CN220928479U - 一种新型垭口包套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型垭口包套结构，涉及垭口包套技术领域。该包套结构包括U形包套框，U形包套框的后侧开设有边框凹槽，边框凹槽内嵌装有角码，U形包套框的后侧设置有多个向后水平延伸的U形垭口框，U形包套框的顶部与U形垭口框的顶部之间设置有装饰板，相邻两个U形垭口框的结合部内侧设置有凸起部；通过设置可拆卸装饰板，解决了装饰板与U形垭口框之间因一体成型设置而造成更换浪费的问题；在包套框上开设有一侧开放式的边框凹槽，避免了角码插入边框凹槽内再进行冲孔安装，为工作人员带来方便；焊接时在两块凸起部上焊接，既节省了填丝，又能避免焊接时击穿U形垭口框的侧壁，还能防止焊接时焊点的凹陷而影响打磨后的成品状态。

Description

一种新型垭口包套结构

技术领域

本实用新型涉及垭口包套技术领域，具体为一种新型垭口包套结构。

背景技术

垭口是建筑装饰装修的常用构件，随着人们对居住空间宽敞性和开放性的喜爱与追求，垭口越来越频繁地将门的位置取代，演变出了另一种空间分割的方式，一定程度上提升了房间的空间感。

目前，在装饰垭口时一般采用包套将垭口上参差不齐的墙体覆盖，包套既能够起到保护墙不被剐蹭,保护墙面撞角的作用还能起到较好的装饰作用，垭口包套的使用范围较广，例如：卧室门、窗户、拱形门、电梯门等，电梯垭口包套分为顶部带装饰板的包套结构和顶部不带装饰板的包套结构；

现有顶部带装饰板的包套结构，装饰板与U形垭口框的顶部是一体成型设置的，当更换装饰板时，U形垭口框需要和装饰板一起更换，造成浪费的现象，且装饰板与包套是分离设置的，容易造成装饰板的不稳定；现有的两个相邻的包套体连接时，通过角码插入包套体上开设封闭的边框腔体内，然后再根据角码上的螺纹孔在包套体上进行冲孔安装，由于冲孔的直径较小，在安装时较为繁琐，可能会对工作人员的工作带来不便，影响工作效率；以及相邻的两个U形垭口框拼接完成后需要焊接固定在一起，焊接后将焊点凸起的部分打磨掉，因U形垭口框的壁厚较薄，在焊接时可能会将U形垭口框的侧壁击穿，以及焊接后可能会因焊点是凹陷的，打磨后的状态影响成品效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型垭口包套结构，在U形包套框上且位于U形垭口框的顶部嵌装有可拆卸装饰板，解决了装饰板与U形垭口框之间因一体成型设置而造成更换浪费的问题；在U形包套框上开设有一侧开放式的边框凹槽，角码插入边框凹槽内，通过螺钉将两个相邻的包套体固定在一起，避免了角码插入边框凹槽内再进行冲孔安装，为工作人员带来方便；以及在两个相邻的U形垭口框上设置有凸起部，焊接时在两块凸起部上焊接，既节省了填丝，又能避免焊接时击穿U形垭口框的侧壁，还能防止焊接时焊点的凹陷而影响打磨后的成品状态。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型垭口包套结构，包括U形包套框，所述U形包套框的后侧开设有边框凹槽，所述边框凹槽内嵌装有角码，所述U形包套框的后侧设置有多个向后水平延伸的U形垭口框，所述U形包套框的顶部与U形垭口框的顶部之间设置有装饰板，相邻两个U形垭口框的结合部内侧设置有凸起部，所述U形包套框包括左右对称设置的左包套体和右包套体以及设置在左包套体和右包套体顶部的上包套体，所述左包套体、右包套体和上包套体的后侧分别开设有边框凹槽，所述边框凹槽设置为后侧开放式结构，所述左包套体与上包套体以及右包套体与上包套体均通过边框凹槽和角码配合连接。

优选的，所述左包套体、右包套体和上包套体的后侧且位于内侧边缘处均设置有装饰板扣槽，所述U形垭口框的顶部且靠近U形包套框的一侧开设有垭口凹槽，所述上包套体与U形垭口框以及左包套体与右包套体均通过装饰板扣槽与垭口凹槽嵌装有装饰板。

优选的，所述左包套体、右包套体和上包套体的前侧均设置有灯带。

优选的，多个U形垭口框内设置有空腔，所述空腔内设置有聚氨酯发泡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在U形包套框的内侧三个边上分别设置有装饰板扣槽，在U形垭口框的顶部开设有垭口凹槽，在装饰板扣槽与垭口凹槽内嵌装有可拆卸装饰板，解决了装饰板与U形垭口框之间因一体成型设置，在更换时无法单独更换，而造成更换浪费的问题，以及将装饰板嵌装在装饰板扣槽内，避免装饰板造成安装不稳定的问题。

2、本实用新型中，在U形包套框上开设有一侧开放式的边框凹槽，角码插入边框凹槽内，在开放式边框凹槽的一侧通过螺钉将两个相邻的包套体固定在一起，避免了角码插入边框凹槽内再根据角码上的螺纹孔在包套体上进行冲孔，然后将包套体上冲的孔与角码的螺纹孔再与包套体上远离冲孔一侧的内螺纹对齐然后进行安装，为工作人员带来方便，提高工作效率。

3、本实用新型中，在两个相邻的U形垭口框上分别设置有凸起部，U形垭口框拼接后使两个凸起部相邻，焊接时在两块凸起部的顶部焊接，既节省了焊缝处使用的填丝，又能避免焊接时击穿U形垭口框的侧壁，还能防止焊接时因焊点的凹陷而影响打磨后的成品效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图一；

图2为本实用新型的立体结构图二；

图3为本实用新型图2的局部分解结构示意图；

图4为本实用新型图2中A-A的半剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型图4中C的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型图3中U形包套框的结构示意图；

图9为本实用新型图8中D的局部放大结构示意图；

图10为本实用新型图8中E的局部放大结构示意图。

图中：

1-U形包套框，101-左包套体，102-右包套体，103-上包套体，2-U形垭口框，3-装饰板扣槽，4-垭口凹槽，5-装饰板，6-边框凹槽，7-角码，8-凸起部，9-灯带，10-空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，一种新型垭口包套结构，包括U形包套框1，结合图2或图3所示，所述U形包套框1的后侧开设有边框凹槽6，所述边框凹槽6内嵌装有角码7，进一步的，结合图5、图8、图9与图10所示，所述U形包套框1包括左右对称设置的左包套体101和右包套体102以及设置在左包套体101和右包套体102顶部的上包套体103，结合图1所示，所述左包套体101、右包套体102和上包套体103的前侧均设置有灯带9，优选的，所述灯带9与包套结合后能够起到警示和美观的作用；所述左包套体101、右包套体102和上包套体103的后侧分别开设有边框凹槽6，所述边框凹槽6设置为后侧开放式结构，所述左包套体101与上包套体103以及右包套体102与上包套体103均通过边框凹槽6和角码7通过螺钉配合连接，优选的，避免了角码7插入边框凹槽6内再根据角码7上的螺纹孔在包套体上进行冲孔，然后将包套体上冲的孔与角码7的螺纹孔再与包套体上远离冲孔一侧的内螺纹对齐然后进行安装，为工作人员带来方便，提高工作效率。

具体在本实施例中，结合图1、图2与图3所示，所述U形包套框1的后侧设置有多个向后水平延伸的U形垭口框2，进一步的，结合图1、图2、图3与图7所示，相邻两个U形垭口框2的结合部内侧设置有凸起部8，优选的，相邻两个U形垭口框2拼接后使两个凸起部8相邻，焊接时在两块凸起部8的顶部焊接，既节省了焊缝处使用的填丝，又能避免焊接时击穿U形垭口框2的侧壁，还能防止焊接时因焊点的凹陷而影响打磨后的成品效果；再进一步的，结合图1、图2、图3与图4所示，多个U形垭口框2内设置有空腔10，所述空腔10内设置有聚氨酯发泡，优选的，所述空腔10内填充聚氨酯发泡不但解决静音问题，还阻断了一部分热传导。

具体在本实施例中，结合图1、图2与图3所示，所述上包套体103与U形垭口框2以及左包套体101与右包套体102均通过装饰板扣槽3与垭口凹槽4嵌装有装饰板5，进一步的，结合图2、图4与图5所示，所述左包套体101、右包套体102和上包套体103的后侧且位于内侧边缘处均设置有装饰板扣槽3，结合图6所示，所述U形垭口框2的顶部且靠近U形包套框1的一侧开设有垭口凹槽4，多个方向的装饰板扣槽3与垭口凹槽4内嵌装有装饰板5，优选的，在装饰板扣槽3与垭口凹槽4内嵌装有可拆卸装饰板5，解决了装饰板5与U形垭口框2之间因一体成型设置，在更换时无法单独更换，而造成更换浪费的问题，以及将装饰板5嵌装在装饰板扣槽内，避免装饰板5造成安装不稳定的问题。

工作原理：

使用时，首先通过角码7的一端插入右包套体102顶部的边框凹槽6内，其次将角码7的另一端插入上包套体103右端的边框凹槽6内，然后通过螺钉将角码7分别连接在右包套体102与上包套体103上，然后将U形垭口框2通过螺钉连接在右包套体102的后侧，然后将装饰板5嵌装在上包套体103与U形垭口框2之间，然后再将角码7的一端插入左包套体101顶部的边框凹槽6内，然后将角码7的另一端插入上包套体103右端的边框凹槽6内，然后通过螺钉将角码7分别连接在左包套体101与上包套体103上，然后再通过螺钉将左包套体101与对应的U形垭口框2连接，然后在U形垭口框2内部的空腔10内填充聚氨酯发泡，然后再根据墙体的厚度选择U形垭口框2向后延伸的距离，当两个相邻的U形垭口框2靠近时，设置在U形垭口框2边缘处的两个凸起部8靠近，然后在凸起部8上进行焊接，焊接后将焊点以及凸块进行打磨处理，然后在左包套体101、右包套体102与上包套体103的前侧均设置有灯带9，灯带9能够起到警示和美观作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型垭口包套结构，其特征在于：包括U形包套框(1)，所述U形包套框(1)的后侧开设有边框凹槽(6)，所述边框凹槽(6)内嵌装有角码(7)，所述U形包套框(1)的后侧设置有多个向后水平延伸的U形垭口框(2)，所述U形包套框(1)的顶部与U形垭口框(2)的顶部之间设置有装饰板(5)，相邻两个U形垭口框(2)的结合部内侧设置有凸起部(8)，所述U形包套框(1)包括左右对称设置的左包套体(101)和右包套体(102)以及设置在左包套体(101)和右包套体(102)顶部的上包套体(103)，所述左包套体(101)、右包套体(102)和上包套体(103)的后侧分别开设有边框凹槽(6)，所述边框凹槽(6)设置为后侧开放式结构，所述左包套体(101)与上包套体(103)以及右包套体(102)与上包套体(103)均通过边框凹槽(6)和角码(7)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型垭口包套结构，其特征在于：所述左包套体(101)、右包套体(102)和上包套体(103)的后侧且位于内侧边缘处均设置有装饰板扣槽(3)，所述U形垭口框(2)的顶部且靠近U形包套框(1)的一侧开设有垭口凹槽(4)，所述上包套体(103)与U形垭口框(2)以及左包套体(101)与右包套体(102)均通过装饰板扣槽(3)与垭口凹槽(4)嵌装有装饰板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型垭口包套结构，其特征在于：所述左包套体(101)、右包套体(102)和上包套体(103)的前侧均设置有灯带(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型垭口包套结构，其特征在于：多个U形垭口框(2)内设置有空腔(10)，所述空腔(10)内设置有聚氨酯发泡。