CN220931488U - 一种螺旋钢管生产用降温冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，包括壳体，所述壳体底面固定安装有蓄水箱，所述壳体顶面对称安装有两组第一电动推杆，且第一电动推杆输出端连接安装有第一安装架，并且第一安装架上安装有第一限位钢辊，两个所述第一安装架之间固定安装有第一匀液板，且第一匀液板底面均匀安装有若干个第一喷淋头，并且第一匀液板顶面中央连通连接有第一伸缩软管一端，所述蓄水箱内腔底部连通连接有第一回流管一端。有益效果：本实用新型可对通过的不同直径规格的螺旋钢管进行限位导向，保障钢管通过时的稳定性，使钢管与冷却水接触更加平稳均匀，有利于提高钢管后续的降温冷却效果，且降温冷却效果更加全面均匀，提高了螺旋钢管的生产质量。

Description

一种螺旋钢管生产用降温冷却装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管生产技术领域，具体来说，涉及一种螺旋钢管生产用降温冷却装置。

背景技术

螺旋钢管又称低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合，对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，钢管在加工过程中，需要进行热处理，热处理之后的钢管需要降温冷却，才能进行下一个工序，为此需要一种螺旋钢管生产用降温冷却装置对热处理后的螺纹钢管进行冷却处理。

现有技术公开了公开号为：CN208104466U一种螺纹钢管冷却装置，包括壳体、出料口、蓄水箱、过滤箱、集水槽和进料口，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述壳体内部底端靠近进料口的一侧设有集水槽，所述集水槽的顶部固定有集水斗，所述集水槽的内部均匀布置有隔板，隔板上均匀布置有通孔，集水槽位置处的壳体外侧壁上设有抽气孔，所述抽气孔上连接有输气管，且输气管远离抽气孔的一端延伸至壳体内部顶端靠近出料口的一侧。该实用新型通过在抽气孔上连接有输气管，并将输气管远离抽气孔的一端延伸至壳体的内部，不仅可以便于对冷却水进行散热，而且可以便于对冷却后的螺纹钢管外表面进行吹干，避免冷却钢管的外侧壁残留水分产生锈蚀。

上述实用新型通过将冷却水喷淋在热处理后的螺旋钢管表面进行降温冷却处理，但是仅从上至下喷淋冷却水难以对钢管整体进行全面降温冷却，从而对钢管的均匀降温冷却效果造成影响，另外，设置的进料口和出料口大小恒定，只能够适用于一定规格的钢管通过，当钢管直径较小时，难以保障钢管通过时的稳定性，同样会影响钢管的降温冷却效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，具备可适用于一定范围内不同规格大小的螺旋钢管的降温冷却作业，且降温冷却效果更加全面均匀，提高了螺旋钢管的生产质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可适用于一定范围内不同规格大小的螺旋钢管的降温冷却作业，且降温冷却效果更加全面均匀，提高了螺旋钢管的生产质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，包括壳体，所述壳体底面固定安装有蓄水箱，所述壳体顶面对称安装有两组第一电动推杆，且第一电动推杆输出端连接安装有第一安装架，并且第一安装架上安装有第一限位钢辊，两个所述第一安装架之间固定安装有第一匀液板，且第一匀液板底面均匀安装有若干个第一喷淋头，并且第一匀液板顶面中央连通连接有第一伸缩软管一端，所述蓄水箱内腔底部连通连接有第一回流管一端，且第一回流管另一端连通连接第一伸缩软管一端，并且第一回流管上安装有第一水泵，所述壳体两侧侧壁对称安装有两组第二电动推杆，且第二电动推杆输出端连接安装有第二安装架，并且第二安装架上安装有第二限位钢辊，两个所述第二安装架之间固定安装有第二匀液板，且第二匀液板一侧均匀安装有若干个第二喷淋头，并且第二匀液板另一侧中央连通连接有第二伸缩软管一端，所述蓄水箱内腔底部连通连接有第二回流管一端，且第二回流管另一端连通连接第二伸缩软管一端，并且第二回流管上安装有第二水泵。

进一步的，所述壳体内腔底面固定安装有集水槽，且集水槽内腔固定安装有多孔板，所述集水槽内腔底部中央连通连接有连通管一端，且连通管另一端连通连接蓄水箱内腔顶部。

进一步的，所述蓄水箱两侧侧壁对称焊接有散热箱，且散热箱内腔底部安装有若干个散热风扇，所述蓄水箱内腔交替固定安装有若干个散热金属板，且散热金属板一端贯穿蓄水箱侧壁插入散热箱内腔当中。

进一步的，所述蓄水箱内腔固定顶部固定安装有过滤格栅。

进一步的，所述壳体两侧侧壁对称开设有进出料口，且进出料口底面安装有支撑钢辊。

进一步的，所述壳体侧壁安装有控制面板，且控制面板与第一电动推杆、第二电动推杆、第一水泵、第二水泵和散热风扇电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有第一限位钢辊、第二限位钢辊、第一匀液板和第二匀液板，使用时，将热处理后的螺旋钢管穿过壳体两侧侧壁对称开设的进出料口，且使螺旋钢管底端抵接在进出料口底面安装的支撑钢辊上，然后工人启动第一电动推杆带动第一安装架下降，使得安装在第一安装架上的第一限位钢辊与螺旋钢管顶端相抵接，再启动第二电动推杆带动第二安装架向螺旋钢管的侧壁移动，使安装在第二安装架上的第二限位钢辊与钢管两侧侧壁相抵接，利用设置的第一限位钢辊、第二限位钢辊和支撑钢辊即可对通过的不同直径规格的螺旋钢管进行限位导向，保障钢管通过时的稳定性，使钢管与冷却水接触更加平稳均匀，有利于提高钢管后续的降温冷却效果，与此同时，固定安装在两个第一安装架之间的第一匀液板随第一安装架移动靠近钢管顶面，固定安装在两个第二安装架之间的第二匀液板随第二安装架移动靠近钢管侧壁，设置的第一匀液板顶面中央通过第一伸缩软管连通连接有第一回流管一端，且第一回流管另一端连通连接有蓄水箱内腔底部，并且第一回流管上安装有第一水泵，设置的第二匀液板侧壁中央通过第二伸缩软管连通连接有第二回流管一端，且第二回流管另一端连通连接有蓄水箱内腔底部，并且第二回流管上安装有第一水泵，所以当启动第一水泵和第二水泵，即可将冷却水抽提泵入第一匀液板和两个第二匀液板内腔，并通过第一匀液板底面均匀安装的若干个第一喷淋头和第二匀液板侧壁均匀安装的若干个第二喷淋头均匀喷洒在通过的钢管表面，即可完成螺旋钢管的降温冷却作业，且降温冷却效果更加全面均匀，提高了螺旋钢管的生产质量。

(2)、本实用新型设置有集水槽、散热金属板和散热风扇，如上所述，当第一喷淋头和第二喷淋头喷洒出来的冷却水对钢管进行降温冷却后会落入壳体内腔底面固定安装的集水槽内，设置的集水槽内腔固定安装有多孔板，能够降低冷却水的回流速度，有利于冷却水吸收热量的散失，然后冷却水在通过连通管回流至蓄水箱内腔当中，经过过滤格栅过滤去除冷却水中的杂质后再依次流经通过蓄水箱内腔交替固定安装的若干个散热金属板，使冷却水与散热金属板进行快速换热，提高冷却水的散热冷却效率，以便于后续的回流再利用，设置的多个散热金属板一端贯穿蓄水箱侧壁进入散热箱内腔当中，散热箱内腔顶部安装有若干个散热风扇，能够提高散热金属板的换热散热效率，另外，设置的散热风扇朝向通过进出料口的钢管物料吹风，可对降温冷却前的螺旋钢管进行初步冷却降温，还可对降温冷却后的螺旋钢管表面残留的水渍进行烘干，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种螺旋钢管生产用降温冷却装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种螺旋钢管生产用降温冷却装置的侧面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图2的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种螺旋钢管生产用降温冷却装置的第一匀液板立体图。

图中：

1、壳体；2、第一匀液板；3、第一回流管；4、第一伸缩软管；5、第一喷淋头；6、第一电动推杆；7、支撑钢辊；8、集水槽；9、散热风扇；10、散热金属板；11、过滤格栅；12、连通管；13、第二回流管；14、蓄水箱；15、散热箱；16、多孔板；17、进出料口；18、第二电动推杆；19、第二安装架；20、第二伸缩软管；21、第二匀液板；22、第二喷淋头；23、第二限位钢辊；24、第一水泵；25、第二水泵；26、第一安装架；27、第一限位钢辊。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种螺旋钢管生产用降温冷却装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，包括壳体1，壳体1底面固定安装有蓄水箱14，壳体1顶面对称安装有两组第一电动推杆6，且第一电动推杆6输出端连接安装有第一安装架26，并且第一安装架26上安装有第一限位钢辊27，两个第一安装架26之间固定安装有第一匀液板2，且第一匀液板2底面均匀安装有若干个第一喷淋头5，并且第一匀液板2顶面中央连通连接有第一伸缩软管4一端，蓄水箱14内腔底部连通连接有第一回流管3一端，且第一回流管3另一端连通连接第一伸缩软管4一端，并且第一回流管3上安装有第一水泵24，壳体1两侧侧壁对称安装有两组第二电动推杆18，且第二电动推杆18输出端连接安装有第二安装架19，并且第二安装架19上安装有第二限位钢辊23，两个第二安装架19之间固定安装有第二匀液板21，且第二匀液板21一侧均匀安装有若干个第二喷淋头22，并且第二匀液板21另一侧中央连通连接有第二伸缩软管20一端，蓄水箱14内腔底部连通连接有第二回流管13一端，且第二回流管13另一端连通连接第二伸缩软管20一端，并且第二回流管13上安装有第二水泵25，起到了可对通过的不同直径规格的螺旋钢管进行限位导向，保障钢管通过时的稳定性，使钢管与冷却水接触更加平稳均匀，有利于提高钢管后续的降温冷却效果，并且降温冷却效果更加全面均匀，提高了螺旋钢管的生产质量。

在一个实施例中，壳体1内腔底面固定安装有集水槽8，且集水槽8内腔固定安装有多孔板16，集水槽8内腔底部中央连通连接有连通管12一端，且连通管12另一端连通连接蓄水箱14内腔顶部，起到了对使用后冷却水进行回收收集再利用的作用，节约了水资源。

在一个实施例中，蓄水箱14两侧侧壁对称焊接有散热箱15，且散热箱15内腔底部安装有若干个散热风扇9，蓄水箱14内腔交替固定安装有若干个散热金属板10，且散热金属板10一端贯穿蓄水箱14侧壁插入散热箱15内腔当中，起到了能够提高散热金属板10的换热散热效率，另外，设置的散热风扇9朝向通过进出料口17的钢管物料吹风，可对降温冷却前的螺旋钢管进行初步冷却降温，还可对降温冷却后的螺旋钢管表面残留的水渍进行烘干，实用性更强。

在一个实施例中，蓄水箱14内腔固定顶部固定安装有过滤格栅11，起到了过滤去除冷却水中的杂质的作用。

在一个实施例中，壳体1两侧侧壁对称开设有进出料口17，且进出料口17底面安装有支撑钢辊7，起到了进出通过螺旋钢管物料的作用。

在一个实施例中，壳体1侧壁安装有控制面板，且控制面板与第一电动推杆6、第二电动推杆18、第一水泵24、第二水泵25和散热风扇9电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

工作原理：本实用新型设置有第一限位钢辊27、第二限位钢辊23、第一匀液板2和第二匀液板21，使用时，将热处理后的螺旋钢管穿过壳体1两侧侧壁对称开设的进出料口17，且使螺旋钢管底端抵接在进出料口17底面安装的支撑钢辊7上，然后工人启动第一电动推杆6带动第一安装架26下降，使得安装在第一安装架26上的第一限位钢辊27与螺旋钢管顶端相抵接，再启动第二电动推杆18带动第二安装架19向螺旋钢管的侧壁移动，使安装在第二安装架19上的第二限位钢辊23与钢管两侧侧壁相抵接，利用设置的第一限位钢辊27、第二限位钢辊23和支撑钢辊7即可对通过的不同直径规格的螺旋钢管进行限位导向，保障钢管通过时的稳定性，使钢管与冷却水接触更加平稳均匀，有利于提高钢管后续的降温冷却效果，与此同时，固定安装在两个第一安装架26之间的第一匀液板2随第一安装架26移动靠近钢管顶面，固定安装在两个第二安装架19之间的第二匀液板21随第二安装架19移动靠近钢管侧壁，设置的第一匀液板2顶面中央通过第一伸缩软管4连通连接有第一回流管3一端，且第一回流管3另一端连通连接有蓄水箱14内腔底部，并且第一回流管3上安装有第一水泵24，设置的第二匀液板21侧壁中央通过第二伸缩软管20连通连接有第二回流管13一端，且第二回流管13另一端连通连接有蓄水箱14内腔底部，并且第二回流管13上安装有第一水泵24，所以当启动第一水泵24和第二水泵25，即可将冷却水抽提泵入第一匀液板2和两个第二匀液板21内腔，并通过第一匀液板2底面均匀安装的若干个第一喷淋头5和第二匀液板21侧壁均匀安装的若干个第二喷淋头22均匀喷洒在通过的钢管表面，即可完成螺旋钢管的降温冷却作业，且降温冷却效果更加全面均匀，提高了螺旋钢管的生产质量，另外本实用新型设置有集水槽8、散热金属板10和散热风扇9，如上所述，当第一喷淋头5和第二喷淋头22喷洒出来的冷却水对钢管进行降温冷却后会落入壳体1内腔底面固定安装的集水槽8内，设置的集水槽8内腔固定安装有多孔板16，能够降低冷却水的回流速度，有利于冷却水吸收热量的散失，然后冷却水在通过连通管12回流至蓄水箱14内腔当中，经过过滤格栅11过滤去除冷却水中的杂质后再依次流经通过蓄水箱14内腔交替固定安装的若干个散热金属板10，使冷却水与散热金属板10进行快速换热，提高冷却水的散热冷却效率，以便于后续的回流再利用，设置的多个散热金属板10一端贯穿蓄水箱14侧壁进入散热箱15内腔当中，散热箱15内腔顶部安装有若干个散热风扇9，能够提高散热金属板10的换热散热效率，另外，设置的散热风扇9朝向通过进出料口17的钢管物料吹风，可对降温冷却前的螺旋钢管进行初步冷却降温，还可对降温冷却后的螺旋钢管表面残留的水渍进行烘干，实用性更强。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底面固定安装有蓄水箱(14)，所述壳体(1)顶面对称安装有两组第一电动推杆(6)，且第一电动推杆(6)输出端连接安装有第一安装架(26)，并且第一安装架(26)上安装有第一限位钢辊(27)，两个所述第一安装架(26)之间固定安装有第一匀液板(2)，且第一匀液板(2)底面均匀安装有若干个第一喷淋头(5)，并且第一匀液板(2)顶面中央连通连接有第一伸缩软管(4)一端，所述蓄水箱(14)内腔底部连通连接有第一回流管(3)一端，且第一回流管(3)另一端连通连接第一伸缩软管(4)一端，并且第一回流管(3)上安装有第一水泵(24)，所述壳体(1)两侧侧壁对称安装有两组第二电动推杆(18)，且第二电动推杆(18)输出端连接安装有第二安装架(19)，并且第二安装架(19)上安装有第二限位钢辊(23)，两个所述第二安装架(19)之间固定安装有第二匀液板(21)，且第二匀液板(21)一侧均匀安装有若干个第二喷淋头(22)，并且第二匀液板(21)另一侧中央连通连接有第二伸缩软管(20)一端，所述蓄水箱(14)内腔底部连通连接有第二回流管(13)一端，且第二回流管(13)另一端连通连接第二伸缩软管(20)一端，并且第二回流管(13)上安装有第二水泵(25)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)内腔底面固定安装有集水槽(8)，且集水槽(8)内腔固定安装有多孔板(16)，所述集水槽(8)内腔底部中央连通连接有连通管(12)一端，且连通管(12)另一端连通连接蓄水箱(14)内腔顶部。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，其特征在于，所述蓄水箱(14)两侧侧壁对称焊接有散热箱(15)，且散热箱(15)内腔底部安装有若干个散热风扇(9)，所述蓄水箱(14)内腔交替固定安装有若干个散热金属板(10)，且散热金属板(10)一端贯穿蓄水箱(14)侧壁插入散热箱(15)内腔当中。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，其特征在于，所述蓄水箱(14)内腔固定顶部固定安装有过滤格栅(11)。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)两侧侧壁对称开设有进出料口(17)，且进出料口(17)底面安装有支撑钢辊(7)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用降温冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)侧壁安装有控制面板，且控制面板与第一电动推杆(6)、第二电动推杆(18)、第一水泵(24)、第二水泵(25)和散热风扇(9)电性连接。