CN220931357U - 一种用于烟叶制丝车间的空气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟叶制丝车间的空气净化系统，包括：第一过滤装置，第一过滤装置包括过滤球和导气管，过滤球与导气管连通，过滤球的球面上设置有进风孔；第二过滤装置；第二过滤装置与导气管连通；第二过滤装置包括壳体和过滤网，壳体与导气管连通，壳体上具有出风口，过滤网设置在壳体内，且位于出风口处；抽风装置，抽风装置与出风口连接，抽风装置用于将壳体内的空气抽出；集尘装置，集尘装置设置在过滤球的底部。本实用新型通过抽风装置将烟叶制丝车间中的空气先经过过滤球过滤后，然后通过壳体内部的过滤网进一步对空气进行过滤，进而对烟叶制丝车间中的空气进行过滤和净化，改善了烟叶制丝车间的工作环境。

Description

一种用于烟叶制丝车间的空气净化系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，更具体地，涉及一种用于烟叶制丝车间的空气净化系统。

背景技术

在目前的烟叶制丝车间中，存在需要对车间空气净化的问题。由于烟叶制丝车间的空气中含有大量的烟尘和颗粒物，这些烟尘和颗粒物来自于烟叶的加工和制丝过程中的破碎、切割和烘干等操作。它们在空气中悬浮并随着车间内的空气流动而扩散，导致空气质量下降，降低了制丝车间的生产环境，不仅会影响员工的健康和舒适度，还会对生产效率和工作环境产生负面影响。并且，这些颗粒物可能会在设备、地面和其他表面上沉积。这导致车间的清洁度较差，不仅影响工作环境，还可能增加清洁和维护的工作量。

因此，如何提供一种用于烟叶制丝车间的空气净化系统成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于烟叶制丝车间的空气净化系统的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于烟叶制丝车间的空气净化系统，包括：第一过滤装置，所述第一过滤装置包括过滤球和导气管，所述过滤球与所述导气管连通，所述过滤球的球面上设置有进风孔；

第二过滤装置；所述第二过滤装置与所述导气管连通；所述第二过滤装置包括壳体和过滤网，所述壳体与所述导气管连通，所述壳体上具有出风口，所述过滤网设置在所述壳体内，且位于所述出风口处；

抽风装置，所述抽风装置与所述出风口连接，所述抽风装置用于将壳体内的空气抽出；

集尘装置，所述集尘装置设置在过滤球的底部。

可选地，所述进风孔具有多个，多个所述进风孔均匀分布在所述过滤球的球面上，且所述进风孔的直径小于灰尘直径。

可选地，所述第一过滤装置还包括固定板，所述固定板的第一侧面固定在墙体上，所述固定板的第二侧面与所述过滤球连接。

可选地，所述第二过滤装置还包括隔板，所述壳体上还具有进风口，所述进风口和所述出风口均位于所述壳体的顶部，所述隔板设置在所述进风口和所述出风口之间，且所述过滤网的两端分别与所述壳体内壁和所述隔板连接。

可选地，所述隔板的长度小于壳体的长度，所述隔板将所述壳体内分为进风通道和出风通道，所述过滤网位于所述出风通道内。

可选地，所述第二过滤装置还包括收集槽，所述收集槽用于收集过滤网过滤的杂质，所述收集槽位于所述壳体的底部，且所述收集槽与所述壳体滑动连接。

可选地，所述抽风装置包括抽风机和抽风管道，所述抽风机固定在所述壳体上，所述抽风机的输出口与所述抽风管道的第一端连接，所述抽风管道的第二端与所述出风口连接。

可选地，所述集尘装置包括收集斗和集尘箱，所述收集斗具有收集口和回收口，所述收集口位于所述过滤球的底部，所述收集口的长度与所述过滤球的直径相对应，所述回收口与所述集尘箱连通。

可选地，所述集尘装置还包括敞口箱，所述敞口箱罩设在所述过滤球上，且所述敞口箱与所述收集斗连接。

可选地，所述集尘装置还包括支撑座、连接杆、限位座和弹性件，所述支撑座设置在所述集尘箱的底部，所述连接杆的第一端与所述支撑座连接，所述限位座设置在所述敞口箱的底部，所述连接杆的第二端贯穿所述限位座，所述弹性件套设在所述连接杆上，且所述弹性件的第一端与所述限位座连接，所述弹性件的第二端与所述连接杆的第二端连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将第一过滤装置的过滤球与导气管连通，过滤球的球面上设置有进风孔，并将过滤网设置在所述壳体内，壳体上设置出风口，使壳体与导气管连通，抽风装置与出风口连接。本实用新型通过抽风装置将烟叶制丝车间中的空气从过滤球的进风口抽入空气净化系统内，先经过过滤球过滤后，然后通过导气管输送至第二过滤装置内，并通过壳体内部的过滤网进一步对空气进行过滤，进而对烟叶制丝车间中的空气进行过滤和净化，改善了烟叶制丝车间的工作环境，避免了对员工的健康和舒适度造成影响，有效的提高了生产效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的第一过滤装置和集尘装置的结构图；

图2为本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统的结构图。

图中标示如下：1、第一过滤装置；11、过滤球；12、导气管；13、进风孔；14、固定板；15、连接管；2、第二过滤装置；21、壳体；211、出风口；212、进风口；22、过滤网；23、隔板；24、进风通道；25、出风通道；26、收集槽；3、抽风装置；31、抽风机；32、抽风管道；4、集尘装置；41、收集斗；42、集尘箱；43、敞口箱；44、支撑座；45、连接杆；46、限位座；47、弹性件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于烟叶制丝车间的空气净化系统，包括第一过滤装置1、第二过滤装置2、抽风装置3和集尘装置4。

第一过滤装置1包括过滤球11和导气管12，过滤球11与导气管12连通，过滤球11的球面上设置有进风孔13。具体地，过滤球11的内部为空心结构，过滤球11可以是固定在烟叶制丝车间的墙壁上，也可以使悬空放置，在此不进行限制。过滤球11通过球面上的进风孔13对烟叶制丝车间空气中的杂物进行第一道过滤处理，目的是为了过滤空气中直径较大的杂物。

第二过滤装置2与导气管12连通；第二过滤装置2包括壳体21和过滤网22，壳体21与导气管12连通，壳体21上具有出风口211，过滤网22设置在壳体21内，且位于出风口211处。具体地，过滤网22用于过滤直径小于灰尘的杂质。过滤网22包括第一滤网(图中未示出)和第二滤网(图中未示出)，第一滤网的滤孔直径大于第二滤网的滤孔直径。并且，第一滤网远离出风口211设置，第二滤网靠近出风口211设置。需要说明的是，过滤网22的数量不仅仅限制为2个，过滤网22还可以具有多个，依据实际情况设置，在此不进行限制。

抽风装置3与出风口211连接，抽风装置3用于将壳体21内的空气抽出。需要说明的是，抽风装置3为本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统提供动力，使烟叶制丝车间内的空气能够持续的导入空气净化系统内，并通过空气净化系统的过滤或净化后的空气导出至烟叶制丝车间内，进而完成了烟叶制丝车间内空气的过滤和净化处理。

集尘装置4设置在过滤球11的底部。需要说明的是，集尘装置4用于收集过滤球11上进风口212过滤的杂质，进而避免了杂质再次回归至烟叶制丝车间。

本实用新型通过将第一过滤装置1的过滤球11与导气管12连通，过滤球11的球面上设置有进风孔13，并将过滤网22设置在壳体21内，壳体21上设置出风口211，使壳体21与导气管12连通，抽风装置3与出风口211连接。本实用新型通过抽风装置3将烟叶制丝车间中的空气从过滤球11的进风口212抽入空气净化系统内，先经过过滤球11过滤后，然后通过导气管12输送至第二过滤装置2内，并通过壳体21内部的过滤网22进一步对空气进行过滤，进而对烟叶制丝车间中的空气进行过滤和净化，改善了烟叶制丝车间的工作环境，避免了对员工的健康和舒适度造成影响，有效的提高了生产效率。

为了除去空气中的气味，壳体21内部还可以放置活性炭(图中未示出)，活性用于吸收空气中的味道，例如刺激性气味、臭味或其他气味，进一步对空气进行净化，进一步改善了工作人员的工作环境，提高了工作人员的舒适度。

需要解释的是，由于烟叶制丝过程中，使用的化学物质和溶剂可能会释放出挥发性有机化合物。这些化合物包括甲醛、丙酮、乙酸乙酯等，它们具有刺激性气味，并可能对员工的健康造成影响。并且烟叶制丝车间中弥漫着烟草的特殊气味。这是由于烟叶本身的气味以及制丝过程中烟叶的加工、蒸馏和干燥等步骤所产生的气味。烟草气味虽然对生产工作本身没有太大影响，但可能对工作人员的舒适度和工作环境的氛围产生负面影响。因此，在壳体21内部放置活性炭，进而能够除去空气中携带的其他味道，进而提高工作人员的舒适度，并且对工作人员的健康提供了保障。

为了更好的除去烟叶制丝车间内空气中的杂质，第一过滤装置1可以设置多个，多个导气管12之间相互连通。具体地，第一过滤装置1还包括连接管15，连接管15的第一端与过滤球11连通，连接管15的第二端与导气管12连通，这样设置，使烟叶制丝车间内设置多个第一过滤装置1，进一步增强了对烟叶制丝车间中的空气进行过滤处理，进一步改善了烟叶制丝车间的工作环境。

在本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统的一种实施方式中，如图1至图2所示，进风孔13具有多个，多个进风孔13均匀分布在过滤球11的球面上，且进风孔13的直径小于灰尘直径。这样设置，通过过滤球11先将空气中直径较大的杂质过滤，避免了杂质进入第二过滤装置2内，而使壳体21内部迅速填充过多的杂质，影响过滤效果。

在本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统的一种实施方式中，第一过滤装置1还包括固定板14，固定板14的第一侧面固定在墙体上，固定板14的第二侧面与过滤球11连接。通过固定板14将过滤球11固定在墙体上，增加了第一过滤装置1在进行过滤处理时的稳定性。

在本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统的一种实施方式中，如图1至图2所示，第二过滤装置2还包括隔板23，壳体21上还具有进风口212，进风口212和出风口211均位于壳体21的顶部，隔板23设置在进风口212和出风口211之间，且过滤网22的两端分别与壳体21内壁和隔板23连接。

本实用新型通过将进风口212和出风口211均位于壳体21的顶部，隔板23设置在进风口212和出风口211之间，且过滤网22的两端分别与壳体21内壁和隔板23连接，进而增加了过滤网22安装在壳体21内部的稳定性。

进一步的，隔板23的长度小于壳体21的长度，隔板23将壳体21内分为进风通道24和出风通道25，过滤网22位于出风通道25内。需要说明的是，进风口212位于进风通道24内，出风口211位于出风通道25内，且进风通道24和出风通道25为连通状态。

本实施方式中，可以通过改变进风通道24的面积与出风通道25的面积之比，进而控制壳体21内部空气的压力，在此不进行限制。

在本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统的一种实施方式中，如图1所示，第二过滤装置2还包括收集槽26，收集槽26用于收集过滤网22过滤的杂质，收集槽26位于壳体21的底部，且收集槽26与壳体21滑动连接。

本实施方式中，杂质在被过滤网22过滤后而掉落至收集槽26内，当收集槽26内部的杂质过多时，通过将收集槽26拉出，进而可以达到清除杂质的目的，使本实用新型在清除杂质时更加便捷。

在本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统的一种实施方式中，抽风装置3包括抽风机31和抽风管道32，抽风机31固定在壳体21上，抽风机31的输出口与抽风管道32的第一端连接，抽风管道32的第二端与出风口211连接。

本实用新型通过将抽风机31固定在壳体21上，抽风机31的输出口与抽风管道32的第一端连接，抽风管道32的第二端与出风口211连接，使空气在经过过滤网22过滤后才从出风口211导出，为本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统提供了动力，进而达到对烟叶制丝车间中的空气进行过滤和净化，改善了烟叶制丝车间的工作环境。

在本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统的一种实施方式中，集尘装置4包括收集斗41和集尘箱42，收集斗41用于收集过滤球11过滤的杂质。集尘箱42用于储存收集斗41收集的杂质。收集斗41具有收集口和回收口，收集斗41位于过滤球11的底部，且收集口位于过滤球11的底部，收集口的长度与过滤球11的直径相对应，回收口与集尘箱42连通。

本实用新型通过将收集口位于过滤球11的底部，收集口的长度与过滤球11的直径相对应，回收口与集尘箱42连通，使收集斗41将过滤球11过滤的杂质收集后，通过回收口储存在集尘箱42内部，进而方便了杂质的储存，通过也增加了清除杂质的便捷性。

在本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统的一种实施方式中，如图1所示，集尘装置4还包括敞口箱43，敞口箱43罩设在过滤球11上，且敞口箱43与收集斗41连接。这样设置，能够避免过滤球11过滤的杂质飘散至空气中或沉积在设备、地面和其他表面上，进而导致清洁和维护的工作量增加的问题。

在本实用新型的用于烟叶制丝车间的空气净化系统的一种实施方式中，如图1至图2所示，集尘装置4还包括支撑座44、连接杆45、限位座46和弹性件47，支撑座44设置在集尘箱42的底部，连接杆45的第一端与支撑座44连接，限位座46设置在敞口箱43的底部，连接杆45的第二端贯穿限位座46，弹性件47套设在连接杆45上，且弹性件47的第一端与限位座46连接，弹性件47的第二端与连接杆45的第二端连接。

本实施方式中，收集斗41与集尘箱42滑动连接。敞口箱43的侧壁上设置有刻度线，刻度线与连接杆45的第二端对应设置。当集尘箱42内部的杂质增多时，集尘箱42受到重力的作用下向下移动，连接杆45随集尘箱42逐渐向下移动，此时连接杆45压缩弹性件47，根据连接杆45的第二端对应敞口箱43侧壁的刻度线，可以判断出集尘箱42内部储存杂质的量，进而能够提醒工作人员是否需要清理集尘箱42内部的杂质。

另外，连接杆45的第二端上设置有限位块(图中未示出)，弹性件47的第二端与限位块连接。

本实用新型通过将连接杆45的第一端与支撑座44连接，连接杆45的第二端贯穿限位座46，弹性件47套设在连接杆45上，且弹性件47的第一端与限位座46连接，弹性件47的第二端与连接杆45的第二端连接，方便了工作人员了解集尘箱42是否需要清理杂质，以便及时更换容纳箱或对杂质及时清理，维持空气净化系统正常运行。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于烟叶制丝车间的空气净化系统，其特征在于，包括：第一过滤装置，所述第一过滤装置包括过滤球和导气管，所述过滤球与所述导气管连通，所述过滤球的球面上设置有进风孔；

第二过滤装置；所述第二过滤装置与所述导气管连通；所述第二过滤装置包括壳体和过滤网，所述壳体与所述导气管连通，所述壳体上具有出风口，所述过滤网设置在所述壳体内，且位于所述出风口处；

抽风装置，所述抽风装置与所述出风口连接，所述抽风装置用于将壳体内的空气抽出；

集尘装置，所述集尘装置设置在过滤球的底部。

2.根据权利要求1所述的用于烟叶制丝车间的空气净化系统，其特征在于，所述进风孔具有多个，多个所述进风孔均匀分布在所述过滤球的球面上，且所述进风孔的直径小于灰尘直径。

3.根据权利要求1所述的用于烟叶制丝车间的空气净化系统，其特征在于，所述第一过滤装置还包括固定板，所述固定板的第一侧面固定在墙体上，所述固定板的第二侧面与所述过滤球连接。

4.根据权利要求1所述的用于烟叶制丝车间的空气净化系统，其特征在于，所述第二过滤装置还包括隔板，所述壳体上还具有进风口，所述进风口和所述出风口均位于所述壳体的顶部，所述隔板设置在所述进风口和所述出风口之间，且所述过滤网的两端分别与所述壳体内壁和所述隔板连接。

5.根据权利要求4所述的用于烟叶制丝车间的空气净化系统，其特征在于，所述隔板的长度小于壳体的长度，所述隔板将所述壳体内分为进风通道和出风通道，所述过滤网位于所述出风通道内。

6.根据权利要求5所述的用于烟叶制丝车间的空气净化系统，其特征在于，所述第二过滤装置还包括收集槽，所述收集槽用于收集过滤网过滤的杂质，所述收集槽位于所述壳体的底部，且所述收集槽与所述壳体滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于烟叶制丝车间的空气净化系统，其特征在于，所述抽风装置包括抽风机和抽风管道，所述抽风机固定在所述壳体上，所述抽风机的输出口与所述抽风管道的第一端连接，所述抽风管道的第二端与所述出风口连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于烟叶制丝车间的空气净化系统，其特征在于，所述集尘装置包括收集斗和集尘箱，所述收集斗具有收集口和回收口，所述收集口位于所述过滤球的底部，所述收集口的长度与所述过滤球的直径相对应，所述回收口与所述集尘箱连通。

9.根据权利要求8所述的用于烟叶制丝车间的空气净化系统，其特征在于，所述集尘装置还包括敞口箱，所述敞口箱罩设在所述过滤球上，且所述敞口箱与所述收集斗连接。

10.根据权利要求9所述的用于烟叶制丝车间的空气净化系统，其特征在于，所述集尘装置还包括支撑座、连接杆、限位座和弹性件，所述支撑座设置在所述集尘箱的底部，所述连接杆的第一端与所述支撑座连接，所述限位座设置在所述敞口箱的底部，所述连接杆的第二端贯穿所述限位座，所述弹性件套设在所述连接杆上，且所述弹性件的第一端与所述限位座连接，所述弹性件的第二端与所述连接杆的第二端连接。