹槽21延伸的方向也即径向为进气凹槽21的纵向，进气凹槽21在其纵向上的截面称为其纵截面；对应地，与进气凹槽21的纵向垂直的方向即进气凹槽21的横向，因此，进气凹槽21的横截面指进气凹槽21在产香段1轴向上的截面。如图1、图2、以及图8所示，第一实施例中，进气凹槽21的横截面轮廓为弧形，其具有一个弧形的边缘。再如图9所示另外的一实施例，进气凹槽21的横截面轮廓为矩形，其具有三个平直的边缘。再如图10所示另外的一实施例，进气凹槽21的横截面轮廓为V形，其具有两个平直的边缘。再如图11所示另外的一实施例，进气凹槽21的横截面轮廓为多边形，其具有八个平直的边缘。当然，进气凹槽21的横截面轮廓也可以是其他规则或不规则的形状。当然，第三实施例中的进气凹槽21也可以参照第二实施例中的进气凹槽21形状设置。

进一步地，如图1和图2所示，壳体4还可包括分别连接透气段40轴向两端的两个不透气段41。其中一个不透气段41至少包裹中空段2。另外一个不透气段41至少包裹产香段1。也即，其中一个不透气段41可以只将中空段2包裹其中，也可以同时将中空段2和吸嘴段3包裹其中；另外一个不透气段41可以只将产香段1包裹其中，但在另一些实施例中，在产香段1的远唇端端面可以连接一个封堵件，该封堵件用于防止气溶胶及冷凝液从底部溢出，此时，另外一个不透气段41可以同时将该产香段1以及该封堵件包裹其中。

壳体4的不透气段41使得壳体4内部具有一定的密封性，减少气溶胶向外溢出。透气段40则用于实现壳体4内部的进气，以有利于气溶胶的流动和减小吸阻。通过合理设置透气段40和不透气段41的长度、材料、透气度等参数，可以将非燃烧烟雾发生制品的吸阻调整至合适的值。

进一步地，如图1和图2所示，壳体4的不透气段41和透气段40为分体结构，两个不透气段41分别与透气段40轴向接装在一起。也即，不透气段41和透气段40是两个分别成型的部件，通过粘接等形式接装在一起。并且，如图1和图2所示实施例中，两个不透气段41位于内层，透气段40包覆在两个不透气段41的外层。外层相对内层沿径向更加远离产香段1或者中空段2。由此，可先利用其中一个不透气段41将滤嘴段和中空段2包裹在一起，利用另外一个不透气段41将产香段1包裹起来，再将透气段40贴合到两个不透气段41之间，即可形成一个完整的非燃烧烟雾发生制品，制作工艺较简便。

当然，透气段40也可以设置在内层，如图13所示，第五实施例中，壳体4的透气段40位于内层，而两个不透气段41包裹于透气段40的外层。并且，在其他实施例中，不透气段41和透气段40也可以是一体成型的一体结构。

产香段1和中空段2分别各自沿轴向包括相接且长度相等的上半段和下半段。产香段1的上半段的端面和中空段2的下半段的端面之间形成进气通道20。或者，产香段1的上半段和中空段2的下半段之间端面相接。

如图1和图2所示，进一步地，两个不透气段41分别与中空段2的上半段和产香段1的下半段的侧壁接装。透气段40同时与产香段1的上半段的侧壁和中空段2的下半段的侧壁接装。当然，在其他实施例中，透气段40也可以只与产香段1的侧壁接装，同时产香段1为纤维状的多孔体，以实现进气；或者，透气段40也可以只与中空段2的侧壁接装，同时中空段2为纤维状的多孔体，以实现进气。

如图1至图3所示，本实施例中，产香段1还包括贯通其近唇端端面和远唇端端面的第一通气孔11，进气通道20分别连通该第一通气孔11和壳体4上的透气段40。该第一通气孔11用于气溶胶的归集和输送。由此，外界空气进入壳体4上的通气孔40、产香段1上的进气通道20以及第一通气孔11；产香段1加热过程中，从产香段1处释放的气溶胶归集于第一通气孔11处，并且与进气通道20处流入的空气混合后流向中空段2，进气通道20处流入的空气对气溶胶起到稀释和降温作用，同时还有利于气溶胶的集中流动，减小吸阻。

第一通气孔11的径向截面可以为曲线形、多边形、或者是曲线形和多边形的组合。曲线形可以包括圆形、椭圆形、花瓣形等。多边形可以包括矩形、菱形、三角形等。如图1和图13所示，第一实施例中，第一通气孔11的径向截面为圆形。当然，第一通气孔11也可以是其他规则或不规则的形状，本实用新型对此不做限制。

沿轴向，第一通气孔11的径向截面形状可以表现为处处相同，也可以是表现为处处不相同。例如，第一通气孔11其中一端的径向截面为圆形，而另外一端的径向截面为矩形。

沿轴向，第一通气孔11的径向尺寸可以表现为以下几种形式：径向尺寸沿产香段1的远唇端端面至近唇端端面的方向逐渐增大；或者，径向尺寸沿产香段1的远唇端端面至近唇端端面的方向逐渐减小；或者，径向尺寸自产香段1的远唇端端面至产香段1的中间位置逐渐减小，自产香段1的中间位置至产香段1的近唇端端面逐渐增大，也即，第一通气孔11在产香段1的轴向中间位置是径向尺寸最小的位置，并且第一通气孔11在产香段1的远唇端端面处的径向尺寸大于和其在产香段1的近唇端端面处的径向尺寸不相同，也即，沿轴向，第一通气孔11的径向尺寸表现为小-最小-大或者大-最小-小。

如图1至图3所示，本实施例中，中空段2是一个实体的部件，其为具有轴向贯通的空腔的筒状结构。也即，中空段2上的空腔形成中空段2的第二通气孔22。第二通气孔22与第一通气孔11相连通。中空段2可以是中空的结构，也即第二通气孔22可以位于中空段2的中心，但第二通气孔22的位置也不局限于中空段2的中心。

中空段2用于进一步归集气溶胶，并且气溶胶在第二通气孔22处进一步被稀释和降温，以使到达非燃烧烟雾发生制品的吸嘴处的气溶胶具有合适的温度。对应地，产香段1和中空段2之间形成的径向延伸的进气通道20与中空段2的第二通气孔22连通。由此，产香段1加热过程中，从产香段1处释放的气溶胶逐渐归集于第一通气孔11处，并且与进气通道20处流入的空气混合后向上流动归集于中空段2的第二通气孔22处，随后流向吸嘴段3。

第二通气孔22的形状可参考第一通气孔11设置，在此不再赘述。

同第一通气孔11类似的是，沿轴向，第二通气孔22的径向截面形状可以表现为处处相同，也可以是表现为处处不相同。例如，第二通气孔22其中一端的径向截面为圆形，而另外一端的径向截面为矩形。

同第一通气孔11类似的是，沿轴向，第二通气孔22的径向尺寸可以表现为以下几种形式：径向尺寸沿中空段2的远唇端端面至近唇端端面的方向逐渐增大；或者，径向尺寸沿中空段2的远唇端端面至近唇端端面的方向逐渐减小；或者，径向尺寸自中空段2的远唇端端面至中空段2的中间位置逐渐减小，自中空段2的中间位置至中空段2的近唇端端面逐渐增大，也即，第二通气孔22在中空段2的轴向中间位置是径向尺寸最小的位置，并且第二通气孔22在中空段2的远唇端端面处的径向尺寸大于和其在中空段2的近唇端端面处的径向尺寸不相同，也即，沿轴向，第二通气孔22的径向尺寸表现为小-最小-大或者大-最小-小。

在产香段1被加热后，加热产生的气溶胶能经透气微孔进入到第一通气孔11汇集，让不同位置产生的气溶胶混合，使气溶胶的均匀性更好，再由第一通气孔11流至中空段2的第二通气孔22，中空段2可以起到集中存储和冷却气溶胶的作用，用户在吸食时，会先吸进中空段2的第二通气孔22中的气溶胶，第二通气孔22中的气溶胶被吸走后，新产生的气溶胶会重新流进第二通气孔22，可以有效防止气溶胶直接流进用户的口中，避免烫嘴。

如图14所示，本实用新型一实施例的气溶胶生成系统包括任一实施例的非燃烧烟雾发生制品、以及加热装置50。加热装置50是用于加热该非燃烧烟雾发生制品，以使非燃烧烟雾发生制品在一定的温度下生成并释放出气溶胶。

进一步地，该加热装置50包括外壳5，外壳5形成有一加热槽，该加热槽与本实用新型任一实施例的非燃烧烟雾发生制品相适配，供非燃烧烟雾发生制品安插其中。非燃烧烟雾发生制品可拆卸地安装于加热装置50的加热槽之中。该加热装置50还包括设置在外壳5内的发热组件(未图示)、与发热组件机械地和/或电性地连接的电源组件(未图示)等，发热组件在通电状态下将安插在加热槽之中的非燃烧烟雾发生制品加热，以使其产生气溶胶、烟雾等。非燃烧烟雾发生制品安装至加热槽之中时，可以是其底面与加热槽的槽底面相贴合，也可以是其底面与加热槽的槽底面之间留有一定间隔。

如图14所示，透气段40的顶端位于加热槽的开口上方，避免透气段40被加热槽的内壁面遮挡，使透气段40至少部分可顺利露出，与外界空气连通。

需要说明的是，壳体4包括远离产香段1的第一端(参考图1中壳体4的上端)和靠近产香段1的第二端(参考图1中壳体4的下端)。透气段40的顶端是指透气段40上相对更远离壳体4的第二端的一端(也即图3中透气段40的上端)；相反地，透气段40的底端是指透气段40上相对更靠近壳体4的第二端的一端(也即图3中透气段40的下端)。

当非燃烧烟雾发生制品安装至加热槽之中并且其第二端的端面与加热槽的槽底面相贴合的情况下，加热槽的深度小于透气段40的顶端与壳体4的第二端之间的距离。加热槽的深度是指加热槽在轴向上的尺寸。

具体地，当加热槽的深度刚好等于透气段40的顶端与壳体4的第二端之间的距离时，非燃烧烟雾发生制品安插在加热槽之后，壳体4上的透气段40刚好全部被加热槽的槽壁面所遮挡，此时进气较困难。因此，加热槽的深度需小于透气段40的顶端与壳体4的第二端之间的距离，以使非燃烧烟雾发生制品安插在加热槽之后，壳体4上的透气段40至少部分露出在加热槽的上方，使得空气可以顺利进入壳体4上的透气段40。优选地，如图14所示，本实施例中，加热槽的深度等于透气段40的底端与壳体4的第二端之间的距离，也即，透气段40的底端刚好与加热槽的开口端面相齐平，此时壳体4的透气段40全部露出，空气可以顺利进入透气段40。

上文每一个实施例中未提及的其他技术特征可以参照其他任一实施例或结合多个其他的实施例设置，例如，第二实施例中未提及的技术特征可参照第一实施例、第三实施例、第四实施例、第五实施例或者其他任意实施例以及它们之间的组合设置，以此类推，在此不再赘述。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种非燃烧烟雾发生制品，其特征在于，包括壳体(4)、产香段(1)、中空段(2)和吸嘴段(3)；所述产香段(1)、中空段(2)和吸嘴段(3)设置在所述壳体(4)之中并且沿所述壳体(4)的轴向依次排布；所述中空段(2)分别和所述产香段(1)、吸嘴段(3)流体连通，所述壳体(4)包括能够供空气透过的透气段(40)；

所述产香段(1)的近唇端、所述中空段(2)的远唇端、所述产香段(1)与所述中空段(2)之间的至少一个上形成有进气通道(20)，所述进气通道(20)正对并连通所述透气段(40)，以将所述中空段(2)内部与外界大气连通。

2.根据权利要求1所述的非燃烧烟雾发生制品，其特征在于，所述产香段(1)和所述中空段(2)面向彼此的端面至少部分不接触，以形成径向延伸的所述进气通道(20)。

3.根据权利要求2所述的非燃烧烟雾发生制品，其特征在于，所述产香段(1)和中空段(2)面向彼此的端面间隔设置，所述产香段(1)和中空段(2)之间的间隔形成至少部分所述进气通道(20)。

4.根据权利要求1所述的非燃烧烟雾发生制品，其特征在于，所述中空段(2)至少在与所述透气段(40)对应的部分采用透气材质，以使得所述透气段(40)与所述中空段(2)内部连通。

5.根据权利要求1所述的非燃烧烟雾发生制品，其特征在于，所述产香段(1)的近唇端端面、所述中空段(2)的远唇端端面的至少一个凹设有沿所述非燃烧烟雾发生制品的径向延伸的进气凹槽(21)，所述进气凹槽(21)形成至少部分所述进气通道(20)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的非燃烧烟雾发生制品，其特征在于，所述壳体(4)还包括分别连接所述透气段(40)轴向两端的两个不透气段(41)；其中一个所述不透气段(41)至少包裹所述中空段(2)；另外一个所述不透气段(41)至少包裹所述产香段(1)。

7.根据权利要求6所述的非燃烧烟雾发生制品，其特征在于，所述不透气段(41)和透气段(40)为分体结构，两个所述不透气段(41)分别与所述透气段(40)轴向接装在一起。

8.根据权利要求7所述的非燃烧烟雾发生制品，其特征在于，两个所述不透气段(41)位于内层；所述透气段(40)包覆于两个所述不透气段(41)的外层。

9.根据权利要求6所述的非燃烧烟雾发生制品，其特征在于，所述产香段(1)和中空段(2)分别包括沿各自轴向相接的上半段和下半段；所述产香段(1)的上半段端面和所述中空段(2)的下半段端面之间形成所述进气通道(20)；

两个所述不透气段(41)分别与所述中空段(2)的上半段侧壁和所述产香段(1)的下半段侧壁接装；所述透气段(40)同时与所述产香段(1)的上半段侧壁和所述中空段(2)的下半段侧壁接装。

10.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的非燃烧烟雾发生制品、以及用于加热所述非燃烧烟雾发生制品的加热装置(50)。