CN220932813U - 一种便于装夹的材料瑕疵检测设备 - Google Patents

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杜燕青
黄劲煌
张梓轩
戴质方
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Abstract

本实用新型公开的是一种便于装夹的材料瑕疵检测设备,属于检测设备技术领域。该瑕疵检测设备包括基座和若干检测组件,若干检测设备分别设置在基座的每个侧壁上,基座的顶部设置有连接管,连接管的末端设置有气囊,气囊通过连接管的支撑悬置在每个检测组件前,气囊通过连接组件拆卸连接在连接管末端,连接管设置有用于调节气囊位置的调节机构,基座设置有用于为连接管供气的供气机构,本实用新型的气囊在膨胀后会充满物品的内腔,使得气囊支撑住物品,从而实现对检测物品的装夹,通过这种方式能够适应不同内腔大小的物品,且装夹方便,气囊能够通过连接组件进行拆卸更换,在装夹内腔形状较为复杂的物品时,可以更换形状相适配的气囊。

Description

一种便于装夹的材料瑕疵检测设备
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,尤其是涉及的是一种便于装夹的材料瑕疵检测设备。
背景技术
瑕疵检测设备是利用相机等光学器件或电子器件对产品的外观进行检测,能够精确检测出物品的细小的瑕疵,有效地提高了成品的检测效率,在检测有内腔的物件时,为了时物件的表面能够尽可能不被遮挡,一般通过物件的内腔进行夹持,但物件的内腔有大有小形状不同,例如鞋子陶器等,装夹起来十分不便,因此需要一种新型瑕疵检测设备来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种便于装夹的材料瑕疵检测设备。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种便于装夹的材料瑕疵检测设备,包括基座和若干检测组件,若干所述检测设备分别设置在所述基座的每个侧壁上,所述基座的顶部设置有连接管,所述连接管的末端设置有气囊,所述气囊通过所述连接管的支撑悬置在每个所述检测组件前,所述气囊通过连接组件拆卸连接在连接管末端,所述连接管设置有用于调节气囊位置的调节机构,所述基座设置有用于为所述连接管供气的供气机构。
通过采用上述技术方案,利用供气机构能够通过连接管对气囊进行充气,使得气囊膨胀,在对具有内腔的物品进行材料的外观瑕疵检测是,可以通过将气囊放置在需要检测物品的内腔内,气囊在膨胀会充满物品的内腔同时挤压内壁,使得气囊在支撑住物品的同时利用气囊和物品之间的摩擦力使得物品不会下滑,从而实现对检测物品的装夹,通过这种方式能够适应不同内腔大小的物品,且装夹方便,气囊能够通过连接组件进行拆卸更换,在装夹内腔形状较为复杂的物品时,可以更换形状相适配的气囊。
优选的,所述连接管末端连接有撑开件,所述气囊包覆在所述撑开件外侧,所述撑开件内开设有气腔,所述气腔与所述连接管相连通,所述撑开件表面开设有与所述气腔相连通的气孔。本实用新型利用撑开件能够预先将气囊按照其自身的形状撑开,气囊在充气的过程中就能够按照自身的形状均匀膨胀,从而快速填充物品的内腔,也便于气囊的展开。
优选的,所述连接组件包括压紧帽,所述压紧帽套设在所述撑开件外侧,所述压紧帽与所述连接管螺纹连接,所述撑开件的顶端具有平面,所述气囊的开口部分夹持在所述压紧帽和所述撑开件之间。本实用新型利用与连接管螺纹连接的压紧帽能够对气囊的气嘴处进行压紧,使得气囊不会在气压的作用下脱离,同时压紧帽套住撑开件的部分能够限制气囊气嘴部分的膨胀,使得气体全部进入气囊的主体部分。
优选的,所述调节机构包括螺纹环和固定环,所述螺纹环与所述连接管螺纹连接,所述固定环套设在所述螺纹环外侧,且与所述基座螺纹连接,所述螺纹环与所述固定环转动连接。本实用新型利用固定环将螺纹环连接在基座上使其能够在基座上转动的同时不会基座上脱落,转动螺纹环时,在螺纹的作用下会使得连接管向上或向下一定,从而实现对气囊高度的调节。
优选的,所述连接管固定连接有限位块,所述基座固定连接有引导件,所述引导件具有引导槽,所述限位块嵌入引导槽内。本实用新型利用引导件和限位块的配合,能够限制连接管的转动,使得转动螺纹环时,连接管能够克服螺纹副之间的摩擦力。
优选的,所述供气机构包括气泵、软管和换向阀,所述气泵和所述换向阀均与基座固定连接,所述气泵与所述换向阀相连接,所述换向阀通过软管与所述连接管的顶端相连接。本实用新型换向阀为二位五通阀,常态下气泵的出气端与大气连接,进气端与连接管连通,此时气囊内部为中空状态贴合在撑开件上,当换向阀换位后,气泵的出气端与连接管连通,气泵的进气端与大气连接,此时气泵就会往气囊内充气实现对物品的装夹,通过这种方式,能够快速将气囊内的气体抽出,实现更快速的下料。
优选的,所述气孔开设有若干个,且所述气孔均匀散布在所述撑开件表面。本实用新型通过这种气孔的设置方式,能够使得气囊更加均匀快速地膨胀,便于气囊的展开。
优选的,所述撑开件与所述连接管螺纹连接。本实用新型通过这样的连接方式使得撑开件便于更换。
综上所述,本实用新型的有益效果是:
1、在对具有内腔的物品进行材料的外观瑕疵检测时,可以通过将气囊放置在需要检测物品的内腔内,气囊在膨胀后会充满物品的内腔同时挤压内壁,使得气囊在支撑住物品的同时利用气囊和物品之间的摩擦力使得物品不会下滑,从而实现对检测物品的装夹,通过这种方式能够适应不同内腔大小的物品,且装夹方便,气囊能够通过连接组件进行拆卸更换,在装夹内腔形状较为复杂的物品时,可以更换形状相适配的气囊。
2、利用螺纹环能够对气囊的高度进行调节,使得物品能够更好地对准检测组件。
3、利用换向阀能够改变连接管和气泵的连接方式,使得气泵能够对气囊进行抽气,实现快速下料。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
无疑的,本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举一个或数个较佳实施例,并配合所示附图,作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记,并且附图是示意性的,并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为整体结构示意图;
图2为剖面结构示意图。
主要附图标记说明:1、基座;2、检测组件;3、连接管;4、气囊;5、撑开件;6、气孔;7、压紧帽;8、螺纹环;9、固定环;10、限位块;11、引导件;12、气泵;13、软管;14、换向。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,但并不用于限定本实用新型。
另外,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系,只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-2所示,一种便于装夹的材料瑕疵检测设备,包括基座1和若干检测组件2,若干检测设备分别设置在基座1的每个侧壁上,基座1的顶部设置有连接管3,连接管3的末端设置有气囊4,气囊4通过连接管3的支撑悬置在每个检测组件2前,气囊4通过连接组件拆卸连接在连接管3末端,连接管3设置有用于调节气囊4位置的调节机构,基座1设置有用于为连接管3供气的供气机构。
通过采用上述技术方案,利用供气机构能够通过连接管3对气囊4进行充气,使得气囊4膨胀,在对具有内腔的物品进行材料的外观瑕疵检测是,可以通过将气囊4放置在需要检测物品的内腔内,气囊4在膨胀会充满物品的内腔同时挤压内壁,使得气囊4在支撑住物品的同时利用气囊4和物品之间的摩擦力使得物品不会下滑,从而实现对检测物品的装夹,通过这种方式能够适应不同内腔大小的物品,且装夹方便,气囊4能够通过连接组件进行拆卸更换,在装夹内腔形状较为复杂的物品时,可以更换形状相适配的气囊4。
连接管3末端连接有撑开件5,气囊4包覆在撑开件5外侧,撑开件5内开设有气腔,气腔与连接管3相连通,撑开件5表面开设有与气腔相连通的气孔6。利用撑开件5能够预先将气囊4按照其自身的形状撑开,气囊4在充气的过程中就能够按照自身的形状均匀膨胀,从而快速填充物品的内腔,也便于气囊4的展开。
连接组件包括压紧帽7,压紧帽7套设在撑开件5外侧,压紧帽7与连接管3螺纹连接,撑开件5的顶端具有平面,气囊4的开口部分夹持在压紧帽7和撑开件5之间。利用与连接管3螺纹连接的压紧帽7能够对气囊4的气嘴处进行压紧,使得气囊4不会在气压的作用下脱离,同时压紧帽7套住撑开件5的部分能够限制气囊4气嘴部分的膨胀,使得气体全部进入气囊4的主体部分。
调节机构包括螺纹环8和固定环9,螺纹环8与连接管3螺纹连接,固定环9套设在螺纹环8外侧,且与基座1螺纹连接,螺纹环8与固定环9转动连接。利用固定环9将螺纹环8连接在基座1上使其能够在基座1上转动的同时不会基座1上脱落,转动螺纹环8时,在螺纹的作用下会使得连接管3向上或向下一定,从而实现对气囊4高度的调节。
连接管3固定连接有限位块10,基座1固定连接有引导件11,引导件11具有引导槽,限位块10嵌入引导槽内。利用引导件11和限位块10的配合,能够限制连接管3的转动,使得转动螺纹环8时,连接管3能够克服螺纹副之间的摩擦力。
供气机构包括气泵12、软管13和换向阀14,气泵12和换向阀14均与基座1固定连接,气泵12与换向阀14相连接,换向阀14通过软管13与连接管3的顶端相连接。换向阀14为二位五通阀,常态下气泵12的出气端与大气连接,进气端与连接管3连通,此时气囊4内部为中空状态贴合在撑开件5上,当换向阀14换位后,气泵12的出气端与连接管3连通,气泵12的进气端与大气连接,此时气泵12就会往气囊4内充气实现对物品的装夹,通过这种方式,能够快速将气囊4内的气体抽出,实现更快速的下料。
气孔6开设有若干个,且气孔6均匀散布在撑开件5表面。通过这种气孔6的设置方式,能够使得气囊4更加均匀快速地膨胀,便于气囊4的展开。
撑开件5与连接管3螺纹连接。通过这样的连接方式使得撑开件5便于更换。
需说明,在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

Claims (8)

1.一种便于装夹的材料瑕疵检测设备,包括基座(1)和若干检测组件(2),若干所述检测设备分别设置在所述基座(1)的每个侧壁上,其特征在于:所述基座(1)的顶部设置有连接管(3),所述连接管(3)的末端设置有气囊(4),所述气囊(4)通过所述连接管(3)的支撑悬置在每个所述检测组件(2)前,所述气囊(4)通过连接组件拆卸连接在连接管(3)末端,所述连接管(3)设置有用于调节气囊(4)位置的调节机构,所述基座(1)设置有用于为所述连接管(3)供气的供气机构。
2.根据权利要求1所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备,其特征在于:所述连接管(3)末端连接有撑开件(5),所述气囊(4)包覆在所述撑开件(5)外侧,所述撑开件(5)内开设有气腔,所述气腔与所述连接管(3)相连通,所述撑开件(5)表面开设有与所述气腔相连通的气孔(6)。
3.根据权利要求2所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备,其特征在于:所述连接组件包括压紧帽(7),所述压紧帽(7)套设在所述撑开件(5)外侧,所述压紧帽(7)与所述连接管(3)螺纹连接,所述撑开件(5)的顶端具有平面,所述气囊(4)的开口部分夹持在所述压紧帽(7)和所述撑开件(5)之间。
4.根据权利要求1所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备,其特征在于:所述调节机构包括螺纹环(8)和固定环(9),所述螺纹环(8)与所述连接管(3)螺纹连接,所述固定环(9)套设在所述螺纹环(8)外侧,且与所述基座(1)螺纹连接,所述螺纹环(8)与所述固定环(9)转动连接。
5.根据权利要求4所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备,其特征在于:所述连接管(3)固定连接有限位块(10),所述基座(1)固定连接有引导件(11),所述引导件(11)具有引导槽,所述限位块(10)嵌入引导槽内。
6.根据权利要求1所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备,其特征在于:所述供气机构包括气泵(12)、软管(13)和换向阀(14),所述气泵(12)和所述换向阀(14)均与基座(1)固定连接,所述气泵(12)与所述换向阀(14)相连接,所述换向阀(14)通过软管(13)与所述连接管(3)的顶端相连接。
7.根据权利要求2所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备,其特征在于:所述气孔(6)开设有若干个,且所述气孔(6)均匀散布在所述撑开件(5)表面。
8.根据权利要求2所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备,其特征在于:所述撑开件(5)与所述连接管(3)螺纹连接。
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