CN220936762U - 喂丝机及卷烟生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供的喂丝机及卷烟生产系统，喂丝机包括喂丝机构及控制器，所述喂丝机构包括称重料仓、负压送丝装置、称重模块，所述称重料仓设置在所述称重模块上；所述称重料仓包括称重料仓壳体，所述称重料仓壳体上设置有称重料仓进料口、称重料仓出料口，所述称重料仓壳体内设置有皮带输送机；所述负压送丝装置与所述称重料仓出料口软连接，所述控制器控制喂丝机构运行。本申请对送入单台卷烟机物料进行自动计量，可通过实时称量称重料仓中的物料重量，利用起始重量减去最终重量即可得出单台卷烟机用料量。

Description

喂丝机及卷烟生产系统

技术领域

本申请属于烟草行业领域，更具体地说，涉及喂丝机及卷烟生产系统。

背景技术

为了做好烟草行业的精细化管理，就需要完善设备基础数据的收集工作。

对于卷烟机来说，一定要生产效率高，合格率高。生产效率可以根据单位时间内生产的烟支总量来计算；但如果要知道卷烟合格率高低，不仅要知道卷烟成品烟丝的重量，还需要知道单台卷烟机烟丝供料总量，然后就可以通过卷烟成品烟丝的重量与烟丝供料总量的比值来计算本次卷烟生产的合格率。

目前现有喂丝机的烟丝是一进多出，每个喂丝机的出口对应一台卷烟机，但每个出口并无单独的计量装置。现有设备的这种结构，虽然其几个出口所对应的卷烟机供料总量可以通过喂丝机前端的计量单元进行称重计量，但这几个卷烟机单独的供丝量并不能计量。如果对单台卷烟机进行考核，就会出现数据缺失，无法计算其生产合格率。

除此之外，现有的喂丝机几个出口共用一个储料仓的结构形式在喂丝过程中会出现抢丝现象，导致喂丝效率下降。如果是采用振动形式喂丝还会出现烟丝配方分层和严重造碎等缺陷，这些设备缺陷会严重影响卷烟的理化特性和感官品质。

发明内容

本申请提供一种喂丝机，对送入单台卷烟机物料进行自动计量，有利于单台卷烟机基础数据的采集和考核。

本申请提供的喂丝机，包括喂丝机构及控制器，所述喂丝机构包括称重料仓、负压送丝装置、称重模块，所述称重料仓设置在所述称重模块上；所述称重料仓包括称重料仓壳体，所述称重料仓壳体上设置有称重料仓进料口、称重料仓出料口，所述称重料仓壳体内设置有皮带输送机；所述负压送丝装置与所述称重料仓出料口软连接；所述控制器用于在收到卷烟机要料信号后，启动喂丝机构将烟丝送入卷烟机。作为计量仪器的称重模块优选具有高精度运动计量功能，精度高能有效减小烟丝计量过程中的累计误差，使计量结果更准确，有利于卷包机的考核，提升企业管理水平。

优选地，所述称重料仓负压送丝装置包括负压送丝斗、负压送丝管，所述负压送丝斗与所述称重料仓出料口软连接，所述负压送丝管与所述负压送丝斗的出口连通，所述负压送丝管设置有进风口。

优选地，所述称重料仓壳体中设置有用于放置物料从所述皮带输送机上掉落的挡料板；和/或，所述称重料仓壳体中设置有拨料轮，所述拨料轮位于所述皮带输送机的出料端；和/或，所述皮带输送机的出料端下方设置有刮料板。

优选地，所述控制器包括计算模块，所述计算模块用于实时计算“减法计量”皮带输送机输出的烟丝量和“前馈送丝”称重料仓的停止送丝重量，即计算m’＝m1’-m2’和m2＝m1’-m，当m2＝m1’-m时所述控制器控制皮带输送机停止，控制负压送丝装置延时运行一段时间后停止，并记录此时称重料仓中烟丝的重量m1’。其中，m为需要输送的烟丝量的设定值，m’为实际输送的烟丝的重量，是实际值，m1’为皮带式输送机启动前称重料仓中的烟丝量，因皮带式输送机没有启动，所以是静态称重的实际值，m2为称重模块实时计量称重料仓中烟丝量，m2动态变化，是喂丝过程递减动态量，m₂’为皮带式输送机停止后称重料仓中的烟丝量，因皮带式输送机已经停止，所以是静态称重的实际值。通过实时称量称重料仓中的物料重量，利用起始重量减去最终重量得出单台卷烟机用料量。采用“前馈送丝”工艺，这种新的送丝工艺减少了烟丝在向卷烟机送丝过程中出现的烟丝造碎和配方分层等现象。

优选地，所述称重料仓壳体上设置有用于检测低料位高度的低料位传感器、用于检测高料位高度的高料位传感器和用于检测所述皮带输送机的出料端是否有物料的起始料位传感器。

优选地，所述喂丝机包括多个喂丝机构以及用于各喂丝机构的称重料仓进料口输送物料的分料装置。

优选地，所述喂丝机包括6个喂丝机构，每2个喂丝机构为1组，该组喂丝机构的上方设置1个一级分料双向皮带机，3个一级分料双向皮带机上方设置有2个二级分料双向皮带机，2个二级分料双向皮带机上方设置有1个三级分料双向皮带机，其中，二级分料双向皮带机与一级分料双向皮带机垂直，二级分料双向皮带机与三级分料双向皮带机平行；或者，所述喂丝机包括4个喂丝机构，每2个喂丝机构为1组，该组喂丝机构的上方设置1个一级分料双向皮带机，2个一级分料双向皮带机上方设置有1个二级分料双向皮带机，其中，二级分料双向皮带机与一级分料双向皮带机垂直。现有的喂丝机大多是一拖六或一拖四结构，一台喂丝设备对应六台或四台卷烟机，本申请设计6仓或4仓结构，便于对现有设备进行改造。

优选地，各分料双向皮带机两端的底部设置有刮料板。

本申请还提供一种卷烟生产系统，包括卷烟机，该卷烟机与本申请提供的喂丝机连接。

相比于现有技术，本申请的有益效果为：(1)采用“系统分料”方式，实现了一进多出的多仓供料功能，同时这种分料方式还有效控制了分料装置的安装高度，增大了烟丝自动计量喂丝机在现有生产线上的适配性。(2)称重料仓采用“减法计量”方式进行称重计量，这种计量方式直接使用称重料仓进行计量，省去了外加的计量机构，使设备结构更简单，减小了烟丝的过程造碎；(3)采用“前馈送丝”工艺，这种新的送丝工艺减少了烟丝在向卷烟机送丝过程中出现的烟丝造碎和配方分层等现象；(4)实现了喂丝机称重料仓和卷烟机料仓的一对一供丝，有利于单台卷烟机基础数据的采集和考核，同时避免了现有喂丝机一柜多管结构出现的“抢丝”现象。

附图说明

图1为本申请实例一主视图；

图2为图1的A向外形图(左视图)；

图3为图1的B-B向内部剖视图；

图4为图2的C-C向内部剖视图；

图5为本申请称重料仓结构示意图；

图6为本申请实例二的内部剖视图一(剖视方向同图3)；

图7为本申请实例二的内部剖视图二(剖视方向同图4)；

图8为本申请实例一6个称重料仓俯视面布局图；

图9为本申请实例二4个称重料仓俯视面布局图。

图中：

1分料装置、2称重料仓保护装置、3负压送丝装置、4支撑框架、5进料软接、6称重料仓、7出料软接；

1.1三级分料观测窗、1.2二级分料观测窗、1.3一级分料观测窗、1.4三级分料双向皮带机、1.5刮料板、1.6二级分料双向皮带机、1.7一级分料双向皮带机、1.8分料装置外壳、1.9设备进料口；

2.1称重料仓保护装置外壳、2.2称重料仓侧向观察窗、2.3检修门、2.4称重料仓正面观察窗；

3.1负压送丝斗、3.2负压送丝管、3.3进风口；

6.1称重料仓进料口、6.2称重料仓壳体、6.3称重料仓侧面观察窗、6.4起始料位传感器、6.5拨料轮、6.6称重料仓正面观察窗、6.7称重料仓出料口、6.8刮料板、6.9称重模块、6.10皮带输送机、6.11连接丝杆、6.12配重模块、6.13挡料板、6.14低料位传感器、6.15高料位传感器。

具体实施方式

实施例一

如图1和图4所示，本实施例的喂丝设备采用六仓结构形式，其中六仓指的是一台设备中分布有6台称重料仓6，6台称重料仓6的分布形式如图8所示，图8的视角为俯视，单数料仓(1#、3#、5#号料仓)和双数料仓(2#、4#、6#号料仓)背靠背排列，称重料仓进料口6.1在背靠背内部，负压送丝装置3在背靠背外部。

如图1、图3、图4所示，喂丝设备顶端是分料装置1，在分料装置1下端有6个出料口，每个出料口下方都对应一台称重料仓6，称重料仓6安装在称重模块6.9上，每个称重料仓6出料口下方对应一个负压送丝装置3。分料装置1、称重模块6.9、负压送丝装置3均通过连接螺栓固定在支撑框架4上。由于称重模块6.9顶部安装有称重料仓6，为了让称重模块6.9计量数据准确，称重料仓6不能与其他装置硬连接，所以称重料仓6与分料装置1之间采用进料软接5来连接，称重料仓6与负压送丝装置3之间采用出料软接7来连接，软连接方式比较常见，例如，可以用软性的塑料材料进行连接。同时，为了防止设备在运行过程中，有外力作用在称重料仓6上，影响称重模块6.9计量的准确度，所以在称重料仓6外部安装称重料仓保护装置2。

喂丝设备的核心部件是称重料仓6，具体结构如图5所示。在称重料仓壳体6.2上方设置有称重料仓进料口6.1，在称重料仓壳体6.2下方设置有称重料仓出料口6.7，在称重料仓壳体6.2两侧安装有称重料仓侧面观察窗6.3，在称重料仓壳体6.2前端安装有称重料仓正面观察窗6.6。称重料仓壳体6.2通过连接丝杆6.11安装在称重模块6.9上。为了让称重料仓6的重心落在称重模块6.9的中心位置，在称重料仓6的后端安装有配重模块6.12。

在称重料仓壳体6.2的侧面观察窗6.3外安装有3组可调节位置的对射光电传感器，其中起始料位传感器6.4可左右调节，即沿皮带输送机长度方向调节，它主要用于检测皮带输送机6.10出料端是否有料；低料位传感器6.14可上下调节，它主要用于检测低料位高度并发出称重料仓6缺料信号；高料位传感器6.15可上下调节，它主要用于检测高料位高度并发出称重料仓6满料信号。

称重料仓壳体6.2内部下方安装皮带输送机6.10，皮带输送机6.10进料端上方安装有挡料板6.13，挡料板6.13防止物料从皮带输送机6.10空隙处掉落。在皮带输送机6.10出料端下方安装有刮料板6.8，刮料板6.8可清理掉皮带输送机6.10上的未落入负压送丝装置3的反带料。

分料装置1的具体结构如图1、图2、图3、图4所示。分料装置1有1个进料口，6个出料口。其中6个出料口下方分别对应一台称重料仓6。如图8所示，6台称重料仓6背靠背分布，其中1#料仓和2#料仓规定为第1组料仓，3#料仓和4#料仓规定为第2组料仓，5#料仓和6#料仓规定为第3组料仓。

如图3和图4所示，分别用3台一级分料双向皮带机1.7为三组背靠背的称重料仓6进行分料，一级分料双向皮带机1.7可实现正反转，正转为一台称重料仓6补料，反转则为同一组背靠背的称重料仓6补料。在一级分料双向皮带机1.7上方安装有2台二级分料双向皮带机1.6，二级分料双向皮带机1.6与一级分料双向皮带机1.7垂直分布，二级分料双向皮带机1.6安装在一级分料双向皮带机1.7中间位置上方。二级分料双向皮带机1.6可实现正反转，正转为两侧的一级分料双向皮带机1.7送料，反转为中间的一级分料双向皮带机1.7送料。在二级分料双向皮带机1.6上方安装有1台三级分料双向皮带机1.4。三级分料双向皮带机1.4与二级分料双向皮带机1.6平行分布，三级分料双向皮带机1.4安装在二级分料双向皮带机1.6中间位置上方。三级分料双向皮带机1.4可实现正反转，正转为一侧二级分料双向皮带机1.6送料，反转为另一侧二级分料双向皮带机1.6送料。三级分料双向皮带机1.4安装在设备进料口1.9正下方。

如图3和图4所示，分料装置1上所有双向皮带机都安装在分料装置外壳1.8上，在所有双向皮带机出料口下端均安装有刮料板1.5，刮料板1.5可清理掉双向皮带机出料口上的未落入下方机构的反带料。

如图1所示，在分料装置外壳1.8的正反面安装有三级分料观测窗1.1和二级分料观测窗1.2，通过三级分料观测窗1.1和二级分料观测窗1.2可观测二级分料双向皮带机1.6和三级分料双向皮带机1.4的运行情况。

如图2所示，在分料装置外壳1.8的两侧面安装有一级分料观测窗1.3，通过一级分料观测窗1.3可观测一级分料双向皮带机1.7的运行情况。

如图4所示，负压送丝装置3由负压送丝斗3.1、负压送丝管3.2、进风口3.3组成，负压送丝斗与称重料仓出料口软连接。其中，负压送丝斗3.1用于收集烟丝，并将烟丝集中起来送往负压送丝管3.2，负压送丝管3.2连通卷烟机的负压装置，负压送丝管3.2与卷烟机之间一一对应，由于称重料仓6与负压送丝装置3也是一一对应，所以一个称重料仓6仅对应一个卷烟机。在负压送丝管3.2的尾部安装有进风口3.3，在进风口3.3的上安装有过滤丝网，以防止杂质被吸入负压送丝管3.2。

实施例二：

下面与实施例一对比，对本申请实施例二设备结构作进一步的说明。

对于实施例二来说，其整体结构和实施例一相同，从上到下依次由分料装置1、进料软接5、称重料仓6、出料软接7、负压送丝装置3组成，其中分料装置1、负压送丝装置3以及称重料仓6上的称重模块6.9被安装固定在支撑框架4上，同时支撑框架4上还安装有称重料仓保护装置2，称重料仓保护装置2用于保护称重料仓6。

相较于实施例一，实施例二的不同之处主要有两点：第一点，对比图8和图9，实施例一和实施例二称重料仓6的数量不同，同时对应的负压送丝装置3的数量也不同；第二点，由于称重料仓6的数量不同，分料装置1中的分料双向皮带机的数量和分布形式也略有不同。

关于第一点不同之处，如图6和图7所示，实施例二喂丝设备采用四仓结构形式，其中四仓指的是一台设备中分布有4台称重料仓6，4台称重料仓6的分布形式如图9所示。图9的视角为俯视，单数料仓(1#、3#号料仓)和双数料仓(2#、4#号料仓)背靠背排列，称重料仓进料口6.1在背靠背内部，负压送丝装置3在背靠背外部。

关于第二点不同之处，如图3和图6所示，实施列二相较于实施例一来说没有三级分料双向皮带机1.4，并且一级分料双向皮带机1.7和二级分料双向皮带机1.6均比实施例一均少1台。

如图6和图7所示，对于实施例二来说，分料装置1有1个进料口，4个出料口。其中4个出料口下方分别对应一台称重料仓6。如图9所示，4台称重料仓6背靠背分布，其中1#料仓和2#料仓规定为第1组料仓，3#料仓和4#料仓规定为第2组料仓。分别用两台一级分料双向皮带机1.7为两组背靠背的称重料仓6分料，一级分料双向皮带机1.7可实现正反转，正转为一台称重料仓6补料，反转则为同一组背靠背的称重料仓6补料。在一级分料双向皮带机1.7上方安装有1台二级分料双向皮带机1.6，二级分料双向皮带机1.6与一级分料双向皮带机1.7垂直分布，二级分料双向皮带机1.6安装在一级分料双向皮带机1.7中间位置。二级分料双向皮带机1.6可实现正反转，正转为两侧一级分料双向皮带机1.7送料，反转为中间一级分料双向皮带机1.7送料。

本申请喂丝过程涉及“系统分料”、“减法计量”和“前馈送丝”。

“系统分料”：所谓系统分料就是分料装置1根据下方分布的称重料仓6的要料信号(低料位传感器未检测到物料)先后顺序，通过各级分料双向皮带机的配合，将烟丝准确地送入指定的称重料仓6中。“系统分料”根据设备运行的情况可分为“开机分料”和“运行分料”两种分料形式。

开机分料：喂丝设备在开机前根据卷烟机的使用情况可以提前设定好需要工作的称重料仓6。刚开机时，所有待使用的称重料仓6均无烟丝，如图8所示，此时可按照1#-6#称重料仓的顺序依次将待工作的称重料仓6进行补料，不需要工作的称重料仓6可跳过不进行补料。

如图5所示，开机补料时低料位传感器6.14和高料位传感器6.15依次亮起，低料位传感器、高料位传感器都检测到烟丝，但起始料位传感器6.4没有信号，此时补料暂停，同时皮带输送机6.10开始自动缓慢运行，皮带输送机6.10缓慢运行过程中，高料位传感器6.15失去信号，当起始料位传感器6.4亮起后，皮带输送机6.10停止运行，同时再次恢复补料，直到三个料位传感器同时亮起后，该称重料仓6开机补料结束。

运行分料：具体的，按实施例一进行说明，如图3和图8所示，当1#称重料仓和4#称重料仓先后发出要料信号后，先对1#称重料仓进行补料，此时三级分料双向皮带机1.4向左传动，左侧的二级分料双向皮带机1.6向左转动，左侧的一级分料双向皮带机1.7向反面转动，此时除了这三台双向皮带在运行状态，其他的双向皮带机都处于停止状态。

1#称重料仓进行补料时，低料位传感器6.14无信号，1#称重料仓开始要料，此时烟丝从设备进料口1.9进入分料装置1，并落入下方三级分料双向皮带机1.4上，随后烟丝随三级分料双向皮带机1.4的转动落入下方左侧二级分料双向皮带机1.6上，随后烟丝再随左侧二级分料双向皮带机1.6的转动落入下方左侧一级分料双向皮带机1.7上，最终烟丝随左侧一级分料双向皮带机1.7转动落入下端1#称重料仓中。直到三个料位传感器同时亮起后，1#称重料仓补料结束。

1#称重料仓补料结束后，紧接着分料装置1对后发出要料信号的4#称重料仓进行补料。此时三级分料双向皮带机1.4向左传动，左侧的二级分料双向皮带机1.6向右转动，中间的一级分料双向皮带机1.7向正面转动，此时除了这三台双向皮带在运行状态，其他的双向皮带机都处于停止状态。特别地，此时也可以沿另一种分料路径进行分料，另一种分料路中三级分料双向皮带机1.4向右传动，右侧的二级分料双向皮带机1.6向左转动，中间的一级分料双向皮带机1.7向正面转动，此时除了这三台双向皮带在运行状态，其他的双向皮带机都处于停止状态。

具体地，按第一种路径对4#称重料仓进行分料。4#称重料仓进行补料时，低料位传感器6.14无信号，4#称重料仓开始要料，此时烟丝从设备进料口1.9进入分料装置1，并落入下方三级分料双向皮带机1.4上，随后烟丝随三级分料双向皮带机1.4的转动落入下方左侧二级分料双向皮带机1.6上，随后烟丝随左侧二级分料双向皮带机1.6的转动落入下方中间的一级分料双向皮带机1.7上，最终烟丝随中间的一级分料双向皮带机1.7转动落入下端4#称重料仓中。直到三个料位传感器同时亮起后，4#称重料仓补料结束。

对于实施例二，其分料装置1相对简单，没有三级分料双向皮带机1.4，其分料方式与实施例一基本相同。

低料位传感器、高料位传感器、起始料位传感器都与控制器连接，检测信号传送给控制器，由控制器控制皮带输送机、分料双向皮带机等的运行。

“减法计量”：所谓减法计量方式就是需要计量的重量提前设定好，那么每次送丝的重量＝起始重量-最终重量。这种计量方式的好处是直接用存料设备进行计量，避免了外加计量装置的设置，使设备结构得以简化，较少了烟丝的过程造碎。

如图5所示，称重料仓6中烟丝的重量通过称重模块6.9来计量，每次运行补料都是从低料位传感器6.14无信号开始，到高料位传感器6.15有信号结束。每次补料结束后，称重模块6.9就有一个读数，假设这个读数是m1’，m1’是此时称重料仓6中烟丝的重量稳定后测得的实际重量。由于称重料仓6补料结束后，烟丝料堆外形不同，每次测得的m1’的实际数值都可能是不一样的。

在喂丝设备操作面可以设置每次需要送丝的烟丝重量m，一旦m设定后就是一个固定值，但重点要说明的是，烟丝自动计量喂丝机实际输送到卷烟机的烟丝的重量m’可能并不等于m，这主要是因为在皮带输送机运行过程中的称重不是特别精确。

当称重料仓6补料结束后，接收到卷烟机要料信号，此时称重料仓6中的皮带输送机6.10和拨料轮6.5开始运行，烟丝由皮带输送机6.10送到出料端，由拨料轮6.5挑起，送入下方负压送丝装置3内。烟丝在输送过程中称重模块6.9实时计量称重料仓6中烟丝的重量为m2，这里的m2是随时间变化的一个逐渐减小的变量(往卷烟机送丝，所以称重料仓中烟丝重量不断减小)，当m2接近于m1’-m时，皮带输送机6.10和拨料轮6.5的运行速度逐渐变慢，当m2＝m1’-m时皮带输送机6.10和拨料轮6.5的运行速度立即归零，然后延时几秒待设备稳定后，称重模块6.9记录下此时称重料仓6中烟丝的稳定重量m2’，所以此时实际送丝量可以通过减法计算得出m’＝m1’-m2’。实际送丝量m’可能大于、小于或等于设定的送丝量m。

当下一次卷烟机料仓开始要料时，称重模块6.9的中的料位还在低料位传感器6.14之上，此时烟丝的起始重量是m2’，那么此轮称重料仓6停止送丝的信号就是m3＝m2’-m，m3是随时间变化的一个逐渐减小的变量，实际送丝量是m’＝m3’-m2’，其中m3’是该轮送丝结束后，称重料仓6中烟丝的稳定重量。

特别地，当某个称重料仓6送丝过程正在进行时，该称重料仓6不能进行补料，只有当送丝过程结束后，该称重料仓才能进行补料。称重料仓6上下都是采用软接和其他装置连接到一起的，所以称重料仓6中的桥架和电缆在安装时不能硬接其他装置，以防影响称重模块6.9的正常工作。

“前馈送丝”：与“前馈送丝”相对的是“后馈送丝”，“后馈送丝”起始于卷烟机低料位要料，止于卷烟机高料位满料，整个送丝的起止点都由卷烟机决定。这种送丝方式的缺点是送丝过程停止时，负压送丝管内会有大量的积料，负压送丝管内残余的烟丝减小了负压送丝管截面积，容易在风送开启的一瞬间形成高速风，从而造成烟丝的造碎和配方结构分层(如将优质烟丝与梗丝配伍混匀使用，瞬间高速风会把比重轻的烟丝给吹走，使得优质烟丝与梗丝分开)。相对于“后馈送丝”，“前馈送丝”起始于卷烟机低料位要料，而止于称重料仓6中称重模块6.9“减法计量”计算的烟丝停止重量，即当变量m2＝m1’-m时。

具体地，如图4和图5所示，根据卷烟机的料仓容量，在喂丝设备的操作面上可以设置需要输送的烟丝重量为m，也就是对应的卷烟机要料重量为m，此时称重料仓6内烟丝重量为m1’。当卷烟机料位低于卷烟机低料位时，称重料仓6开始送料，此时称重料仓6中的皮带输送机6.10和拨料轮6.5开始运行，烟丝由皮带输送机6.10送到出料端，并由拨料轮6.5挑起，并送入到下方负压送丝装置3内。负压送丝装置3内的烟丝，在负压作用下，烟丝顺着负压送丝管3.2被送入到对应的卷烟机料仓内。烟丝在输送过程中称重模块6.9实时计量称重料仓6中烟丝的重量为m2，这里的m2是随时间变化的一个逐渐减小的变量，当m2接近于m1’-m时，皮带输送机6.10和拨料轮6.5的运行速度逐渐变慢，当m2＝m1’-m时皮带输送机6.10和拨料轮6.5立即停止运行，此时称重料仓6内的喂丝动作全部结束，之后不再有烟丝落入负压送丝装置3内。之前最后掉落到负压送丝装置3内中的烟丝在运送到卷烟机料仓还需要一定的时间，所以负压送丝管3.2中的负压风会根据负压送丝管3.2的长度和负压风的风速设定一定的延时，以确保负压送丝管3.2中的烟丝在本轮送丝过程中全部进入卷烟机料仓内。当本轮输送的所有烟丝都进入对应的卷烟机料仓后，本轮“前馈送丝”过程完全结束。称重模块也与控制器连接，所称得的数据由控制器中的计算模块进行运算。

Claims (11)

1.一种喂丝机，其特征在于：包括喂丝机构及控制器，所述喂丝机构包括称重料仓、负压送丝装置、称重模块，所述称重料仓设置在所述称重模块上；所述称重料仓包括称重料仓壳体，所述称重料仓壳体上设置有称重料仓进料口、称重料仓出料口，所述称重料仓壳体内设置有皮带输送机；所述负压送丝装置与所述称重料仓出料口软连接；所述控制器用于在收到卷烟机要料信号后，启动喂丝机构将烟丝送入卷烟机。

2.如权利要求1所述的喂丝机，其特征在于：所述称重料仓负压送丝装置包括负压送丝斗、负压送丝管，所述负压送丝斗与所述称重料仓出料口软连接，所述负压送丝管与所述负压送丝斗的出口连通，所述负压送丝管设置有进风口。

3.如权利要求1所述的喂丝机，其特征在于：所述称重料仓壳体中设置有用于放置物料从所述皮带输送机上掉落的挡料板；和/或，所述称重料仓壳体中设置有拨料轮，所述拨料轮位于所述皮带输送机的出料端；和/或，所述皮带输送机的出料端下方设置有刮料板。

4.如权利要求1所述的喂丝机，其特征在于：所述称重料仓壳体上设置有用于检测低料位高度的低料位传感器、用于检测高料位高度的高料位传感器和用于检测所述皮带输送机的出料端是否有物料的起始料位传感器。

5.如权利要求1所述的喂丝机，其特征在于：所述控制器包括计算模块，所述计算模块用于实时计算“减法计量”皮带输送机输出的烟丝量和“前馈送丝”称重料仓的停止送丝重量，即计算m’＝m1’-m2’和m2＝m1’-m，当m2＝m1’-m时所述控制器控制皮带输送机停止，控制负压送丝装置延时运行一段时间后停止，记录此时称重料仓中烟丝量m2’，其中，m为需要输送的烟丝量的设定值，m’为实际输送的烟丝量，m1’为皮带式输送机启动前称重料仓中的烟丝量，m2为称重模块实时计量称重料仓中烟丝量，m2’为皮带式输送机停止后称重料仓中的烟丝量。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的喂丝机，其特征在于：所述喂丝机包括多个喂丝机构以及用于各喂丝机构的称重料仓进料口输送物料的分料装置。

7.如权利要求6所述的喂丝机，其特征在于：所述喂丝机包括6个喂丝机构，每2个喂丝机构为1组，每组喂丝机构的上方设置1个一级分料双向皮带机，3个一级分料双向皮带机上方设置有2个二级分料双向皮带机，2个二级分料双向皮带机上方设置有1个三级分料双向皮带机，其中，二级分料双向皮带机与一级分料双向皮带机垂直，二级分料双向皮带机与三级分料双向皮带机平行；或者，所述喂丝机包括4个喂丝机构，每2个喂丝机构为1组，每组喂丝机构的上方设置1个一级分料双向皮带机，2个一级分料双向皮带机上方设置有1个二级分料双向皮带机，其中，二级分料双向皮带机与一级分料双向皮带机垂直。

8.如权利要求7所述的喂丝机，其特征在于：各分料双向皮带机两端的底部设置有刮料板。

9.如权利要求6所述的喂丝机，其特征在于：所述分料装置设置有分料观测窗。

10.如权利要求1-4任一权利要求所述的喂丝机，其特征在于：所述喂丝机构设置在称重料仓保护装置外壳中，所述称重料仓保护装置外壳上设置有观察窗；所述称重料仓壳体上设置称重料仓观察窗。

11.一种卷烟生产系统，包括卷烟机，其特征在于：权利要求1-10任一权利要求所述的喂丝机与所述卷烟机连接。