CN220931689U - 一种超高温连续式回转窑的整体密封罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种超高温连续式回转窑的整体密封罩，属于回转窑相关技术领域，包括罩体，罩体设置为整体式结构；罩体的两端设置有检修口；罩体内的两侧设置有挡圈组件，挡圈组件将罩体分成三部分，一侧为进料端，中部为反应部，另一侧为出料端，进料端和出料端均为气密端；罩体内设置有加热器和保温隔热层；罩体的外侧设置有循环水冷组件，罩体的中部设置有用于向罩体内充入惰性气体的接口。本实用新型用于解决用于解决传统的隔热套结构不是针对碳材料高温管，从而导致高温炉管氧化的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于回转窑相关技术领域，具体为一种超高温连续式回转窑的整体密封罩。
背景技术
回转窑是一种用于煅烧、焙烧、烧结等工艺的旋转式热处理设备，广泛应用于冶金、化工、建材、环保等领域。回转窑的工作温度一般在1000℃以上，因此需要采取有效的密封措施，以防止热量损失和空气侵入。回转窑的炉管隔热套结构是保证回转窑高效运行的重要组成部分，它的作用是隔绝炉管与外界的热量交换，降低炉管的温度，延长炉管的使用寿命，同时提高回转窑的热效率和产品质量。现有技术中的炉管隔热套结构都是针对传统的炉管结构，不是针对高温式的炉管结构，高温炉管结构是碳材料高温管，其可以耐腐蚀，但是不能与氧气接触，隔热套内的氧气量就需要严格控制，否则会使高温炉管氧化。因此，需开发一种专门针对一种超高温连续式回转窑的整体密封罩。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种超高温连续式回转窑的整体密封罩，用于解决传统的隔热套结构不是针对碳材料高温管，从而高温炉管氧化的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种超高温连续式回转窑的整体密封罩，包括罩体，罩体设置为整体式结构；罩体的两端设置有检修口；罩体内的两侧设置有挡圈组件，挡圈组件将罩体分成三部分，一侧为进料端，中部为反应部，另一侧为出料端，进料端和出料端均为气密端；罩体内设置有加热器和保温隔热层；罩体的外侧设置有循环水冷组件，罩体的中部设置有用于向罩体内充入惰性气体的接口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：能够实现对回转窑的整体密封，有效地隔绝了外界的空气和水分，减少了热损失和污染排放，提高了回转窑的运行效率和环保性能。挡圈组件的设置能够实现对回转窑内部进行分区，防止尾气进入到反应部。
作为上述方案的进一步改进，循环水冷组件包括循环水冷组件壳体，循环水冷组件壳体的上下端设置进水端和出水端。
上述改进的技术效果为：能够有效降低保温壳体和炉管结构的温度，防止过热或损坏。
作为上述方案的进一步改进，挡圈组件包括与炉管之间设置的挡圈，挡圈的一侧设置有限位环，另一侧设置有安装环，安装环内设置有密封圈和通槽；挡圈上设置有与密封圈相适用的橡胶圈。
上述改进的技术效果为：气压表监控气压差，通过挡圈与密封圈的作用自动形成密封，端密封壳体内的尾气排放组件中的气体向外部流出可以防止烟尘进入主密封壳体。
作为上述方案的进一步改进，保温隔热层设置在连接板内，加热器设置在保温隔热层内。
上述改进的技术效果为：可以提高罩体的强度和刚度，抵抗外部的冲击和振动，可以减少罩体的接缝和裂缝，防止漏气和漏水，连接板的设置方便保温隔热层的安装。
作为上述方案的进一步改进，挡圈组件和连接板的中部设置有用于穿插反应部炉管结构的通槽。
上述改进的技术效果为：提高整体密封罩的强度和稳定性。
作为上述方案的进一步改进，罩体的两端设置有法兰，法兰上活动设置有检修口。
上述改进的技术效果为：可以方便地对罩体内部的设备或管道进行检查、维修或更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A处剖面示意图。
图3为图1中B处放大示意图。
图中：1、罩体；2、循环水冷组件；201、循环水冷组件壳体；202、进水端；203、出水端；3、加热器；4、保温隔热层；5、接口；6、挡圈组件；601、限位环；602、挡圈；603、安装环；604、密封圈；605、通槽；606、橡胶圈；7、检修口；8、气密端；9、连接板；10、安装座；11、法兰。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。
请参阅图1至图2，在一种具体的实施方式中，包括罩体1，罩体1设置为整体式结构；罩体1的两端设置有检修口7；罩体1内的两侧设置有挡圈组件6，挡圈组件6将罩体1分成三部分，一侧为进料端，中部为反应部，另一侧为出料端，进料端和出料端均为气密端8；罩体1内设置有加热器3和保温隔热层4；罩体1的外侧设置有循环水冷组件2，罩体1的中部设置有用于向罩体15内充入惰性气体的接口5。罩体1上设置有用于插热电偶连接件。罩体1的两端设置有法兰11，法兰11上活动设置有检修口7。
具体的，使罩体1设置在炉管结构的外侧形成一个完全封闭的空间，然后，通过向循环水冷组件2内注入冷却水，使循环水冷组件2对罩体1进行冷却，降低罩体1的温度，防止罩体1因高温而变形或损坏。接着，通过加热器3向罩体1内的反应部提供热量，使反应部的温度达到所需的工作温度，同时通过保温隔热层4对罩体1内的进料端和出料端进行保温，防止热量损失和空气侵入。最后，通过插热电偶连接件向罩体1内的反应部插入热电偶，实时监测反应部的温度，并根据温度变化调节加热器3的功率和循环水冷组件2的流量，保证反应部的温度稳定在设定值。罩体1的中部设置有接口5，可以向罩体1内充入惰性气体形成无氧环境。
如图1所示，作为上述实施例的优选方式，循环水冷组件2包括循环水冷组件壳体201，循环水冷组件壳体201的上下端设置进水端202和出水端203。
具体的，循环水冷组件2的作用是对罩体1的外侧进行冷却和保温，防止该处的热量散失或者过热。循环水冷组件2包括循环水冷组件壳体201，循环水冷组件壳体201的上下端设置进水端202和出水端203，水套壳体21的上端设置有接口5。在回转窑运行时，从进水端202注入冷却液，冷却液在水套壳体201内循环流动，并与罩体1进行热交换，从而达到冷却和保温的目的。冷却液在吸收了热量后，从出水端203排出。如图1所示，作为上述实施例的优选方式，加热器3和保温隔热层4安装在连接板9上。挡圈组件6和连接板9的中部设置有用于穿插反应部炉管结构的通槽；罩体1的下方设置有安装座10。
如图1和图3所示，挡圈组件6包括与炉管之间设置的挡圈602，挡圈602的一侧设置有限位环601，另一侧设置有安装环603，安装环603内设置有密封圈604和通槽605；挡圈602上设置有与密封圈604相适用的橡胶圈606。
具体的，端密封壳体和炉管结构外侧的罩体1上均设置有气压表来监控气压差，在反应过程中会产生一些尾气排出，在排出的过程中，尾气可能流在进料端的端密封壳体内，而罩体1内设置有挡圈组件6将进料组件4、出料组件12和炉管结构分成三部分，进料组件4是设置在端密封壳体内，为了防止尾气进入炉管结构外侧的罩体1内，在连挡圈组件6包括挡圈602，挡圈602的一侧设置的限位环601起到对挡圈602的限位作用，而安装环603内设置的密封圈604在通槽605内大气压的作用下紧贴挡圈602侧端的橡胶圈606自动形成密封，从而将有效地防止尾气从缝隙中流入炉管结构外侧的罩体15内，即使密封圈604被磨损变薄，也能够自动形成密封。挡圈602和安装环603与第二炉管16的连接处设置有轴承。
如图1所示，保温隔热层4设置在连接板9内，加热器3设置在保温隔热层4内。挡圈组件6和连接板9的中部设置有用于穿插反应部炉管结构的通槽。
具体的，首先，保温隔热层4安装在连接板9上，而加热器3设置在保温隔热层4内，然后，将挡圈组件6和连接板9的中部设置有用于穿插反应部炉管结构的通槽，使通槽的宽度和长度与反应部炉管结构的直径和长度相匹配。最后，将挡圈组件6固定在罩体1内的两侧，使挡圈组件6将罩体1分成三部分，一侧为进料端，中部为反应部，另一侧为出料端。通过加热器3向反应部提供热量，通过保温隔热层4对进料端和出料端进行保温。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种超高温连续式回转窑的整体密封罩，其特征在于，包括罩体（1），罩体（1）设置为整体式结构；罩体（1）的两端设置有检修口（7）；罩体（1）内的两侧设置有挡圈组件（6），挡圈组件（6）将罩体（1）分成三部分，一侧为进料端，中部为反应部，另一侧为出料端，进料端和出料端均为气密端（8）；罩体（1）内设置有加热器（3）和保温隔热层（4）；罩体（1）的外侧设置有循环水冷组件（2），罩体（1）的中部设置有用于向罩体（1）内充入惰性气体的接口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种超高温连续式回转窑的整体密封罩，其特征在于，循环水冷组件（2）包括循环水冷组件壳体（201），循环水冷组件壳体（201）的上下端设置进水端（202）和出水端（203）。
3.根据权利要求1所述的一种超高温连续式回转窑的整体密封罩，其特征在于，挡圈组件（6）包括与炉管之间设置的挡圈（602），挡圈（602）的一侧设置有限位环（601），另一侧设置有安装环（603），安装环（603）内设置有密封圈（604）和通槽（605）；挡圈（602）上设置有与密封圈（604）相适用的橡胶圈（606）。
4.根据权利要求1所述的一种超高温连续式回转窑的整体密封罩，其特征在于，保温隔热层（4）设置在连接板（9）内，加热器（3）设置在保温隔热层（4）内。
5.根据权利要求3所述的一种超高温连续式回转窑的整体密封罩，其特征在于，挡圈组件（6）和连接板（9）的中部设置有用于穿插反应部炉管结构的通槽。
6.根据权利要求1所述的一种超高温连续式回转窑的整体密封罩，其特征在于，罩体（1）的两端设置有法兰（11），法兰（11）上活动设置有检修口（7）。
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