CN220932625U - 一种可适用不同尺寸的盖板检测加载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，包括：框架和放置平台、反力平台及荷载施加装置；放置平台用于承载待检测盖板，所述放置平台上设置有可沿待检测盖板跨度方向移动的搁置管，用于适应不同尺寸的盖板；反力平台下部用于承载荷载施加装置，反力平台上部用于抵住倒置加载的盖板，所述反力平台上部可调节跨度，以适应不同尺寸的盖板。本实用新型结构简单，易于制作，且能够通过调节支座的跨距，实现适用不同板面尺寸的结构装置，提高检测工作效率和结果的准确率。

Description

一种可适用不同尺寸的盖板检测加载装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构检测领域，更具体地讲，涉及一种可适用不同尺寸的盖板检测加载装置。

背景技术

活性粉末混凝土(RPC)由于具有高强度、高弹模及高韧性等优越性能，已被广泛应用于高铁桥梁、隧道两侧的电缆沟和公路桥梁的人行道盖板。和普通钢筋混凝土盖板对比，RPC盖板不仅强度高、使用寿命长，可减少后期维护费用，而且其板厚薄，通常在25-50mm以内，单块板重量轻，方便施工，可节省人工费用。虽然RPC盖板生产材料价格比普通混凝土高，但是总体施工和维护费用低于普通钢筋混凝土盖板，可降低工程整体建造和维护费用。目前盖板多为在工厂生产线预制，搬运至现场直接拼放施工。对于拼放前所做的质量检测特别是开裂性能和承载力检测，尤为关键。一般，RPC盖板检测加载方式分为正向加载和倒置加载，正向加载即将盖板放在支座上，加载设备放在在盖板上表面进行加载；倒置加载即将加载设备放置在盖板下表面，荷载向上施加在盖板下表面，倒置加载更利于观察盖板受拉侧的开裂现象。目前，倒置加载装置多通过螺旋件旋转调整支座间距，结构复杂，制作价格偏高；支座调整时，易产生支座变形；再者，装置虽能精确定位支座位置，但工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，结构简单轻便，制作、使用方便，可有效避免由于支座位置调整带来的结构变形影响，确保结果的准确性；且可适用于不同尺寸的盖板检测，提高工作效率。

本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是：一种可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，包括：框架和放置平台、反力平台及荷载施加装置；

放置平台用于承载待检测盖板，所述放置平台上设置有可沿待检测盖板跨度方向移动的搁置管，用于适应不同尺寸的盖板；

反力平台下部用于承载荷载施加装置，反力平台上部用于抵住倒置加载的盖板，所述反力平台上部可调节跨度，以适应不同尺寸的盖板。

优选的是，所述框架，包括立柱、斜撑、以及与立柱焊接的上横梁、下横梁；所述斜撑设置在盖板加载方向的竖平面，并对称焊接在上横梁和下横梁之间；所述上、下横梁均在水平面四个方向布置。

优选的是，所述上横梁沿盖板加载方向设置刻度尺。

优选的是，所述放置平台，包括搁置管、中横梁；所述中横梁布置在盖板跨度方向；所述搁置管可移动的设置在中横梁垂直的水平方向。

优选的是，所述中横梁为槽型；所述搁置管靠近两端的部位设置卡环，所述搁置管两端插入中横梁槽内；所述卡环沿着搁置管截面外圆周分布，外径略大于中横梁高度，保证搁置管能够在中横梁上平稳滑动。

优选的是，所述中横梁外侧设置有刻度尺，所述搁置管依据刻度尺定位。

优选的是，所述反力平台，包括反力梁、底座、方管支座；所述反力梁两端与下横梁中点固定连接，所述底座放置在反力梁之上；一对方管支座可平行移动的设置上横梁上，从而调节跨度。

优选的是，所述方管支座由方管和卡槽件组成；所述卡槽件内周比上横梁外周略大，其可移动的穿设于上横梁上；所述方管为闭合界面方钢管，与卡槽件下表面焊接成整体。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1)本实用新型可有效避免由于支座位置通过机械调整带来的结构变形影响，确保结果的准确性；且可适用于不同尺寸的盖板检测，提高工作效率。

2)本实用新型结构简单轻便，制作、使用方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的a-a剖面图；

图3为本实用新型中侧视图；

图4为本实用新型中搁置管节点示意图；

图5为本实用新型反力平台上部示意图。

其中：11、立柱；12、上横梁；13、下横梁；14、斜撑；21、搁置管；22、中横梁；23、卡环；31、反力梁；32、底座；33、方管支座；34、卡槽件；4、荷载施加装置；5、待检测盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图及实施对本实用新型作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，包括：框架和放置平台、反力平台及荷载施加装置4；

放置平台用于承载待检测盖板5，所述放置平台上设置有可沿待检测盖板5跨度方向移动的搁置管21，用于适应不同尺寸的盖板；

反力平台下部用于承载荷载施加装置4，反力平台上部用于抵住倒置加载的盖板，所述反力平台上部可调节跨度，以适应不同尺寸的盖板。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述框架，包括立柱11、斜撑14、以及与立柱11焊接的上横梁12、下横梁13；所述斜撑14设置在盖板加载方向的竖平面，并对称焊接在上横梁12和下横梁13之间，从而加固整个框架；所述上、下横梁13均在水平面四个方向布置。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述上横梁12沿盖板加载方向设置刻度尺。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述放置平台，包括搁置管21、中横梁22；所述中横梁22布置在盖板跨度方向；所述搁置管21可移动的设置在中横梁22垂直的水平方向。

在一些可能的实施方式中，为了使顶升距离在荷载施加装置4的量程内，上横梁12与中横梁22外皮最近距离相隔为150mm；下横梁13与中横梁22外皮最近距离相隔为250mm。即方管支座33最低点高度为H1，中横梁22最高点高度为H2，底座32最高点高度为H3，H1-H2＝150mm，H2-H3＝250mm。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述中横梁22为槽型；所述搁置管21靠近两端的部位设置卡环23，所述搁置管21两端插入中横梁22槽内；所述卡环23沿着搁置管21截面外圆周分布，外径略大于中横梁22高度，保证搁置管21能够在中横梁22上平稳滑动。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述中横梁22外侧设置有刻度尺。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述反力平台，包括反力梁31、底座32、方管支座33；所述反力梁31两端与下横梁13中点固定连接，所述底座32放置在反力梁31之上；一对方管支座33可平行移动的设置上横梁12上，从而调节跨度。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述方管支座33由方管和卡槽件34组成；所述卡槽件34内周比上横梁12外周略大，其可移动的穿设于上横梁12上；所述方管为闭合界面方钢管，与卡槽件34下表面焊接成整体。为了减少方管支座33的变形，方管支座33截面可为两根相同方形钢管并列焊接为一体，卡槽件34截面可为开口型的截面，便于利用上横梁12刻度尺定位及移动。

制作时，采用相应规格的常用型钢和钢管，通过简单焊接连接，即可制作结构简单、易于操作的盖板检测加载装置，制作简单、费用低。使用时，通过中横梁22上的刻度尺进行定位，能够将待检测盖板5放在加载准确位置；依据上横梁12上的刻度尺进行定位，移动双方管支座33，精准确定加载支座的位置；通过荷载施加装置4，将待检测盖板5顶升至与反力平台上部接触，随后施加荷载。该装置能够精准定位盖板加载位置，且因反力平台上部与上横梁12通过接触，无机械连接，对支座无变形影响，确保检测结果的准确性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，其特征在于，包括：框架和放置平台、反力平台及荷载施加装置；

放置平台用于承载待检测盖板，所述放置平台上设置有可沿待检测盖板跨度方向移动的搁置管，用于适应不同尺寸的盖板；

反力平台下部用于承载荷载施加装置，反力平台上部用于抵住倒置加载的盖板，所述反力平台上部可调节跨度，以适应不同尺寸的盖板。

2.如权利要求1所述的可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，其特征在于，所述框架，包括立柱、斜撑、以及与立柱焊接的上横梁、下横梁；所述斜撑设置在盖板加载方向的竖平面，并对称焊接在上横梁和下横梁之间；所述上、下横梁均在水平面四个方向布置。

3.如权利要求2所述的可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，其特征在于，所述上横梁沿盖板加载方向设置刻度尺。

4.如权利要求1所述的可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，其特征在于，所述放置平台，包括搁置管、中横梁；所述中横梁布置在盖板跨度方向；所述搁置管可移动的设置在中横梁垂直的水平方向。

5.如权利要求4所述的可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，其特征在于，所述中横梁为槽型；所述搁置管靠近两端的部位设置卡环，所述搁置管两端插入中横梁槽内；所述卡环沿着搁置管截面外圆周分布，外径略大于中横梁高度，保证搁置管能够在中横梁上平稳滑动。

6.如权利要求4所述的可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，其特征在于，所述中横梁外侧设置有刻度尺。

7.如权利要求1所述的可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，其特征在于，所述反力平台，包括反力梁、底座、方管支座；所述反力梁两端与下横梁中点固定连接，所述底座放置在反力梁之上；一对方管支座可平行移动的设置上横梁上，从而调节跨度。

8.如权利要求7所述的可适用不同尺寸的盖板检测加载装置，其特征在于，所述方管支座由方管和卡槽件组成；所述卡槽件内周比上横梁外周略大，其可移动的穿设于上横梁上；所述方管为闭合界面方钢管，与卡槽件下表面焊接成整体。