CN220931298U - 一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统，包括车间的回风管道、进气风机、气溶胶喷雾器和混合器；混合器包括壳体和内筒体，内筒体位于壳体内，内筒体的筒壁上设有通气孔；气溶胶喷雾器与壳体的下部连通，回风管道与壳体的上部连通；内筒体的上下两端均与壳体内壁密封固定连接，内筒体的下端与进气风机连通。通过气溶胶喷雾器向壳体内喷出水汽的气溶胶雾，气溶胶雾具有存在时间长，不易消散的特点，进气风机将空气吹进内筒体，新鲜空气从通气孔向壳体逸散与气溶胶雾混合，混合有气溶胶雾水汽的空气从回风管道进入到车间内，保持车间内的湿度，减少生产线上的静电情况。

Description

一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统

技术领域

本实用新型属于无纺布生产相关设备技术领域，具体为一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统。

背景技术

在无纺布生产过程中，对生产线车间内环境的各项指标都有一定的要求，无纺布作为纺织布品，原料主要为棉料，中间产品主要为纤维棉(布)网，通常需要在车间内保持一定湿度，以防止静电的产生，造成不利后果。

现有技术中，对车间的加湿手段通常是在各条线一侧单独设置加湿器，使生产线保持一定的湿度，但是加湿器放在生产线一侧一方面会阻碍工作人员作业的流畅性，降低生产效率，同时其电源线的乱拉乱扯(比如会不可避免的横放在过道上)也会导致现场5S管理混乱，加大事故产生的概率；另一方面加湿器放置在地面上，对生产线的加湿作用较小，起不到很好的加湿效果，甚至还会影响到生产线底部的电源、电线等，造成事故。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统。本实用新型通过设置气溶胶喷雾器和混合器，空气从内筒体的通气孔向壳体逸散与气溶胶喷雾器喷出的气溶胶雾混合，气溶胶雾具有存在时间长、不易消散的特点，混合有气溶胶雾水汽的空气从回风管道进入到车间内，达到保持车间内的湿度，减少生产线上的静电情况的效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统，包括车间的回风管道、进气风机、气溶胶喷雾器和混合器；所述混合器包括壳体和内筒体，所述内筒体位于壳体内，所述内筒体的筒壁上设有通气孔；所述气溶胶喷雾器与壳体的下部连通，所述回风管道与壳体的上部连通；所述内筒体的上下两端均与壳体内壁密封固定连接，所述内筒体的下端与进气风机连通。

优选的，所述壳体的直径从下至上变大。

优选的，所述内筒体的直径从下至上变小。

优选的，所述内筒体的筒壁由多个倒V形板的隔板依次排列组成，多个所述隔板之间通过肋条连接。

优选的，所述壳体下部设有环形腔体，所述气溶胶喷雾器的出雾口与环形腔体下端连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)空气从内筒体的通气孔向壳体逸散与气溶胶喷雾器喷出的气溶胶雾混合，气溶胶雾具有存在时间长、不易消散的特点；混合有气溶胶雾水汽的空气从回风管道进入到车间内，保持车间内的湿度，减少生产线上的静电情况。

(2)壳体与内筒体的直径从下至上分别变大和变小，喷进壳体的气溶胶雾水汽逐渐降速，空气进入内筒体后与气溶胶雾水汽先缓慢初步混合，再随着直径逐渐减小流速增大，与气溶胶雾水汽迅速混合，混合效果较好，水汽容易随着空气散布在车间内，减少静电的产生，起到很好的加湿效果。

(3)内筒体的筒壁由多个倒V形板的隔板依次排列组成，将内筒体内的空气反向流出，与气溶胶雾水汽的流向相反，便于二者的混合，进一步提高单位体积空气内水汽的容量，提高了加湿效果。

(4)通过环形腔体将空气从内筒体的外周均匀流过，配合与气溶胶雾水汽混合的需要，达到更好的效果。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为内筒体剖视图；

图3为本实用新型使用示意图。

附图标记说明：

1-回风通道；

2-进气风机；

3-气溶胶喷雾器，31-出雾口；

4-混合器，41-壳体，42-内筒体，43-通气孔，44-隔板，45-肋条；

5-环形腔体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

下面结合附图1-3对实施例中的一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统进行说明，如图1、2和3所示，包括车间的回风管道1、进气风机2、气溶胶喷雾器3和混合器4；混合器4包括壳体41和内筒体42，内筒体42位于壳体41内，内筒体42的筒壁上设有多个通气孔43；气溶胶喷雾器3与壳体41的下部连通，回风管道1与壳体41的上部连通；内筒体42的上下两端均与壳体41内壁密封固定连接，内筒体42的下端与进气风机2连通。

通过气溶胶喷雾器3向壳体41内喷出水汽的气溶胶雾，气溶胶雾具有存在时间长，不易消散的特点，进气风机2将空气吹进内筒体42，新鲜空气从通气孔43向壳体41逸散与气溶胶雾混合，混合有气溶胶雾水汽的空气从回风管道1进入到车间内，保持车间内的湿度，减少生产线上的静电情况，防止因为单独设置加湿器造成的阻碍工作人员作业的流畅性，降低生产效率，现场5S管理混乱加大事故产生的概率的问题。

如图1所示，壳体41的直径从下至上变大，气溶胶喷雾器3喷进壳体41的气溶胶雾水汽逐渐降速，壳体41对空气的容量逐渐增多；内筒体42的直径从下至上变小，空气进入后先缓慢的向外流出与气溶胶雾水汽初步混合，随着直径逐渐减小，流速增大，从通气孔43排出与壳体41内的气溶胶雾水汽迅速混合，空气带着水汽流向回风管道1，混合效果较好，水汽容易随着空气散布在车间内，减少静电的产生，起到很好的加湿效果。

如图2所示，内筒体42的筒壁由多个倒V形板的隔板44依次排列组成，多个隔板44之间通过肋条45连接。倒V形板的隔板44将内筒体42内的空气反向流出，与气溶胶雾水汽的流向相反，便于二者的混合，进一步提高单位体积空气内水汽的容量，提高了加湿效果。

如图1所示，壳体41下部设有环形腔体5，正好位于内筒体42的外缘，气溶胶喷雾器3的出雾口31与环形腔体5下端连通，通过环形腔体5将空气从内筒体42的外周均匀流过，配合与气溶胶雾水汽混合的需要，达到更好的效果。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统，包括车间的回风管道(1)和进气风机(2)，其特征在于，还包括气溶胶喷雾器(3)和混合器(4)；所述混合器(4)包括壳体(41)和内筒体(42)，所述内筒体(42)位于壳体(41)内，所述内筒体(42)的筒壁上设有多个通气孔(43)；

所述气溶胶喷雾器(3)与壳体(41)的下部连通，所述回风管道(1)与壳体(41)的上部连通；所述内筒体(42)的上下两端均与壳体(41)内壁密封固定连接，所述内筒体(42)的下端与进气风机(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统，其特征在于，所述壳体(41)的直径从下至上变大。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统，其特征在于，所述内筒体(42)的直径从下至上变小。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统，其特征在于，所述内筒体(42)的筒壁由多个倒V形板的隔板(44)依次排列组成，多个所述隔板(44)之间通过肋条(45)连接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产车间滤尘回风加湿系统，其特征在于，所述壳体(41)下部设有环形腔体(5)，所述气溶胶喷雾器(3)的出雾口(31)与环形腔体(5)下端连通。