CN220932288U - 一种泵体密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵生产技术领域，本实用新型提供了一种泵体密封性检测设备，包括：检测箱，所述检测箱的顶面设置有顶盖；检测组件，所述检测组件设置在所述检测箱的内部，用于对所述待测水泵的密封性进行检测，通过将待测水泵的抽水端与出水端分别与第一连接管和连接杆相互靠近的两端连接，启动真空泵将检测箱抽到真空状态，启动充抽气泵向待测水泵的内部冲入红棕色的二氧化氮气体，当待测水泵没有有色气体溢出时，即表示待测水泵密封性良好，反之则根据观察待测水泵上溢出气体的位置进行标记并记录本待测水泵密封性不合格，检测完后充抽气泵抽回二氧化氮气体回到气罐内，从而完成检测。

Description

一种泵体密封性检测设备

技术领域

本实用新型涉及水泵生产领域，尤其涉及一种泵体密封性检测设备。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。一旦泵体的密封性变差，就会影响水泵的扬程以及排水效率，故水泵在生产过程中都会经过一道密封性检测的工序。

例如根据公告号为CN209085864U的中国专利，一种泵体密封性检测设备，涉及水泵生产技术领域，其技术方案要点是：包括操作台、设置于所述操作台上的进气端和检测端，所述进气端上穿设有连通至泵体内的通气管，所述通气管远离所述进气端的一端连接至气源，所述通气管上还设置有用于控制通气管启闭的控制阀；所述检测端上设置有用于检测泵体内部气压大小的检测装置。设置进气端和检测端，将进气端和检测端连接至水泵的出水口和进水口，进气端可以向泵体内充气，检测端可以反馈泵体内的气压状况，通过观察检测装置的读数变化情况来确定泵体的密封效果，使得泵体的密封性检测减少了浸水步骤，从而减少了对合格的水泵进行烘干或晾干的工序，最终达到提高生产效率的效果。

但是上述方案仍存在：该装置通过气体检测对水泵进行预先检测，随后将检测不合格的水泵置入水中，确定距离的漏气位置，这就造成不合格的水泵仍然被水浸湿，导致需要后续烘干，增加生产流程，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种泵体密封性检测设备，以解决该装置通过气体检测对水泵进行预先检测，随后将检测不合格的水泵置入水中，确定距离的漏气位置，这就造成不合格的水泵仍然被水浸湿，导致需要后续烘干，增加生产流程，不适应工厂的快速生产问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种泵体密封性检测设备，包括：检测箱，所述检测箱的顶面设置有顶盖，所述检测箱的内部设置有待测水泵，所述检测箱的内部一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第一法兰；检测组件，所述检测组件设置在所述检测箱的内部，用于对所述待测水泵的密封性进行检测。

通过采用上述技术方案，通过设置检测组件，通过检测组件可以对待测水泵的密封性进行检测。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测组件包括：气罐，所述气罐设置在所述检测箱的左侧，所述气罐的内部为二氧化氮气体，所述气罐与所述检测箱之间设置有充抽气泵，所述充抽气泵的左气管与所述气罐的外圆壁面固定安装，所述充抽气泵的左气管与所述气罐的内部相连通，所述充抽气泵的右气管的一端固定安装有第一气阀，所述第一气阀的一端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一端穿过所述检测箱的左侧并延伸至所述检测箱的内部，所述检测箱的右侧固定安装有真空泵，所述真空泵抽气管的一端固定安装有第二气阀，所述第二气阀的一端固定安装有第二连接管，所述第二连接管的一端穿过所述检测箱的右侧并延伸至所述检测箱的内部，所述待测水泵的抽水端与所述第一连接管的一端连接。

通过采用上述技术方案，通过设置检测箱，通过将待测水泵置入检测箱的内部，随后将待测水泵的抽水端与出水端分别与第一连接管和连接杆相互靠近的两端连接，连接杆用于密封水泵的出口端，随后打开第二气阀并启动真空泵将检测箱抽到真空状态，随后关闭第二气阀，打开第一气阀并启动充抽气泵通过第二连接管向待测水泵的内部冲入红棕色的二氧化氮气体，当待测水泵没有有色气体溢出时，即表示待测水泵密封性良好，反之则根据观察待测水泵上溢出气体的位置进行标记并记录本待测水泵密封性不合格，检测完后充抽气泵抽回二氧化氮气体回到气罐内，从而完成检测，且检测时不需要将待测水泵置入水中，节省了烘干操作，适应了工厂的快速生产。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测组件还包括：两个观察口，所述观察口的内部固定套设有观察块。

通过采用上述技术方案，通过设置观察块，通过观察块便于工作人员观察待测水泵是否有气体溢出。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一连接管的一端固定安装有第二法兰，所述待测水泵的抽水端与出水端均固定安装有第三法兰，两个所述第三法兰相互远离的两侧均固定安装有密封圈，所述第一法兰和所述第二法兰分别与两个所述第三法兰螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第三法兰，通过两个第三法兰分别与第一法兰和第二法兰螺栓连接，便于方便随时拆卸待测水泵。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶盖通过搭扣与所述检测箱的顶面连接，所述顶盖的地面固定安装有密封条。

通过采用上述技术方案，通过设置顶盖，通过顶盖采用搭扣与所述检测箱的顶面连接，方便工作人员打开顶盖。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测箱的后侧固定安装有气体压力表。

通过采用上述技术方案，通过设置气体压力表，通过气体压力表可以监测检测箱内的气压。

本实用新型提供了一种泵体密封性检测设备，有益效果在于：

通过将待测水泵置入检测箱的内部，随后将待测水泵的抽水端与出水端分别与第一连接管和第二连接管相互靠近的两端连接，随后打开第二气阀并启动真空泵将检测箱抽到真空状态，随后关闭第二气阀，打开第一气阀并启动充抽气泵向待测水泵的内部冲入红棕色的二氧化氮气体，当待测水泵没有有色气体溢出时，即表示待测水泵密封性良好，反之则根据观察待测水泵上溢出气体的位置进行标记并记录本待测水泵密封性不合格，检测完后充抽气泵抽回二氧化氮气体回到气罐内，从而完成检测，且检测时不需要将待测水泵置入水中，节省了烘干操作，适应了工厂的快速生产。

通过观察块便于工作人员观察待测水泵是否有气体溢出，通过两个第三法兰分别与第一法兰和第二法兰螺栓连接，便于方便随时拆卸待测水泵，通过顶盖采用搭扣与所述检测箱的顶面连接，方便工作人员打开顶盖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的顶盖结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一连接管结构示意图。

图中：1、检测箱；2、顶盖；3、待测水泵；4、连接杆；5、第一法兰；6、气罐；7、充抽气泵；8、第一气阀；9、第一连接管；10、真空泵；11、第二气阀；12、第二连接管；13、第二法兰；14、第三法兰；15、密封圈；16、观察口；17、观察块；18、密封条；19、气体压力表。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种泵体密封性检测设备，包括检测箱1，检测箱1的顶面设置有顶盖2，检测箱1的内部设置有待测水泵3，待测水泵3为已有结构在此不作赘述，待测水泵3为已有结构在此不作赘述，检测箱1的内部一侧固定安装有连接杆4，连接杆4为实心结构，连接杆4的一端固定安装有第一法兰5，第一法兰5为已有结构在此不作赘述，检测箱1的内部设置有检测组件，用于对待测水泵3的密封性进行检测，顶盖2通过搭扣与检测箱1的顶面连接，顶盖2的地面固定安装有密封条18，密封条18为已有结构在此不作赘述，通过顶盖2采用搭扣与检测箱1的顶面连接，方便工作人员打开顶盖2，检测箱1的后侧固定安装有气体压力表19，气体压力表19为已有结构在此不作赘述，通过设置气体压力表19，通过气体压力表19可以监测检测箱1内的气压。

参见图1、图2、图3和图4，检测组件包括气罐6，气罐6为已有结构在此不作赘述，气罐6设置在检测箱1的左侧，气罐6的内部为二氧化氮气体，气罐6与检测箱1之间设置有充抽气泵7，充抽气泵7为已有结构在此不作赘述，充抽气泵7的左气管与气罐6的外圆壁面固定安装，充抽气泵7的左气管与气罐6的内部相连通，充抽气泵7的右气管的一端固定安装有第一气阀8，第一气阀8为已有结构在此不作赘述，第一气阀8的一端固定安装有第一连接管9，第一连接管9的一端穿过检测箱1的左侧并延伸至检测箱1的内部，检测箱1的右侧固定安装有真空泵10，真空泵10为已有结构在此不作赘述，真空泵10抽气管的一端固定安装有第二气阀11，第二气阀11为已有结构在此不作赘述，第二气阀11的一端固定安装有第二连接管12，第二连接管12的一端穿过检测箱1的右侧并延伸至检测箱1的内部，待测水泵3的抽水端与第一连接管9的一端连接，通过设置检测箱1，通过将待测水泵3置入检测箱1的内部，随后将待测水泵3的抽水端与出水端分别与第一连接管9和连接杆4相互靠近的两端连接，通过连接杆4对待测水泵3固定并且出水端封堵，随后打开第二气阀11并启动真空泵10将检测箱1抽到真空状态，随后关闭第二气阀11，打开第一气阀8并启动充抽气泵7向待测水泵3的内部冲入红棕色的二氧化氮气体，当待测水泵3没有有色气体溢出时，即表示待测水泵3密封性良好，反之则根据观察待测水泵3上溢出气体的位置进行标记并记录本待测水泵3密封性不合格，检测完后充抽气泵7抽回二氧化氮气体回到气罐6内，从而完成检测，且检测时不需要将待测水泵3置入水中，节省了烘干操作，适应了工厂的快速生产，检测组件还包括两个观察口16，观察口16为石英玻璃，观察口16的内部固定套设有观察块17，第一连接管9的一端固定安装有第二法兰13，第二法兰13为已有结构在此不作赘述，待测水泵3的抽水端与出水端均固定安装有第三法兰14，第三法兰14为已有结构在此不作赘述，两个第三法兰14相互远离的两侧均固定安装有密封圈15，密封圈15为已有结构在此不作赘述，第一法兰5和第二法兰13分别与两个第三法兰14螺栓连接，通过设置第三法兰14，通过两个第三法兰14分别与第一法兰5和第二法兰13螺栓连接，便于方便随时拆卸待测水泵3。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置检测箱1，通过将待测水泵3置入检测箱1的内部，通过两个第三法兰14分别与第一法兰5和第二法兰13螺栓连接，使得待测水泵3的抽水端与出水端分别与第一连接管9和连接杆4相互靠近的两端连接，随后打开第二气阀11并启动真空泵10根据气体压力表19的数值将检测箱1抽到真空状态，随后关闭第二气阀11，打开第一气阀8并启动充抽气泵7向待测水泵3的内部冲入红棕色的二氧化氮气体，通过观察块17对待测水泵3进行观察，当待测水泵3没有有色气体溢出时，即表示待测水泵3密封性良好，反之则根据观察待测水泵3上溢出气体的位置进行标记并记录本待测水泵3密封性不合格，检测完后充抽气泵7抽回二氧化氮气体回到气罐6内。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种泵体密封性检测设备，其特征在于，包括：

检测箱(1)，所述检测箱(1)的顶面设置有顶盖(2)，所述检测箱(1)的内部设置有待测水泵(3)，所述检测箱(1)的内部一侧固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端固定安装有第一法兰(5)；

检测组件，所述检测组件设置在所述检测箱(1)的内部，用于对所述待测水泵(3)的密封性进行检测，所述检测组件包括：

气罐(6)，所述气罐(6)设置在所述检测箱(1)的左侧，所述气罐(6)的内部为二氧化氮气体，所述气罐(6)与所述检测箱(1)之间设置有充抽气泵(7)，所述充抽气泵(7)的左气管与所述气罐(6)的外圆壁面固定安装，所述充抽气泵(7)的左气管与所述气罐(6)的内部相连通，所述充抽气泵(7)的右气管的一端固定安装有第一气阀(8)，所述第一气阀(8)的一端固定安装有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)的一端穿过所述检测箱(1)的左侧并延伸至所述检测箱(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种泵体密封性检测设备，其特征在于，所述检测箱(1)的右侧固定安装有真空泵(10)，所述真空泵(10)抽气管的一端固定安装有第二气阀(11)，所述第二气阀(11)的一端固定安装有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的一端穿过所述检测箱(1)的右侧并延伸至所述检测箱(1)的内部，所述待测水泵(3)的抽水端与所述第一连接管(9)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵体密封性检测设备，其特征在于，所述检测组件还包括：

两个观察口(16)，所述观察口(16)的内部固定套设有观察块(17)。

4.根据权利要求2所述的一种泵体密封性检测设备，其特征在于，所述第一连接管(9)的一端固定安装有第二法兰(13)，所述待测水泵(3)的抽水端与出水端均固定安装有第三法兰(14)，两个所述第三法兰(14)相互远离的两侧均固定安装有密封圈(15)，所述第一法兰(5)和所述第二法兰(13)分别与两个所述第三法兰(14)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种泵体密封性检测设备，其特征在于，所述顶盖(2)通过搭扣与所述检测箱(1)的顶面连接，所述顶盖(2)的地面固定安装有密封条(18)。

6.根据权利要求1所述的一种泵体密封性检测设备，其特征在于，所述检测箱(1)的后侧固定安装有气体压力表(19)。