CN211034746U - 一种气压式撑辊 - Google Patents

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王拯
王伯萌
曹增旭
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Abstract

本实用新型公开了一种气压式撑辊,包括中心为空心设置的撑辊本体及设置在撑辊本体两端的卡头,所述卡头外端边缘处开设有若干个凹型卡槽,所述撑辊本体其中一端的卡头中心处设有气管,所述气管进气口内设有进气压阀,所述撑辊本体的辊壁上均布开设有多个横向槽孔,所述撑辊本体内部设有气囊,所述气囊外壁上均布有若干个与所述撑辊本体横向槽孔相配合的顶块,所述气囊进气口与所述气管出气口密封固定连接。本实用新型结构简单、造价成本低,适用性广,使用时方便快捷,安全可靠。

Description

一种气压式撑辊
技术领域
本实用新型属于卷绕辊支撑设备技术领域,具体涉及一种气压式撑辊。
背景技术
卷绕辊在日常生产中属于常用的一种绕装设备,常用于电缆的缠绕、塑料薄膜的缠绕,在卷绕辊前期缠绕时,需要普通的支杆插入到卷绕辊内然后将支杆两端卡装在绕装设备上进行绕装,但是卷绕辊内径的型号是不同的,在实际生产时,由于支杆与卷绕辊内壁之间有间隙,在绕装机转动时支杆无法抱死卷绕辊,从而造成卷绕辊在支杆上原位转动的现象发生,给生产前期造成过多的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、造价成本低的气压式撑辊。
为了达到上述设计目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种气压式撑辊,包括中心为空心设置的撑辊本体及设置在撑辊本体两端的卡头,所述卡头外端边缘处开设有若干个凹型卡槽,所述撑辊本体其中一端的卡头中心处设有气管,所述气管进气口内设有进气压阀,所述撑辊本体的辊壁上均布开设有多个横向槽孔,所述撑辊本体内部设有气囊,所述气囊外壁上均布有若干个与所述撑辊本体横向槽孔相配合的顶块,所述气囊进气口与所述气管出气口密封固定连接。
所述顶块均采用整体压装的方式压装于气囊外壁表面。
本实用新型有益效果:本新型通过气体使撑辊本体内部的气囊膨胀,膨胀的同时气囊将外壁上的顶块从撑辊本体的辊壁上横向槽孔内顶出,使顶块顶面与卷绕辊内壁紧密贴合,有效的避免了卷绕辊在生产时原位转动的现象发生,并且本新型适合内径不同大小的卷绕辊使用。本实用新型结构简单、造价成本低,适用性广,使用时方便快捷,安全可靠。
附图说明
图 1 为本实用新型一种气压式撑辊示意图;
图 2为本实用新型一种气压式撑辊俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-2所示的:一种气压式撑辊,包括中心为空心设置的撑辊本体1及设置在撑辊本体1两端的卡头2,所述卡头2外端边缘处开设有若干个凹型卡槽3,所述撑辊本体1其中一端的卡头2中心处设有气管4,所述气管4进气口内设有进气压阀5,所述撑辊本体1的辊壁上均布开设有多个横向槽孔6,所述撑辊本体1内部设有气囊7,所述气囊7外壁上均布有若干个与所述撑辊本体1横向槽孔6相配合的顶块8,所述气囊7进气口与所述气管4出气口密封固定连接。
所述顶块8均采用整体压装的方式压装于气囊7外壁表面。
本实用新型使用时:生产时,将撑辊本体1套装于卷绕辊内,随后通过撑辊本体1两端的卡头2将其卡装于绕装机的卡盘上,完毕后将充气泵上的充气管嘴对准气管4进气口内设置的进气压阀5,开启充气泵气阀,撑辊本体1内部的气囊7在气体的充实下开始膨胀,膨胀的同时将气囊7外壁上的顶块8从撑辊本体1的辊壁上开设的横向槽孔6内顶出,使顶块8顶面与卷绕辊内壁紧密贴合,将其卷绕辊进行固定,随后开启绕装机开始绕线作业,绕装完毕后,关闭绕装机电源,通过专用工具顶住气管4进气口内设有进气压阀5,将气囊7内的气体排出,排出的同时顶块8顶面与卷绕辊内壁分离收缩到撑辊本体1辊壁上的横向槽孔6内,随后将撑辊本体1两端的卡头2绕装机上的卡盘脱离,完毕后通过叉车将绕装完毕后的卷绕辊从绕装机上托出,最后将撑辊本体1从卷绕辊内抽出即可。

Claims (2)

1.一种气压式撑辊,其特征在于:包括中心为空心设置的撑辊本体及设置在撑辊本体两端的卡头,所述卡头外端边缘处开设有若干个凹型卡槽,所述撑辊本体其中一端的卡头中心处设有气管,所述气管进气口内设有进气压阀,所述撑辊本体的辊壁上均布开设有多个横向槽孔,所述撑辊本体内部设有气囊,所述气囊外壁上均布有若干个与所述撑辊本体横向槽孔相配合的顶块,所述气囊进气口与所述气管出气口密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种气压式撑辊,其特征在于:所述顶块均采用整体压装的方式压装于气囊外壁表面。
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