CN220932834U - 一种玻璃缺陷检验辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃缺陷检验辅助设备，包括暗箱、玻璃定位组件、发光件以及位移控制组件；玻璃定位组件位于暗箱内，玻璃定位组件上设有用于放置待检测玻璃的玻璃放置区域；暗箱的箱壁设有对应玻璃放置区域的检测口；位移控制组件与发光件相连，用于移动发光件至玻璃放置区域内对应待检测玻璃边缘的位置，发光件的光照方向与玻璃放置区域所在平面之间平行或具有大小为0°‑10°的夹角。本实用新型通过位移控制组件移动发光件至玻璃放置区域内对应待检测玻璃边缘的位置，使得发光件从待检测玻璃的边缘照亮待检测玻璃，继而进行缺陷检验，无需在玻璃上安装附件，提升工序对玻璃的细小缺陷进行检验的能力，降低生产成本。

Description

一种玻璃缺陷检验辅助设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃质量检测技术，特别涉及一种玻璃缺陷检验辅助设备。

背景技术

现有的玻璃检测一般采用的是垂直灯光照射玻璃来检验缺陷，然而，通过垂直灯光照射玻璃只可以检出划伤、大于0.5mm的气泡、爆边等缺陷，至于细小的气泡、杂质需要将玻璃发光件附件安装完成后，在暗室里通电，发光件照亮玻璃，才能检验出来。现有的生产模式，其前工序只能过滤大的缺陷，细小的缺陷遗留到后工序，玻璃附件安装完后才能检验出来，从而造成附件的浪费，不能做到自工序完结，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻璃缺陷检验辅助设备，无须在玻璃上安装附件，提升工序对玻璃的细小缺陷进行检验的能力，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃缺陷检验辅助设备，包括暗箱、玻璃定位组件、发光件以及位移控制组件；

所述玻璃定位组件位于所述暗箱内，所述玻璃定位组件上设有用于放置待检测玻璃的玻璃放置区域；

所述暗箱的箱壁设有对应所述玻璃放置区域的检测口；

所述位移控制组件与所述发光件相连，用于移动所述发光件至所述玻璃放置区域内对应所述待检测玻璃边缘的位置；

所述发光件的光照方向与所述玻璃放置区域所在平面之间平行或具有大小为0°-10°的夹角。

进一步地，所述位移控制组件包括主控器和位移执行机构；

所述位移执行机构位于所述暗箱内，所述发光件设置于所述位移执行机构上；

所述主控器与所述位移执行机构相连。

进一步地，所述位移执行机构包括水平移位件和竖直移位件；

所述竖直移位件设置于所述水平移位件上，所述发光件设置于所述竖直移位件上；

所述主控器分别与所述水平移位件和所述竖直移位件相连。

进一步地，所述水平移位件包括第一推拉件和滑动底座；

所述第一推拉件与所述滑动底座相连，所述竖直移位件位于所述滑动底座上；

所述主控器与所述第一推拉件相连。

进一步地，所述竖直移位件包括第二推拉件、固定座和竖直导轨；

所述发光件设置于所述固定座上，所述固定座滑动设置于所述竖直导轨上；

所述第二推拉件与所述固定座相连，所述主控器与所述第二推拉件相连。

进一步地，所述竖直移位件还包括第三推拉件；

所述第三推拉件设置于所述固定座上，所述发光件设置于所述第三推拉件上。

进一步地，所述玻璃定位组件包括底部支撑件和水平限位件；

所述玻璃放置区域位于所述底部支撑件的支撑面上；

至少两个所述水平限位件分布设置于所述玻璃放置区域在不同方向的侧边上。

进一步地，所述水平限位件包括夹持定位件。

进一步地，所述底部支撑件与所述待检测玻璃接触的一面和/或所述水平限位件与所述待检测玻璃接触的一面为弧面。

进一步地，所述位移控制组件还包括气动模块；

所述第一推拉件为气缸；

所述主控器通过所述气动模块与所述第一推拉件相连。

本实用新型的有益效果包括：提供一种玻璃缺陷检验辅助设备，由暗箱、玻璃定位组件、发光件以及位移控制组件组成，在使用时将待检测玻璃放置在玻璃定位组件的玻璃放置区域内，通过位移控制组件移动发光件至玻璃放置区域内对应待检测玻璃边缘的位置，使得发光件从待检测玻璃的边缘照亮待检测玻璃，继而可进行缺陷检验，无需在玻璃上安装附件，提升工序对玻璃的细小缺陷进行检验的能力，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃缺陷检验辅助设备的正视图；

图2为本实用新型实施例的一种玻璃缺陷检验辅助设备的暗箱内部结构俯视图；

图3为本实用新型的一种玻璃缺陷检验辅助设备的侧视图。

标号说明：

1、暗箱；2、玻璃定位组件；3、发光件；4、位移执行机构；5、玻璃放置区域；6、检测口；7、移动式操作台；8、触控屏；9、控制按钮；10、挡光门；11、待检测玻璃；

21、底部支撑件；22、水平限位件；23、夹持定位件；

41、主控器；42、气动模块；43、第一推拉件；44、滑动底座；45、第二推拉件；46、固定座；47、竖直导轨；48、第三推拉件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

现有的生产模式，其前工序只能过滤大的缺陷，细小的缺陷遗留到后工序，等玻璃附件安装完后才能检验出来，从而造成附件的浪费，不能做到自工序完结，增加了生产成本。

基于此，本实用新型提出一种玻璃缺陷检验辅助设备，如图1至图3所示，包括暗箱1、玻璃定位组件2、发光件3以及位移控制组件；玻璃定位组件2位于暗箱1内，玻璃定位组件2上设有用于放置待检测玻璃11的玻璃放置区域5；暗箱1的表面设有对应玻璃放置区域5的检测口6；位移控制组件与发光件3相连，用于移动发光件3至玻璃放置区域5内对应待检测玻璃11边缘的位置；发光件3的光照方向与玻璃放置区域5所在平面之间平行或具有大小为0°-10°的夹角。

结合图1和图2所示，位移控制组件包括主控器41和位移执行机构4；位移执行机构4位于暗箱1内，发光件3设置于位移执行机构4上；主控器41与位移执行机构4相连。位移执行机构4有两套且在暗箱1内部左右对称布置，分别对应控制一个发光件3。发光件3具体可选用灯带，如LED；在使用时，将待检测玻璃11放置在玻璃定位组件2上，而后通过两套位移执行机构4分别移动两条发光件3至待检测玻璃11的一边及其对边。两个发光件3发出的光线从待检测玻璃11的边缘照向整块玻璃的中心；具体地，发光件可以是从与待检测玻璃11侧边处于同一水平面的位置水平向整块玻璃的中心照射，或是从靠近待检测玻璃11的边缘的位置斜向照射整块玻璃的中心，其斜向照射的角度大小范围为0°-10°。此时，检验人员就可以通过观察来检验待检测玻璃11上是否存在细小的缺陷。

在一些实施例中，主控器41配设有触控屏8，用于实现智能化控制。检验人员可在触控屏8上输入指令，控制位移执行机构4。此外，玻璃缺陷检验辅助设备还专门设置一些控制按钮9，可用于控制发光件3的开关、亮度以及灯色等。主控器41上集成了不同种的程序，即对应不同种类的待检测玻璃11，选择不同的灯光亮度和灯色。

在一些实施例中，位移执行机构4包括水平移位件和竖直移位件，主控器41分别与水平移位件和竖直移位件相连；竖直移位件设置于水平移位件上，发光件3设置于竖直移位件上；水平移位件和竖直移位件相互配合，使得发光件3在水平和竖直方向上均可进行移动，使用起来更加灵活。

在一些实施例中，水平移位件包括第一推拉件43和滑动底座44；第一推拉件43与滑动底座44相连，竖直移位件位于滑动底座44上；竖直移位件包括第二推拉件45、固定座46和竖直导轨47；发光件3设置于固定座46上，固定座46滑动设置于竖直导轨47上；第二推拉件45与固定座46相连。

在一些实施例中，竖直移位件还包括第三推拉件48；第三推拉件48设置于固定座46上，发光件3设置于第三推拉件48上。通过设置第三推拉件48，可对发光件3的位置进行微调，以避免其在移动过程中压坏待检测玻璃11。

在一些实施例中，玻璃定位组件2包括底部支撑件21和水平限位件22；玻璃放置区域5位于底部支撑件21的支撑面上；至少两个水平限位件22分布设置于玻璃放置区域5在不同方向的侧边上。如图1和图2所示，底部支撑件21与待检测玻璃11接触的一面和/或水平限位件22与待检测玻璃11接触的一面为弧面，以减少对待检测玻璃11的摩擦。例如，水平限位件22可选为圆柱体形状，利用其周向侧壁抵靠待检测玻璃11，可避免在玻璃定位过程中对待检测玻璃11造成伤害。不仅如此，水平限位件22还可设置夹持定位件23，用于夹紧固定待检测玻璃11。

在一些实施例中，辅助设备还包括移动式操作台7；暗箱1和位移控制组件均设置于移动式操作台7上。触控屏8和控制按钮9均设置在操作台上，以便于检验人员操作。第一推拉件43、第二推拉件45和第三推拉件48均可选用气缸，由气动模块42进行驱动控制。

如图1和图3所示，移动式操作台7分为上下两个部分，上部用于放置暗箱1、触摸屏等；下部则放置主控器41和气动模块42等。暗箱1的一面上设置有挡光门10，为开门取物和关门试验提供便利。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

一种玻璃缺陷检验辅助设备，包括暗箱1、玻璃定位组件2、发光件3以及位移控制组件；玻璃定位组件2位于暗箱1内，玻璃定位组件2上设有用于放置待检测玻璃11的玻璃放置区域5；暗箱1的表面设有对应玻璃放置区域5的检测口6；位移控制组件与发光件3相连，用于移动发光件3至玻璃放置区域5内对应待检测玻璃11边缘的位置；发光件3的光照方向与玻璃放置区域5所在平面之间平行或具有大小为0°-10°的夹角。

在本实施例中，位移控制组件包括主控器41和位移执行机构4；位移执行机构4位于暗箱1内，发光件3设置于位移执行机构4上；主控器41与位移执行机构4相连。

在本实施例中，位移执行机构4包括水平移位件和竖直移位件；竖直移位件设置于水平移位件上，发光件3设置于竖直移位件上；主控器41分别与水平移位件和竖直移位件相连。

在本实施例中，玻璃定位组件2包括底部支撑件21和水平限位件22；玻璃放置区域5位于底部支撑件21的支撑面上；至少两个水平限位件22分布设置于玻璃放置区域5在不同方向的侧边上。

在本实施例中，玻璃缺陷检验辅助设备进行玻璃缺陷检验的过程包括：

首先，由检验人员将待检测玻璃11放置在底部支撑件21上，同时移动待检测玻璃11，使其不同的侧边分别顶靠在对应的水平限位件22上，完成玻璃定位；

然后，检验人员通过主控器41控制水平移位件和竖直移位件，将发光件3移动至待检测玻璃11的边缘位置，使用发光件3的灯光照亮待检测玻璃11，由检验人员观察被照亮待检测玻璃11，查看其是否存在缺陷；

最后，在检验完毕后，分别控制水平移位件和竖直移位件复位，移走发光件3，再将玻璃取走即可。

请参照图1，本实用新型的实施例二为：

一种玻璃缺陷检验辅助设备，在上述实施例一的基础上，水平移位件包括第一推拉件43和滑动底座44；第一推拉件43与滑动底座44相连，竖直移位件位于滑动底座44上。竖直移位件包括第二推拉件45、固定座46和竖直导轨47；固定座46滑动设置于竖直导轨47上；第二推拉件45与固定座46相连，第三推拉件48设置于固定座46上，发光件3设置于第三推拉件48上。

在本实施例中，位移控制组件还包括气动模块42；

主控器41通过气动模块42与第一推拉件43、第二推拉件45以及第三推拉件48相连。

综上所述，本实用新型提供的一种玻璃缺陷检验辅助设备，由暗箱、玻璃定位组件、发光件以及位移控制组件组成，在使用时将待检测玻璃放置在玻璃定位组件的玻璃放置区域内，通过水平和竖直两个方向进行玻璃限位，通过位移控制组件移动发光件至玻璃放置区域内对应待检测玻璃边缘的位置，使得发光件从待检测玻璃的边缘照亮待检测玻璃，进而可由人工进行缺陷检验，带有亮度和灯色调节功能，无须在玻璃上安装附件，提升工序对玻璃的细小缺陷进行检验的能力，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃缺陷检验辅助设备，其特征在于，包括暗箱、玻璃定位组件、发光件以及位移控制组件；

所述玻璃定位组件位于所述暗箱内，所述玻璃定位组件上设有用于放置待检测玻璃的玻璃放置区域；

所述暗箱的箱壁设有对应所述玻璃放置区域的检测口；

所述位移控制组件与所述发光件相连，用于移动所述发光件至所述玻璃放置区域内对应所述待检测玻璃边缘的位置；

所述发光件的光照方向与所述玻璃放置区域所在平面之间平行或具有大小为0°-10°的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃缺陷检验辅助设备，其特征在于，所述位移控制组件包括主控器和位移执行机构；

所述位移执行机构位于所述暗箱内，所述发光件设置于所述位移执行机构上；

所述主控器与所述位移执行机构相连。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃缺陷检验辅助设备，其特征在于，所述位移执行机构包括水平移位件和竖直移位件；

所述竖直移位件设置于所述水平移位件上，所述发光件设置于所述竖直移位件上；

所述主控器分别与所述水平移位件和所述竖直移位件相连。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃缺陷检验辅助设备，其特征在于，所述水平移位件包括第一推拉件和滑动底座；

所述第一推拉件与所述滑动底座相连，所述竖直移位件位于所述滑动底座上；

所述主控器与所述第一推拉件相连。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃缺陷检验辅助设备，其特征在于，所述竖直移位件包括第二推拉件、固定座和竖直导轨；

所述发光件设置于所述固定座上，所述固定座滑动设置于所述竖直导轨上；

所述第二推拉件与所述固定座相连，所述主控器与所述第二推拉件相连。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃缺陷检验辅助设备，其特征在于，所述竖直移位件还包括第三推拉件；

所述第三推拉件设置于所述固定座上，所述发光件设置于所述第三推拉件上。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃缺陷检验辅助设备，其特征在于，所述玻璃定位组件包括底部支撑件和水平限位件；

所述玻璃放置区域位于所述底部支撑件的支撑面上；

至少两个所述水平限位件分布设置于所述玻璃放置区域在不同方向的侧边上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃缺陷检验辅助设备，其特征在于，所述水平限位件包括夹持定位件。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃缺陷检验辅助设备，其特征在于，所述底部支撑件与所述待检测玻璃接触的一面和/或所述水平限位件与所述待检测玻璃接触的一面为弧面。

10.根据权利要求4所述的一种玻璃缺陷检验辅助设备，其特征在于，所述位移控制组件还包括气动模块；

所述第一推拉件为气缸；

所述主控器通过所述气动模块与所述第一推拉件相连。