CN212092922U - 一种纳米气泡处理废气式喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米气泡处理废气式喷漆房，涉及到喷漆房技术领域，包括喷漆房本体、废气处理箱和吸气机构，废气处理箱固定设置在喷漆房本体顶部，吸气机构固定设置在喷漆房本体顶部一侧，废气处理箱的内腔通过吸气机构与喷漆房本体的内腔连通，废气处理箱内固定设置有纳米气泡发生器，吸气机构位于废气处理箱内的一端设置有分气机构，废气处理箱顶部开设有排气孔，喷漆房本体内腔顶部还固定设置有搅气机构。本实用新型结构合理，通过将废气吸入废气处理箱内后分流，再利用纳米气泡对废气进行处理，处理效果高效，且多个吸气盘和搅气机构的设置能够促进喷漆房内的空气流动，避免局部空间废气堆积，实用价值高。

Description

一种纳米气泡处理废气式喷漆房

技术领域

本实用新型涉及喷漆房技术领域，特别涉及一种纳米气泡处理废气式喷漆房。

背景技术

喷漆房是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理，是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，而为了环保，一般需要将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，目前市面上存在一种纳米气泡废气处理方式，由于微纳米气泡受到环境中的物理的刺激后,会因瞬间绝热压缩而产生约10个大气压的超高压和在分子间达4400℃超高温的极限反应场，将电离现象特有的超氧化物,由压坏效应产生大量直径更小的微气泡,并呈现出超声波、带电性滞留性、自我加压性、扩散性、强氧化性等特性,将有机物分解消灭,同时将脏污成分破坏分离而悬浮水面,促使有机化合物，也即废气部分转化成二氧化碳及水、另一部分被矿化形成颗粒状沉入水中,其特性不燃烧、不溶解、不含毒性、经工程应用测试,对甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、异丙醇、四氯乙烯等有机物废气能达到90％以上的去除率，是目前废气处理较为高效的一种方式。

尽管目前也有少部分喷漆房采用了纳米气泡处理废气的方法，但是还是存在一些不足之处需要进行改进，一方面，当前的纳米气泡处理废气式喷漆房废气在与纳米气泡接触时接触面积不够充分，处理效率存在提升空间，另一方面，当前的喷漆房在使用完成后内部空间将会保持静止，部分气体可能由于密度较大会在角落堆积，存在处理死角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米气泡处理废气式喷漆房，以解决上述背景技术中提出的废气处理效率不够高效和部分气体存在角落堆积现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米气泡处理废气式喷漆房，包括喷漆房本体、废气处理箱和吸气机构，所述废气处理箱固定设置在所述喷漆房本体顶部，所述吸气机构固定设置在所述喷漆房本体顶部一侧，所述废气处理箱的内腔通过所述吸气机构与所述喷漆房本体的内腔连通，所述废气处理箱内固定设置有纳米气泡发生器，所述吸气机构位于所述废气处理箱内的一端设置有分气机构，所述废气处理箱顶部开设有排气孔，所述喷漆房本体内腔顶部还固定设置有搅气机构，所述喷漆房本体一侧设置有电源线。

优选的，所述吸气机构包括抽气泵、吸气管和输气管，所述吸气管安装在所述抽气泵的吸气口上，所述吸气管朝向所述喷漆房本体的一侧通过导管设置有吸气盘。

优选的，所述输气管安装在所述抽气泵的出气端上，所述分气机构与所述输气管连通。

优选的，所述分气机构包括进气管、分腔管和排气盒，所述进气管通过所述分腔管与所述排气盒连通。

优选的，所述排气盒内开设有分气通道，所述分气通道顶部设置有筛网。

优选的，所述搅气机构包括鼓风管和分风管，所述分风管的数量为五个，所述分风管固定设置在所述鼓风管底部。

优选的，所述鼓风管内通过焊接杆焊接有鼓风扇。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过吸气机构将废气吸入废气处理箱内后再利用分气机构对废气进行分流，最后利用纳米气泡对废气进行处理，废气与纳米气泡的接触面更多，处理效果更加高效。

2、本实用新型通过多个吸气盘和搅气机构的配合使用，能够促进喷漆房内的空气流动，有效避免了局部空间废气堆积，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型中吸气机构的示意图。

图3为本实用新型中分气机构的示意图。

图4为本实用新型中搅气机构的示意图。

图中：1、喷漆房本体；2、吸气机构；3、废气处理箱；4、纳米气泡发生器；5、分气机构；6、排气孔；7、搅气机构；8、吸气管；9、抽气泵；10、吸气盘；11、输气管；12、进气管；13、排气盒；14、分腔管；15、筛网；16、分气通道；17、鼓风管；18、分风管；19、焊接杆；20、鼓风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种纳米气泡处理废气式喷漆房，包括喷漆房本体1、废气处理箱3和吸气机构2；

如图1所示，废气处理箱3固定设置在喷漆房本体1顶部，吸气机构2固定设置在喷漆房本体1顶部一侧，废气处理箱3的内腔通过吸气机构2与喷漆房本体1的内腔连通，废气处理箱3内固定设置有纳米气泡发生器4，吸气机构2位于废气处理箱3内的一端设置有分气机构5，废气处理箱3顶部开设有排气孔6，喷漆房本体1内腔顶部还固定设置有搅气机构7，喷漆房本体1一侧设置有电源线，在本实用新型中，废气处理箱3内设置的纳米气泡发生器4在使用时能够在通入水后直接产生纳米气泡，为目前市面上较为常见的设备，是一种较为成熟的现有技术，故本实用新型直接进行使用，实际使用时喷漆房本体1用于直接进行喷漆处理，吸气机构2则能够将废气吸入废气处理箱3内后再利用分气机构5对废气进行分流，最后利用纳米气泡对废气进行处理，废气与纳米气泡的接触面更多，处理效果更加高效。

如图2所示，吸气机构2包括抽气泵9、吸气管8和输气管11，吸气管8安装在抽气泵9的吸气口上，吸气管8朝向喷漆房本体1的一侧通过导管设置有吸气盘10，输气管11安装在抽气泵9的出气端上，分气机构5与输气管11连通，在本实用新型中，吸气机构2使用时利用抽气泵9通过吸气管8将吸气盘10处的废气吸入，再通过输气管11输向废气处理箱3，完成基本的抽气功能。

如图3所示，分气机构5包括进气管12、分腔管14和排气盒13，进气管12通过分腔管14与排气盒13连通，排气盒13内开设有分气通道16，分气通道16顶部设置有筛网15，在本实用新型中，分气机构5使用时废气从进气管12进入，然后经过多个腔体的分腔管14排入至排气盒13内的各个分气通道16内，再通过筛网15被分离成小型气泡，从而与纳米气泡更加充分的接触，实现更好的处理效果。

如图4所示，搅气机构7包括鼓风管17和分风管18，分风管18的数量为五个，分风管18固定设置在鼓风管17底部，鼓风管17内通过焊接杆19焊接有鼓风扇20，在本实用新型中，搅气机构7使用时通过鼓风扇20促进气流变化鼓出风，鼓出的风会通过五个分风管18向底部的各个方向鼓风，从而使得喷漆房本体1内的各个部分的气体能够被充分搅动，配合多个吸气盘10的吸气效果，能够最大程度的将喷漆房本体1内的气体吸入进行处理，处理效果较好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纳米气泡处理废气式喷漆房，包括喷漆房本体(1)、废气处理箱(3)和吸气机构(2)，其特征在于：所述废气处理箱(3)固定设置在所述喷漆房本体(1)顶部，所述吸气机构(2)固定设置在所述喷漆房本体(1)顶部一侧，所述废气处理箱(3)的内腔通过所述吸气机构(2)与所述喷漆房本体(1)的内腔连通，所述废气处理箱(3)内固定设置有纳米气泡发生器(4)，所述吸气机构(2)位于所述废气处理箱(3)内的一端设置有分气机构(5)，所述废气处理箱(3)顶部开设有排气孔(6)，所述喷漆房本体(1)内腔顶部还固定设置有搅气机构(7)，所述喷漆房本体(1)一侧设置有电源线。

2.根据权利要求1所述的一种纳米气泡处理废气式喷漆房，其特征在于：所述吸气机构(2)包括抽气泵(9)、吸气管(8)和输气管(11)，所述吸气管(8)安装在所述抽气泵(9)的吸气口上，所述吸气管(8)朝向所述喷漆房本体(1)的一侧通过导管设置有吸气盘(10)。

3.根据权利要求2所述的一种纳米气泡处理废气式喷漆房，其特征在于：所述输气管(11)安装在所述抽气泵(9)的出气端上，所述分气机构(5)与所述输气管(11)连通。

4.根据权利要求1所述的一种纳米气泡处理废气式喷漆房，其特征在于：所述分气机构(5)包括进气管(12)、分腔管(14)和排气盒(13)，所述进气管(12)通过所述分腔管(14)与所述排气盒(13)连通。

5.根据权利要求4所述的一种纳米气泡处理废气式喷漆房，其特征在于：所述排气盒(13)内开设有分气通道(16)，所述分气通道(16)顶部设置有筛网(15)。

6.根据权利要求1所述的一种纳米气泡处理废气式喷漆房，其特征在于：所述搅气机构(7)包括鼓风管(17)和分风管(18)，所述分风管(18)的数量为五个，所述分风管(18)固定设置在所述鼓风管(17)底部。

7.根据权利要求6所述的一种纳米气泡处理废气式喷漆房，其特征在于：所述鼓风管(17)内通过焊接杆(19)焊接有鼓风扇(20)。

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