CN220932282U - 一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，包括水箱、进气管路、排气管路，所述水箱的内部设置有电嘴夹具，所述电嘴夹具的一端设置有进气口，所述电嘴夹具的另一端设置有电嘴安装口，所述进气口与进气管路连接，所述进气管路上设置有进气截止阀；所述电嘴安装口中安装有待测电嘴，所述待测电嘴的排气口与排气管路连接，所述排气管路上设置有调压截止阀；本实用新型能够一次性高效的对点火电嘴进行气密性检测以及漏气量检测，避免了重复定位装夹连接点火电嘴的过程，进而有效避免因点火电嘴重新装夹连接时与管路连接不够紧密而影响漏气量检测准确性的情况发生。

Description

一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置

技术领域

本实用新型属于电嘴检测的技术领域，涉及一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置。

背景技术

点火电嘴是发动机的关键部件之一，在电嘴加工制造过程中，会进行多项检测，以保证电嘴的质量过关，而对点火电嘴进行气密性、漏气量检测是其中一项重要的检测内容。

现有技术中，通常采用单独的气密性检测设备与漏气量检测设备分别单独对点火电嘴进行气密性以及漏气检测，并没有一次性对点火电嘴进行气密性以及漏气量综合检测的设备。这就造成现有的依次通过气密性检测设备与漏气量检测设备依次对点火电嘴进行气密性、漏气量检测的效率较低。并且，在气密性检测完成后，需要将点火电嘴从气密性检测装置上取下，然后转运至漏气量检测装置进行重新装夹连接，在转运以及重新装夹连接的过程中，可能会出现点火电嘴与相应管路连接不够紧密的问题，进而对后续的漏气量测量结果的准确性造成影响，甚至可能造成检测失败。

因此，针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型公开了一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，能够一次性高效的对点火电嘴进行气密性检测以及漏气量检测，避免了重复定位装夹连接点火电嘴的过程，进而有效避免因点火电嘴重新装夹连接时与管路连接不够紧密而影响漏气量检测准确性的情况发生。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，包括水箱、进气管路、排气管路，所述水箱的内部设置有电嘴夹具，所述电嘴夹具的一端设置有进气口，所述电嘴夹具的另一端设置有电嘴安装口，所述进气口与进气管路连接，所述进气管路上设置有进气截止阀；所述电嘴安装口中安装有待测电嘴，所述待测电嘴的排气口与排气管路连接，所述排气管路上设置有调压截止阀。

电嘴夹具的进气口与进气管路连接，电嘴夹具的电嘴安装口与待测电嘴的进气端连接，待测电嘴的出气端与排气管路连接。

进行气密性检测时，首先检测待测电嘴的进气端与电嘴安装口、待测电嘴的出气端与排气管路之间的连接气密性，保证待测电嘴的进气端与电嘴安装口、待测电嘴的出气端与排气管路之间的连接气密性良好。然后向水箱中注水使得水位完全浸没待测电嘴，将进气管路与外部供气装置连接，开启进气管路上的进气截止阀，关闭排气管路上的调压截止阀，向待测电嘴的内腔中注气，并观察水箱的储水中的待测电嘴表面是否出现气泡。若没有出现气泡则表明待测电嘴气密性良好，若出现气泡则表明待测电嘴上存在漏气点。

在保证待测电嘴气密性良好的前提下，进行漏气量检测，开启排气管路上的调压截止阀，使得待测电嘴内部保持一定的压力，并维持一段保压时间后，在排气管路的排气端倒置套设冲满水的试管或气瓶，通过向下排水法收集待测电嘴排出的气体，通过检测排气量判断待测电嘴在工作压力下的排气量是否达标。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述电嘴夹具包括夹具本体，所述夹具本体一端设置有进气口，所述夹具本体的另一端设置有安装法兰面，所述安装法兰面的中心处设置有电嘴安装口，所述夹具本体的内部设置有将进气口与电嘴安装口连通的内腔。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述安装法兰面上位于电嘴安装口的周围设置有密封圈安装孔，所述密封圈安装孔的两侧设置有连接螺纹孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述进气管路上设置有压力检测装置。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述压力检测装置包括数显压力表、压力表安装底座，所述压力表安装底座的内部设置有通气内腔，所述通气内腔的一端与数显压力表连接，所述通气内腔的另一端设置有快速接头，所述快速接头通过连接管路与进气管路连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述水箱的底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括储水桶，所述储水桶设置在水箱的下方，所述储水桶对应排水管的排水端设置。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括台架，所述台架的顶部设置有顶部支撑板，所述顶部支撑板的下方设置有底部支撑板，所述顶部支撑板与底部支撑板之间通过周向设置的若干立柱连接；所述顶部支撑板的顶部端面上固定设置有水箱，所述底部支撑板的顶部端面上设置有储水桶。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述底部支撑板的底部端面的边缘处设置有若干万向行走轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过在水箱中设置电嘴夹具，将电嘴夹具上的进气口与进气管路连接，并在电嘴夹具的电嘴安装口中安装待测电嘴的进气端，并将待测电嘴的出气端与排气管路连接；通过向水箱中注水并开启进气管路上的进气截止阀，同时关闭排气管路上的调压截止阀，实现对待测电嘴内部充气，通过观察水箱的储水中是否出现气泡即可便捷判断待测电嘴的气密性是否达标；在待测电嘴的气密性达标的前提下，通过开启排气管路上的调压截止阀并将待测电嘴内部压力调节至适宜压力区间，通过在排气管路的排气端倒置套装充满水的试管或气瓶，即可收集待测电嘴漏出的气体，进而一次性检测待测电嘴的漏气量，避免了待测电嘴的重复装夹连接，保证了漏气量检测结果的准确性。

附图说明

图1为半导体电嘴气密性及漏气量检测装置的立体结构示意图；

图2为电嘴夹具的结果示意图；

图3为半导体电嘴气密性及漏气量检测装置的剖视结构示意图。

其中：1-数显压力表；2-压力表安装底座；3-进气截止阀；4-快速接头；5-连接管路；6-进气管路；7-台架；8-电嘴夹具；9-排气管路；10-水箱；11-调压截止阀；12-排水管；13-储水桶；8a-进气口；8b-电嘴安装口；8c-连接螺纹孔；8d-密封圈安装孔。

具体实施方式

以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，如图1和图3所示，包括水箱10、进气管路6、排气管路9，所述水箱10的内部设置有电嘴夹具8，所述电嘴夹具8的一端设置有进气口8a，所述电嘴夹具8的另一端设置有电嘴安装口8b，所述进气口8a与进气管路6连接，所述进气管路6上设置有进气截止阀3；所述电嘴安装口8b中安装有待测电嘴，所述待测电嘴的排气口与排气管路9连接，所述排气管路9上设置有调压截止阀11。

电嘴夹具8设置在水箱10的内部，电嘴夹具8靠近进气管路6的一端设置有进气口8a，进气口8a与进气管路6可拆卸连接。电嘴夹具8远离进气管路6的一端设置有电嘴安装口8b，电嘴安装口8b设置为螺纹连接口或气密快插口，待测电嘴的进气端通过外螺纹连接部与螺纹连接口之间螺纹配合连接或待测电嘴的进气端通过快插气密接头与气密快插口配合插接，待测电嘴的出气端则与排气管路9可拆卸气密连接。

进气管路6上设置有进气截止阀3，通过进气截止阀3控制进气管路6的通断。排气管路9上设置有调压截止阀11，通过调压截止阀11控制排气管路9的通断以及开度，进而调节待测电嘴的内部压力，使得待测电嘴的内部压力维持在相对恒定的工作压力区间。

具体检测步骤如下：

气密性检测：将待测电嘴按照上述连接结构连接完毕后，将进气管路6与外部气瓶连接，开启进气管路6上的进气截止阀3，同时关闭排气管路9上的调压截止阀11。在水箱10中注水并使得储水水位完全浸没待测电嘴，然后开启气瓶，向待测电嘴的内部注气。观察待测电嘴上是否出现气泡，若出现气泡则表明待测电嘴上存在漏气点，若没有出现气泡则表明待测电嘴气密性良好。

漏气量检测：在保证待测电嘴的气密性良好的前提下，开启排气管路9上的调压截止阀11，并通过调压截止阀11调节排气管路9的开度，同时配合调节外部气瓶的供气压力，使得待测电嘴的内部维持在相对恒定的工作压力区间，并保压至少5min。待排气管路9排出的气泡均匀且连续后，在排气管路9的排气端倒置套装充满水的试管或气瓶，通过向下排水法将试管或气瓶内部的储水排出，并检测留存在试管或气瓶内部的气体量，进而实现对待测电嘴在工作压力区间中漏气量的检测。

实施例2：

本实施例的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，如图2和图3所示，在实施例1的基础上进行改进，所述电嘴夹具8包括夹具本体，所述夹具本体一端设置有进气口8a，所述夹具本体的另一端设置有安装法兰面，所述安装法兰面的中心处设置有电嘴安装口8b，所述夹具本体的内部设置有将进气口8a与电嘴安装口8b连通的内腔。所述安装法兰面上位于电嘴安装口8b的周围设置有密封圈安装孔8d，所述密封圈安装孔8d的两侧设置有连接螺纹孔8c。

密封圈安装孔8d中安装有弹性密封圈，弹性密封圈位于安装法兰面与待测电嘴的安装面之间，进而用于保证待测电嘴与安装法兰面之间的密封性，避免待测电嘴与安装法兰面之间漏气而影响后续的气密性检测的准确性。

密封圈安装孔8d的两侧设置有连接螺纹孔8c，待测电嘴的进气端通过连接螺钉与连接螺纹孔8c连接，进而实现待测电嘴与电嘴夹具8的连接。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，在实施例1或2的基础上进行改进，如图1和图3所示，所述进气管路6上设置有压力检测装置。所述压力检测装置包括数显压力表1、压力表安装底座2，所述压力表安装底座2的内部设置有通气内腔，所述通气内腔的一端与数显压力表1连接，所述通气内腔的另一端设置有快速接头4，所述快速接头4通过连接管路5与进气管路6连接。

进气管路6中的压力可以等同于待测电嘴内部的压力，通过数显压力表1实时检测进气管路6内部的气体压力，即实现对待测电嘴内部压力的实时检测。工作人员即可通过数显压力表1上的压力读数实时调节调压截止阀11以及外部气瓶的进气压力，进而使得待测电嘴内部压力维持在相对恒定的工作压力区间。

本实施例的其他部分与实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，在实施例1-3任一项的基础上进行改进，如图1所示，所述水箱10的底部设置有排水管12，所述排水管12上设置有排水阀。气密性检测以及漏气量检测完成后，即可开启排水阀，以将水箱10内部的出水排出。

进一步的，还包括储水桶13，所述储水桶13设置在水箱10的下方，所述储水桶13对应排水管12的排水端设置。储水桶13用于存储水箱10的排水，同时可以在储水桶13上设置回流管，回流管上设置水泵。在下一次检测过程中，可以通过水泵储水桶13中的储水输送至水箱10中实现储水回用。

本实施例的其他部分与实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，在实施例1-4任一项的基础上进行改进，如图1所示，还包括台架7，所述台架7的顶部设置有顶部支撑板，所述顶部支撑板的下方设置有底部支撑板，所述顶部支撑板与底部支撑板之间通过周向设置的若干立柱连接；所述顶部支撑板的顶部端面上固定设置有水箱10，所述底部支撑板的顶部端面上设置有储水桶13。

顶部支撑板的顶部端面上通过连接螺栓固定安装水箱10，顶部支撑板的顶部端面上位于水箱10的一侧设置有第一阀门安装口与第二阀门安装口，第一阀门安装口中安装有进水截止阀3，第二阀门安装口中安装有调压截止阀11，以便于工作人员直接在顶部支撑板上操作进水截止阀3与调压截止阀11。顶部支撑板的顶部端面上还设置有压力表安装口，压力表安装口中安装有数显压力表1，以便于工作人员便捷读取数显压力表1的读数。

进一步的，所述底部支撑板的底部端面的边缘处设置有若干万向行走轮，通过设置万向行走轮实现带动台架7以及其上安装的部件进行便捷移动。

本实施例的其他部分与实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，包括水箱（10）、进气管路（6）、排气管路（9），其特征在于，所述水箱（10）的内部设置有电嘴夹具（8），所述电嘴夹具（8）的一端设置有进气口（8a），所述电嘴夹具（8）的另一端设置有电嘴安装口（8b），所述进气口（8a）与进气管路（6）连接，所述进气管路（6）上设置有进气截止阀（3）；所述电嘴安装口（8b）中安装有待测电嘴，所述待测电嘴的排气口与排气管路（9）连接，所述排气管路（9）上设置有调压截止阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述电嘴夹具（8）包括夹具本体，所述夹具本体一端设置有进气口（8a），所述夹具本体的另一端设置有安装法兰面，所述安装法兰面的中心处设置有电嘴安装口（8b），所述夹具本体的内部设置有将进气口（8a）与电嘴安装口（8b）连通的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述安装法兰面上位于电嘴安装口（8b）的周围设置有密封圈安装孔（8d），所述密封圈安装孔（8d）的两侧设置有连接螺纹孔（8c）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述进气管路（6）上设置有压力检测装置。

5.根据权利要求4所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述压力检测装置包括数显压力表（1）、压力表安装底座（2），所述压力表安装底座（2）的内部设置有通气内腔，所述通气内腔的一端与数显压力表（1）连接，所述通气内腔的另一端设置有快速接头（4），所述快速接头（4）通过连接管路（5）与进气管路（6）连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述水箱（10）的底部设置有排水管（12），所述排水管（12）上设置有排水阀。

7.根据权利要求6所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，还包括储水桶（13），所述储水桶（13）设置在水箱（10）的下方，所述储水桶（13）对应排水管（12）的排水端设置。

8.根据权利要求7所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，还包括台架（7），所述台架（7）的顶部设置有顶部支撑板，所述顶部支撑板的下方设置有底部支撑板，所述顶部支撑板与底部支撑板之间通过周向设置的若干立柱连接；所述顶部支撑板的顶部端面上固定设置有水箱（10），所述底部支撑板的顶部端面上设置有储水桶（13）。

9.根据权利要求8所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述底部支撑板的底部端面的边缘处设置有若干万向行走轮。